630ステンレス鋼：特性、特徴、処理、用途

Its unique precipitation-hardening properties make 630 stainless steel (17-4PH) stand out for its incredible mix of durability, toughness, and corrosion resistance. Its unique precipitation-hardening properties make it a top choice for demanding industries like aerospace, manufacturing, and chemical processing.

In this article, we’ll walk you through everything you need to know about 630 stainless steel—from its standout properties and heat treatment process to how it’s used and how to keep it performing at its best. Let’s explore why this steel is such a favorite!

630ステンレス鋼とは何ですか?

630 ステンレス鋼 (1.4542、17-4PH) は、15～17.5% のクロム、3～5% のニッケル、3～5% の銅、およびニオブを含むマルテンサイト鋼です。析出硬化鋼としても知られ、応力腐食割れに抵抗し、中性または弱酸性の環境で AISI 304 と同様の耐腐食性を発揮します。溶体化処理した状態で使用できます。ASTM A564 に従って、バー、プレート、フラット、およびストリップとして使用できます。一般的な用途には、航空機部品、ファスナー、およびポンプ シャフトなどがあります。

630ステンレス鋼の特性

630 ステンレス鋼 (17-4PH) は、熱処理によって強化された優れた強度、靭性、耐腐食性で知られています。この部分では、その化学組成、機械的特性、物理的特性、および同等のグレードについて説明します。

SS 630の化学組成

630 ステンレス鋼 (17-4PH) は、優れた耐腐食性と高い強度を備えています。クロム、ニッケル、銅などの主要な合金元素が耐久性と機械的特性を高め、ニオブが析出硬化を促進します。

630ステンレス鋼の化学成分表

SS 630の機械的性質

The mechanical properties of 630 stainless steel (17-4PH) change with heat treatment, allowing it to achieve a tailored balance of strength, hardness, and flexibility for diverse applications.

630ステンレス鋼の機械的特性表

SS 630の物理的特性

630 stainless steel (17-4PH) has key physical properties like high density, good thermal conductivity, and electrical resistivity, making it suitable for aerospace components, chemical processing equipment, marine applications, etc. The values below are general and may not apply in all environments, especially extreme temperatures or corrosive conditions.

630ステンレス鋼の物理的特性表

630ステンレス鋼の同等グレード

630 ステンレス鋼 (17-4PH) には、さまざまな国で同等のグレードがあり、組成と特性が類似しています。これらのグレードにより、地域や業界を超えて標準化された使用が可能になります。

630 ステンレス鋼の同等グレード表

630ステンレス鋼の特性

630 ステンレス鋼 (17-4PH) は、高い強度、硬度、優れた耐腐食性に加え、機械加工性と溶接性に優れていることで高く評価されています。主な特徴は次のとおりです。

耐食性

In neutral or mildly acidic conditions, 630 stainless steel provides corrosion resistance comparable to 304 stainless steel. Its high chromium, nickel, and copper content ensures durability and resistance to stress corrosion cracking, offering versatility across industries. When treated at higher aging temperatures, its corrosion resistance improves even further.

注記: While it withstands chlorides to some extent, it’s not ideal for warm, chloride-rich environments without additional protection.

耐熱性

With good oxidation resistance below 550°C, 630 stainless steel handles exposure to atmospheric conditions, dilute acids, and salts effectively. Heat treatment between 1010°C and 1150°C restores its toughness and strength, making it suitable for high-temperature environments.

注記: Avoid prolonged exposure to 300°C–480°C, as this may lead to the formation of sigma phase, which can cause brittleness and reduce toughness.

溶接性

Standard welding techniques work well with 630 stainless steel without the need for preheating. Post-weld heat treatment is recommended to restore the material’s mechanical properties. In its solution-treated state, it offers machinability similar to 304 stainless steel.

注記: To prevent hydrogen embrittlement during welding, it’s essential to use dry electrodes and maintain proper welding conditions.

加工性

Despite its hardness, 630 stainless steel is relatively easy to machine, especially in the annealed or non-aged condition. It supports turning, milling, and drilling with excellent results.

注記: Using carbide or high-speed steel tools is recommended, with rough machining at lower speeds and finishing at higher speeds. Adequate cooling is crucial to prevent heat buildup.

磁気特性

630 stainless steel is magnetic in both annealed and hardened states due to its martensitic structure. Its magnetic response is stronger in the solution-treated condition but reduces after aging, making it suitable for applications requiring moderate magnetic properties.

注記: Since magnetic behavior depends on heat treatment, it may not be the best option for non-magnetic requirements.

630ステンレスの形状

630 ステンレス鋼はさまざまな形状で提供されており、それぞれが特定の用途に適しています。さまざまな形状により、航空宇宙、製造、エネルギーなどの業界の特定のニーズに合わせた部品やコンポーネントを作成するための汎用性が提供されます。

1. バー

• サブカテゴリ: 丸棒、角棒、六角棒、平棒。
• アプリケーション丸棒はシャフトやファスナーなどに使用され、角棒や六角棒は精密機械加工部品に使用され、平棒は産業機器の構造部品や補強材に使用されます。

2. プレート

• サブカテゴリ: 熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、精密研磨鋼板。
• アプリケーション熱間圧延鋼板は大型構造部品に使用され、冷間圧延鋼板は高強度が求められる部品に使用され、精密研磨鋼板は工具や機械部品に使用されます。

3. シート

• サブカテゴリ: 薄板、厚板、穴あき板。
• アプリケーション薄いシートは外装材、航空宇宙部品、自動車部品に使用され、穴あきシートは濾過や建築設計に使用されます。

4. ストリップ

• サブカテゴリ: 冷間圧延鋼板、精密鋼板。
• アプリケーション冷間圧延ストリップはバネやブレードに最適であり、精密ストリップは電子部品や精密機器の製造に使用されます。

5. チューブ

• サブカテゴリ: シームレス管、溶接管、角管。
• アプリケーションシームレスチューブは圧力容器や高性能システムに、溶接チューブは配管に、角管は構造フレームワークによく使用されます。

6. ワイヤー

• サブカテゴリ: 引抜線、コイル線、平線。
• アプリケーション: 伸線は締結具やバネなどに、コイル線は金網などに、平線はコネクタや電気部品などに使用されます。

630 ステンレス鋼はさまざまな形状を提供することで、さまざまな産業用途に合わせてカスタマイズでき、柔軟性とパフォーマンスの両方を保証します。

SS 630の熱処理

630 ステンレス鋼は、他のマルテンサイト系ステンレス鋼と大きく異なる点として、完全な機械的特性を得るために、溶体化処理と時効処理 (析出硬化) の両方が必要です。時効処理には固溶化処理が必須であり、これら 2 つのプロセスが連携して鋼の最終的な強度と硬度を高めます。

SS 630の必要な熱処理手順

1. 溶解処理

• 目的合金元素を溶解し、均一で柔らかい構造を作ります。
• プロセス:
  • 鋼を熱して 1040～1060℃（1900～1940℉）.
  • この温度で保持して合金元素を溶解します。
  • 急速冷却（空冷または油冷）。
• 結果: 鋼は柔らかく延性を持つようになり、熟成の準備が整います。
• Tip: Ensuring consistent temperature control during this step is crucial to avoid uneven dissolution, which could affect the final properties. Rapid cooling prevents unwanted phase formation and keeps the structure uniform.

2. 時効（析出硬化）

• 目的: 溶体化処理後に微粒子を析出させることで硬度と強度を高めます。
• プロセス:
  • 鋼を熱して 480～620°C（896～1148°F） 望ましい特性に基づいて。
  • 保留 1～4時間 沈殿プロセスを可能にするため。
  • 空気中で冷却するか、急冷して冷却します。
• 結果: 老化により構造が硬化し、強度が増します。
• Tip: Choosing the right balance depends on the specific application. Cooling rates also play a role—controlled cooling is essential to avoid reducing strength or corrosion resistance.

主な検討事項

• 熟成温度: Lower temperatures are ideal for parts requiring maximum wear resistance. Opt for higher temperatures to boost the toughness of components exposed to impact or stress.
• 冷却速度: 溶体化処理後、制御された冷却により、強度と耐食性を低下させる可能性のある相変化を防ぎます。

630ステンレス鋼の熱処理状態

630 ステンレス鋼のさまざまな熱処理条件により、特定の用途に合わせて強度、硬度、靭性が調整されます。以下は、各条件の主な特性です。

H900 状態

• Aging Temperature: 470-490°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: This is the go-to condition for high strength—tensile and yield strength are at their peak, and hardness exceeds HRC 40. It’s perfect for those high-stress applications where strength is non-negotiable.

Tip: For projects that demand the toughest materials, H900 is the way to go.

H925 状態

• Aging Temperature: 490-510°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: A slight dip in strength compared to H900, but the tradeoff is better toughness. If your application needs a balance between strength and durability, H925 is a great choice.

Tip: This is a solid middle ground for parts that need to handle both stress and wear.

H1025 状態

• Aging Temperature: 540-560°C
• Aging Time: 4時間
• Key Traits: With this condition, strength takes a backseat, but toughness gets a major boost. It’s ideal for applications where durability is the top priority.

Tip: Choose H1025 when you need a part that’ll last longer and resist damage over time.

H1075 状態

• Aging Temperature: 570-590°C
• Aging Time: 4時間
• Key Traits: Here, strength continues to drop, but toughness improves significantly. This is great when toughness is more important than strength, like in parts exposed to impact or vibration.

Tip: This one’s perfect for components that need to endure high impact without cracking.

H1100 状態

• Aging Temperature: 590-610°C
• Aging Time: 4時間
• Key Traits: The strength and hardness are lower, but the toughness is off the charts, making it ideal for parts that require both flexibility and moderate strength.

Tip: If your parts need to bend and absorb shock, H1100 offers just the right toughness.

H1150 状態

• Aging Temperature: 610-630°C
• Aging Time: 4時間
• Key Traits: This is the softest condition, with the lowest strength and hardness but the highest toughness. If toughness is your primary concern, this is the condition to choose.

Tip: Go for H1150 when flexibility and crack resistance are top priorities.

Selecting the right condition really depends on the specific needs of your project. By adjusting these parameters, you can ensure 630 stainless steel performs exactly as needed, whether you prioritize strength, toughness, or a balance of both.

SteelPRO Groupで見つけられるSS 630処理オプション

SteelPRO Group では、お客様の特定のニーズを満たすために、630 ステンレス鋼のさまざまな処理オプションを提供しています。各方法により、お客様のプロジェクト要件に合わせた高品質の結果が保証されます。以下は、当社が提供する製錬、成形、熱処理、溶接、機械加工のオプションです。

製錬オプション

1. 電気アーク炉（EAF）製錬
   • 意味電極間の電気アークを利用して金属を溶かします。
   • 手順と効果: このプロセスでは、スクラップ金属や原材料を効率的に溶解し、制御された組成の高品質の鋼を生産します。信頼性の高い品質で大量の材料を製造するのに最適です。
2. 真空誘導溶解（VIM）
   • 意味真空中で鋼を溶かして不純物を取り除く。
   • 手順と効果: このプロセスでは、真空チャンバー内で材料を溶解し、ガス含有量と不純物を減らします。その結果、重要な用途に最適な、よりクリーンで高性能な鋼が生まれます。
3. 誘導炉（IF）製錬
   • 意味: 電磁誘導を利用して物質を温めて液化させます。
   • 手順と効果この方法は、小ロット生産や合金元素の精密制御に効果的であり、汚染の少ない均一で高品質な鋼を生産できます。
4. キャスティング
   • 意味: 溶けた金属を型に流し込んで材料を成形する。
   • 手順と効果: キャスティング allows for the creation of complex shapes and large components with excellent mechanical properties, suitable for producing custom parts.
5. 保護雰囲気電気スラグ再溶解（PESR）
   • 意味保護雰囲気下で鋼を再溶解して精錬する。
   • 手順と効果: PESR は、クリーンな環境を維持しながら不純物を除去し、純度と均質性を高めます。優れた品質が求められるハイエンドのアプリケーションに最適です。
6. 真空誘導溶解 + 保護雰囲気エレクトロスラグ再溶解 (VIM+PESR)
   • 意味: VIMとPESRを組み合わせて最高レベルの純度を実現します。
   • 手順と効果: 鋼は最初に真空中で溶解され、次に保護条件下で再溶解されます。この二重のプロセスにより、重要なコンポーネントの最高の純度、強度、信頼性が保証されます。

形成オプション

1. 熱間成形
   • 熱間圧延:  Performed at high temperatures, this process is ideal for producing large steel sections and complex parts. Our hot rolling process produces 630 (17-4 PH) rods and plates with excellent ductility, strength, and customizable sizes for high-performance applications.
   • 熱間鍛造: This method is perfect for high-strength, complex parts using advanced equipment like electro-hydraulic presses. It improves mechanical properties and allows for the creation of custom shapes.
2. コールドフォーミング
   • 冷間圧延: 常温で実行されるこのプロセスにより、鋼の強度と靭性が向上し、正確な許容誤差を持つ薄いシートやストリップに適したものになります。
   • 冷間曲げ: 630 ステンレス鋼を希望の形状に曲げるのに適していますが、脆さを防ぐために完全に焼きなましされた状態で行う必要があります。
   • コールドスタンピング: コールドスタンピングは複雑な形状を作るために使用されます。効率的で、正確な結果を得るには焼きなましされた材料で実行するのが最適です。

熱処理オプション

1. ソリューション・トリートメント
   • プロセス: 鋼を高温に加熱し、焼き入れして均一で延性のある組織にします。これにより、材料がさらに硬化する準備が整い、全体的な加工性が向上します。
2. 時効（析出硬化）
   • プロセス: 材料を特定の温度で制御された時間加熱し、硬度と強度を高めます。このプロセスにより、材料の最終的な機械的特性がカスタマイズされます。
3. アニーリング
   • プロセス: 鋼を中温まで温め、徐々に熱を下げることで、鋼をより柔軟にします。焼きなましにより、機械加工性が向上し、内部応力が除去されます。
4. カスタム熱処理
   • スチールプログループ 特定のニーズを満たすカスタマイズされた熱処理方法を提供し、お客様の用途に最適なパフォーマンスを保証します。

溶接オプション

当社では、以下を含む複数の溶接方法を提供しています。

• 手動アーク溶接（MAW）
• ガスタングステンアーク溶接（GTAW）
• ガスメタルアーク溶接（GMAW）
• プラズマアーク溶接（PAW）
  各溶接オプションは、強力で信頼性の高い接合部を保証し、さまざまな 630 ステンレス鋼の用途に適しています。

加工オプション

1. ターニング: シャフトや円形部品を高精度に作成するのに最適で、成形と仕上げにおいて正確な結果が得られます。
2. フライス加工: 平らな表面、溝、複雑な形状を作成するのに最適で、複雑な部品の正確な詳細を保証します。
3. 掘削: 取り付け穴や貫通穴を作成するために使用されるこのプロセスは、630 ステンレス鋼に必要な穿孔に対してきれいで正確な結果を保証します。

表面処理のカスタマイズ

不動態化により、穏やかな環境での耐腐食性が向上し、PVD コーティングにより、塩化物の多い過酷な環境での保護が実現します。電解研磨により、医療用および食品用アプリケーションに適した滑らかで清潔な表面が得られます。 

1. 研磨
2. ピクルス
3. 不動態化
4. ビーズブラスト
5. 電解研磨
6. その他のカスタマイズオプション

SteelPRO Group では、幅広い処理オプションにより、あらゆるプロジェクトに最高品質のカスタマイズされた 630 ステンレス鋼製品を提供できます。

630ステンレス鋼の加工や使用における一般的な課題

1. 溶接割れ
   630 ステンレス鋼は、特に H900 条件では、溶接中に亀裂が生じる可能性があります。
   ヒント: 予熱または溶接後の熱処理により、割れを軽減できます。
2. 水素脆化
   溶接中に湿気や水素にさらされると脆化を引き起こす可能性があります。
   ヒント: これを回避するには、乾燥した電極と適切な溶接条件を使用してください。
3. 機械加工の難しさ
   古くなった 630 ステンレス鋼は硬度が高いため、機械加工が困難になることがあります。
   ヒント: 加工性を向上させるには、超硬工具を使用し、速度を下げ、十分な冷却を行ってください。
4. 塩化物の多い環境での腐食
   塩化物に長時間さらされると、孔食や腐食が発生する可能性があります。
   ヒント: PVD コーティングを適用するか、保護表面処理を選択してください。
5. 特定の温度における脆さ
   300°C ～ 480°C の温度に長時間さらされると、シグマ相の形成により脆くなる可能性があります。

ヒント: 処理中および使用中はこれらの温度範囲を避けてください。   

630ステンレス鋼の用途

630 ステンレス鋼 (17-4PH) は、耐久性、靭性、耐腐食性が組み合わされているため、さまざまな分野で広く利用されています。

耐久性と高性能が不可欠な航空宇宙、化学処理、製造などの用途に特に適しています。

630ステンレス鋼のメンテナンス

工業環境で 630 ステンレス鋼を保護することは、その耐久性と効率性を最適化するために不可欠です。定期的なメンテナンスにより、特に要求の厳しい用途において、材料の高い強度、耐腐食性、および全体的な信頼性が維持されます。

定期クリーニング

• 表面を優しいクリーナーで拭いて、ほこり、粒子、不純物を取り除きます。
• 孔食や腐食を防ぐため、塩化物を含む洗浄液の使用は避けてください。

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腐食防止

• 特に海洋産業や化学産業など、塩化物が多い環境では保護コーティングを施します。
• 特に接合部や圧力のかかる部分に錆の兆候がないか頻繁に確認してください。

溶接継手の検査

• 特に高温にさらされた後は、溶接接合部に亀裂や弱点がないか定期的に検査してください。
• 水素脆化を防ぐために、溶接後の熱処理が適切に行われていることを確認してください。

特定の温度に長時間さらされることを避ける

• 脆性相の形成を防ぐため、300°C ～ 480°C の温度に長時間さらさないでください。
• 熱処理されたコンポーネントが指定された温度制限内で動作していることを確認してください。

ストレス解消

• 継続的なストレスを受けるコンポーネントの場合、定期的な応力緩和処理によって整合性を維持し、応力腐食割れを防ぐことができます。

可動部品の潤滑

• 可動部品のあるアプリケーションでは、摩耗を減らし、摩擦を最小限に抑え、コンポーネントの耐用年数を延ばすために適切な潤滑剤を塗布してください。

保管ガイドライン

• 湿気がたまらないように、乾燥した風通しの良い場所に保管してください。
• 輸送中の表面の傷や損傷を防ぐために、適切な梱包を行ってください。

これらのメンテナンス方法に従うことで、産業用途における 630 ステンレス鋼の性能と耐久性を大幅に向上させることができます。

630 ステンレス鋼と 304 ステンレス鋼の違いは何ですか?

630 is stronger and harder than 304, while 304 offers better corrosion resistance and formability.

SS 630 は SS 316 よりも優れていますか?

SS 630 is stronger, but SS316 ... has better corrosion resistance, especially in marine environments.

SUS630材質と同等のものは何ですか？

SUS 630 は 17-4PH ステンレス鋼と同等であり、国際的には ASTM A564 タイプ 630、EN 1.4542、および地域に応じてその他の規格として知られています。

SUS630の硬度はどのくらいですか？

SUS 630 の硬度は熱処理条件によって異なり、通常は HRC 35 から HRC 44 の範囲で、H900 条件では硬度の上限に達します。

ASTM A564 タイプ 630 と同等のものは何ですか?

ASTM A564 タイプ 630 は、17-4PH ステンレス鋼、EN 1.4542、日本の SUS 630、欧州の X5CrNiCuNb16-4 に相当します。

実績のある630ステンレス鋼メーカー

SteelPRO グループは特殊鋼の製造業者およびソリューション プロバイダーであり、100% 品質保証によるカスタム サービスを提供しています。当社の 630 ステンレス鋼をお選びください。次のサービスをご提供します。

• 豊富な在庫: We maintain a large inventory of 630 stainless steel with custom sizes, finishes, and processing options to meet your needs.
• グローバルカバレッジ: Our extensive supply chain ensures we can fulfill 630 stainless steel orders worldwide.
• 迅速な対応: Expect fast quotes within 24 hours, with expert support and a lifetime warranty on our products.
• Compliance & Certification: Our 630 stainless steel meets ASTM A564 standards and is certified by SGS or TUV for easy traceability.
• Flexible Shipping: Choose from FOB, CFR, or CIF shipping methods for cost-effective, secure delivery.

In addition to our top-quality 630 stainless steel, we also offer 630 Stainless Steel Rods & Plates and so on, designed for applications requiring high strength and excellent corrosion resistance. Whether you’re in aerospace, manufacturing, or energy, our 17-4PH products deliver outstanding performance, with custom sizes and finishes to match your precise needs.

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