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Aço inoxidável 420: Definição, composição, propriedades, aplicações e muito mais
- João

O aço inoxidável 420 se destaca por sua capacidade de manter uma borda afiada e, ao mesmo tempo, oferecer boa resistência à corrosão. Ele é usado em muitas aplicações que exigem durabilidade e precisão. Neste artigo, examinaremos os principais recursos do aço inoxidável 420 e suas aplicações típicas, e entenderemos tudo sobre ele.
O que é o aço inoxidável 420?
O aço inoxidável 420 também é chamado de UNS S42000. É uma família de aço inoxidável martensítico. Ele é composto de aproximadamente 85-88% de ferro, 12-14% de cromo e 0,15-0,45% de carbono. Tem alta dureza e resistência ao desgaste. É ideal para ferramentas de corte, instrumentos médicos, engrenagens industriais e componentes automotivos. Pode ser classificado em diferentes tipos, como 420J1 e 420J2.
Equivalentes ao aço inoxidável 420
Existem vários equivalentes do aço inoxidável 420, dependendo dos padrões e dos países.
- S42000 (Sistema de numeração unificado)
- 1.4021 (padrão europeu)
- AISI 420 (Instituto Americano de Ferro e Aço)
- 1,4021 (padrão alemão)
- SUS420J1 e SUS420J2 (padrão japonês)
Padrões do aço inoxidável 420
- ASTM A276
- ASTM A240/A240M
- ASTM A580/A580M
Subgrupos do aço inoxidável 420
O aço inoxidável 420 pode ser classificado em vários subgrupos com base em seu teor de carbono e propriedades específicas.
420J1
Conteúdo de carbono: Inferior (aproximadamente 0,15-0,25%)
Propriedades: Oferece boa resistência à corrosão com dureza moderada.
Aplicações: É usado em situações em que a resistência é priorizada em relação à dureza. Isso inclui talheres e instrumentos cirúrgicos.
420J2
Conteúdo de carbono: Maior (aproximadamente 0,26-0,40%)
Propriedades: Oferece maior dureza e resistência ao desgaste. Porém, sua resistência à corrosão é um pouco menor do que a do 420J1.
Aplicações: É adequado para aplicações que exigem maior resistência ao desgaste. Isso inclui lâminas de facas, tesouras e lâminas industriais.
Quais elementos compõem o aço inoxidável 420?
Verifique na tabela abaixo a composição química dos aços inoxidáveis 420:
Elemento | Porcentagem (%) |
Ferro (Fe) | Equilíbrio (aprox. 85-88) |
Carbono (C) | 0.15-0.45 |
Cromo (Cr) | 12-14 |
Manganês (Mn) | Até 1 |
Silício (Si) | Até 1 |
Fósforo (P) | Até 0,04 |
Enxofre (S) | Até 0,03 |
Propriedades físicas do aço inoxidável 420
Verifique na tabela abaixo as propriedades físicas dos aços inoxidáveis 420:
Propriedade | Valor típico (métrico) |
Densidade | 7,75 g/cm³ (0,28 lb/in³) |
Condutividade elétrica | 1,4 x 10⁶ S/m |
Propriedades magnéticas | Magnético |
O aço inoxidável 420 é magnético?
Sim, o aço inoxidável 420 é magnético. Ele pertence à classe de aço inoxidável martensítico, que é magnético. O ferro no aço inoxidável 420 o torna magnético e pode ser endurecido por meio de tratamento térmico. Se você precisar de um aço inoxidável duro e magnético, o 420 é uma boa opção.
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Propriedades térmicas do aço inoxidável 420
Verifique na tabela abaixo as propriedades térmicas dos aços inoxidáveis 420:
Propriedade | Valor típico |
Ponto de fusão | 1450°C (2642°F) |
Condutividade térmica | 24,9 W/m-K (14,4 BTU/ft-h-°F) |
Expansão térmica | 10,3 µm/m-°C (5,7 µin/in-°F) |
Capacidade térmica específica | 460 J/kg-K (0,11 BTU/lb-°F) |
Propriedades mecânicas do aço inoxidável 420
Verifique na tabela abaixo as propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis 420:
Propriedade | Valor |
Resistência à tração | 620-750 MPa |
Resistência ao rendimento | 345-415 MPa |
Dureza Brinell (HB) | 207-235 |
Dureza Rockwell (HRC) | 50 |
Dureza Vickers (HV) | 540 |
Alongamento | 20% |
Módulo elástico | 200 GPa |
Aço inoxidável 420 Dureza
A dureza do aço inoxidável 420 pode variar de acordo com o processo de tratamento térmico, mas normalmente fica entre 48-56 HRC (Rockwell Hardness).
Em seu estado recozido, tem uma dureza mais baixa, mas, após o endurecimento e o revenimento adequados, pode atingir a extremidade superior dessa faixa.
Resistência à corrosão
O aço inoxidável 420 tem um teor de cromo de 12-14%. Ele tem boa resistência à corrosão. Porém, sua resistência à corrosão é menor do que a de aços inoxidáveis como 304 ou 316. Tem bom desempenho em água doce, produtos químicos leves e condições atmosféricas normais. Entretanto, é menos eficaz em ambientes altamente ácidos ou salgados.
O aço inoxidável 420 é ideal para talheres, utensílios de cozinha e instrumentos médicos devido a resistência à corrosão. Também é usado em máquinas industriais e peças automotivas, onde durabilidade e resistência ao desgaste são importantes.
Resistência ao calor
O aço inoxidável 420 pode resistir ao calor. Ele é adequado para aplicações em temperaturas moderadas até cerca de 700°C (1292°F). Nessas temperaturas, o aço inoxidável 420 resiste à incrustação e à oxidação. É adequado para sistemas de exaustão automotivos e outros componentes submetidos regularmente ao calor.
Porém, em ambientes com temperaturas extremas, outros aços inoxidáveis, como o 310 ou o 316, podem ter um desempenho melhor.
O tratamento térmico adequado pode otimizar a resistência ao calor do aço inoxidável 420. Esses tratamentos ajudam o aço a manter sua dureza e resistência após repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento.
Para que é usado o aço inoxidável 420?
Aqui estão alguns aplicativos comuns:
- Talheres e utensílios de cozinha
Ideal para facas e ferramentas de corte devido à sua alta dureza e retenção de bordas afiadas.
- Instrumentos cirúrgicos
Adequado para instrumentos médicos que precisam permanecer afiados e resistir à esterilização.
- Componentes industriais
Usado em peças de máquinas, como válvulas, eixos de bombas e engrenagens, que exigem resistência ao desgaste e alta resistência.
- Peças automotivas
Componentes como molas e válvulas se beneficiam de sua resistência e durabilidade.
- Equipamentos de processamento de alimentos
Resistente a ácidos alimentares e fácil de limpar, o que o torna ideal para lâminas e cortadores.
As vantagens do aço inoxidável 420
- Alta dureza e resistência
O aço inoxidável 420 pode ser endurecido para obter alta resistência. Isso o torna adequado para equipamentos de corte, maquinário industrial e bisturis cirúrgicos.
- Boa resistência ao desgaste
Ele tem grande resistência ao desgaste e à abrasão. Isso é benéfico para aplicações que exigem uso prolongado e durabilidade.
- Custo-benefício
O 420 pode oferecer bom desempenho a um custo menor do que outros aços inoxidáveis, como o 316.
As desvantagens do aço inoxidável 420
- Resistência moderada à corrosão
O aço inoxidável 420 oferece menor resistência à corrosão do que o 304 ou 316. Ele pode ser mais fácil de ser corroído, principalmente em ambientes altamente corrosivos.
- Baixa soldabilidade
Devido à necessidade de evitar rachaduras, a soldagem do aço inoxidável 420 precisa de um tratamento térmico cuidadoso de pré-aquecimento e pós-soldagem. Portanto, o processo pode ser mais complexo
- Capacidade limitada de trabalho a frio
A alta dureza do aço inoxidável 420 o torna menos adequado para operações extensas de conformação a frio, pois pode causar rachaduras.
- Sensibilidade ao calor
O aço inoxidável 420 tem resistência limitada a altas temperaturas em comparação com outros tipos. Ele pode perder força ou se deformar se exposto a calor extremo.
Aço inoxidável 420 Tratamento térmico
Recozimento
Aqueça o aço a uma temperatura alta. Depois disso, resfrie lentamente. Isso pode aliviar as tensões internas e melhorar a ductilidade.
Endurecimento
O aço é aquecido a 980-1065°C (1796-1949°F) e, em seguida, resfriado rapidamente (temperado) em óleo ou ar. Isso pode aumentar a dureza.
Têmpera
Reaqueça o aço endurecido a 150-370°C (302-698°F) para obter o equilíbrio necessário entre dureza e resistência.
Tabela de têmpera do aço inoxidável 420
Aqui está um gráfico geral de têmpera para o aço inoxidável 420. Ele mostra a relação entre a temperatura de têmpera e a dureza resultante.
Temperatura | Temperatura | Dureza |
150°C | 302°F | 54-56 HRC |
200°C | 392°F | 52-54 HRC |
250°C | 482°F | 50-52 HRC |
300°C | 572°F | 48-50 HRC |
400°C | 752°F | 45-47 HRC |
500°C | 932°F | 40-42 HRC |
600°C | 1112°F | 35-37 HRC |
Os métodos de processamento do aço inoxidável 420
Trabalho a quente
- Laminação a quente
Realizado a temperaturas entre 1100°C e 900°C (2012°F e 1652°F) para moldar o aço em chapas, folhas ou barras.
- Forjamento
O aço pode ser forjado a quente dentro da mesma faixa de temperatura para produzir formas e tamanhos personalizados.
Trabalho a frio
- Desenho a frio
O aço é trefilado por meio de uma matriz para reduzir sua área de seção transversal, melhorando o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas.
Comumente usado para produzir fios, barras e tubos com dimensões precisas.
- Conformação a frio
O aço é moldado em temperatura ambiente para obter formas ou dimensões específicas.
Aumenta a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho.
- Considerações: A deformação excessiva pode causar rachaduras devido à ductilidade limitada.
Usinagem
O melhor desempenho é na condição recozida, quando o aço é mais macio.
O aço pode ser usinado com ferramentas de metal duro ou de aço rápido, com refrigeração e lubrificação adequadas.
Soldagem
Pré-aqueça o aço a 150-320°C (302-608°F) para reduzir o risco de rachaduras.
Use materiais de preenchimento compatíveis, como AWS E/ER420 ou preenchimentos de aço inoxidável austenítico.
Realize o recozimento ou a têmpera após a soldagem para aliviar as tensões e reduzir a dureza.
Esmerilhamento e polimento
Obtendo dimensões precisas e um acabamento de superfície suave.
Essencial para produtos como talheres e instrumentos cirúrgicos, nos quais a nitidez e a estética são importantes.
Acabamentos
Tratamentos de superfície: Processos como passivação, eletropolimento ou revestimento para melhorar a resistência à corrosão e a aparência.
Revestimentos: Aplicação de camadas protetoras, como nitretação ou deposição física de vapor (PVD), para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.
Acabamentos de arame
Específico para produtos de arame, incluindo:
- Acabamento brilhante: Obtido por meio de recozimento controlado e tratamentos de superfície para obter uma aparência brilhante.
- Acabamento fosco: Produzido por descalcificação mecânica ou decapagem ácida para obter uma superfície opaca.
- Revestimento: Aplicação de metais como zinco ou estanho para proteção adicional contra corrosão.
- Revestimentos de lubrificação: Para arames destinados à formação ou trefilação a frio posterior.
As diferenças entre o aço inoxidável 420 e outros tipos de aço inoxidável
440 VS 420
- O aço inoxidável 420 tem 12-14% de cromo e 0,15-0,40% de carbono. É mais macio, com uma dureza de 50-54 HRC. 440 aço inoxidável tem mais cromo (16-18%) e mais carbono (0,6-1,2%), dando a ele uma dureza de 58-62 HRC. Isso torna o 440 mais duro e durável.
- O 440 resiste melhor a altas temperaturas, o que diminui a probabilidade de empenamento em comparação com o 420.
- O 420 é mais fácil de usinar e soldar.
- O aço inoxidável 440 é mais caro.
410 (UNS S41000) VS 420
- Aço inoxidável 410 contém 11,5-13,5% de cromo e 0,08-0,15% de carbono. O aço inoxidável 420 tem 12-14% de cromo e 0,15-0,40% de carbono, o que o torna mais duro e resistente que o 410.
- O 420 tem melhor resistência ao desgaste e a capacidade de manter uma borda mais afiada porque tem um teor de carbono mais alto.
- O aço inoxidável 410 apresenta melhor resistência ao calor. Em altas temperaturas de até 650°C, o 420 é mais propenso a perder propriedades mecânicas em temperaturas elevadas.
- O aço inoxidável 410 é mais fácil de usinar e soldar. Porque tem menor teor de carbono. Ele também é mais econômico do que o aço inoxidável 420.
- O aço inoxidável 410 é usado em talheres, lâminas de turbinas a vapor e peças automotivas. O aço inoxidável 420 é usado em equipamentos de corte, maquinário industrial e bisturis cirúrgicos.
316 VS 420
- Aço inoxidável 316 tem 16-18% de teor de cromo, 10-14% de teor de níquel e 2-3% de teor de molibdênio. Esta composição dá ao 316 resistência superior à corrosão, mas o torna menos duro que o 420.
- O aço inoxidável 316 resiste a temperaturas mais altas, mantendo suas propriedades até cerca de 870°C (1598°F). O aço inoxidável 420 suporta até cerca de 700°C (1292°F), mas perde suas propriedades mecânicas em temperaturas mais altas.
- O aço inoxidável 420 é mais fácil de usinar devido à sua menor dureza. O aço inoxidável 316 custa mais caro porque contém mais níquel e molibdênio.
- O aço inoxidável 316 é usado em ambientes marinhos, processamento químico e aplicações na indústria alimentícia. O aço inoxidável 420 é usado em cutelaria, bisturis cirúrgicos, lâminas e maquinário industrial.
As várias formas do aço inoxidável 420
Aqui estão os formulários mais comuns para diferentes aplicações.
Folha
420 chapas de aço inoxidável são planas e finas, tipicamente entre 0,5 mm e 3 mm de espessura. São usadas em aplicações como utensílios de cozinha e instrumentos cirúrgicos.
Bar
As barras podem ser peças sólidas cilíndricas ou retangulares. Elas são frequentemente usadas em processos de usinagem, forjamento e outros processos de fabricação para criar peças como engrenagens, eixos e fixadores.
Placa
As placas são mais grossas do que as chapas, geralmente com mais de 6 mm de espessura. Elas são usadas em aplicações pesadas, como componentes estruturais e maquinário industrial.
Faixa
As tiras são peças finas e planas semelhantes às chapas, mas normalmente mais estreitas. Elas são usadas na fabricação de molas, lâminas e outros componentes que exigem dimensões precisas e flexibilidade.
Fio
O fio de aço inoxidável 420 é usado em aplicações que exigem material fino e flexível, como em dispositivos médicos, molas e certos tipos de fixadores.
Outras coisas que o senhor deve saber sobre o aço inoxidável 420
O aço inoxidável 420 é bom?
Sim, o aço inoxidável 420 é bom para aplicações que exigem alta dureza e resistência moderada à corrosão, como facas, instrumentos cirúrgicos e ferramentas odontológicas.
O aço inoxidável 420 é bom para facas?
Sim, o aço inoxidável 420 é bom para facas; ele oferece dureza e resistência à corrosão decentes, o que o torna adequado para lâminas e talheres econômicos.
O aço inoxidável 420 é magnético?
Sim, o aço inoxidável 420 é magnético porque é um aço inoxidável martensítico.
O aço inoxidável 420 é seguro para alimentos?
Sim, o aço inoxidável 420 é considerado seguro para alimentos. Sua boa resistência à corrosão e dureza o tornam adequado para equipamentos de processamento de alimentos, talheres e outras aplicações em contato com alimentos.
Resumo e mais
Este artigo explica resumidamente a definição, a composição, as aplicações e outros aspectos importantes do aço inoxidável 402. Para saber mais sobre o aço inoxidável ou outros tipos de aço, consulte nosso blog ou Entre em contato com nossos especialistas em metais.
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