Содержание
Что такое нержавеющая сталь 430? Состав, свойства и применение
- Джон
В этой статье рассматривается нержавеющая сталь 430, особое внимание уделяется ее составу, свойствам и применению. В ней подчеркивается содержание хрома в сплаве 16-18% и низкий уровень углерода, а также его механические свойства, такие как прочность на разрыв и коррозионная стойкость. В этой статье рассматриваются методы обработки, включая прокатку и отжиг, и приводятся рекомендации по сварке.
Что такое нержавеющая сталь 430?
Нержавеющая сталь 430 (430 ss или 1.4016) — это ферритная сталь, эта легированная сталь состоит из хрома 16-18% и углерода менее 0,12%, часто называемая «прямой хромированной» сталью. Обычно она доступна в твердых формах, таких как листы и прутки. Известная хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью, она используется в таких областях, как облицовка посудомоечных машин, панели холодильников и отделка автомобилей. Методы обработки включают горячую и холодную прокатку. Варианты включают 430F для улучшенной обрабатываемости и 434 с добавлением молибдена. Эквивалентные марки включают 1.4016 (EN) и SUS 430 (JIS).
Варианты нержавеющей стали 430
430
430 — стандартная ферритная нержавеющая сталь. Она устойчива к коррозии и имеет хорошую формуемость.
Предел прочности: 450 МПа
Предел текучести: 205 МПа
Удлинение: 22%
Твёрдость: Роквелл Б 89
Приложения: Бытовая техника, автомобильная отделка, облицовка дымоходов.
430Ф
430F — это свободная обработка вариант 430, разработанный для улучшенной обрабатываемости за счет добавления серы.
Предел прочности: 552 МПа (типичное)
Предел текучести: 379 МПа (типичное)
Удлинение: 25% (типичное)
Твёрдость: Бринелль 262
Приложения: Высокоскоростная обработка, автоматические винтовые станки.
434
434 — это молибденсодержащий версия 430, предлагающая превосходные коррозионная стойкость, особенно в хлоридной среде.
Улучшенная коррозионная стойкость: Улучшенная защита от хлоридов и кислот.
Механические свойства: Аналогично 430, но с немного большей прочностью.
Приложения: Промышленное применение с повышенным коррозионным воздействием.
Характеристики нержавеющей стали 430
Коррозионная стойкость: нержавеющая сталь марки 430 имеет хорошая коррозионная стойкость во многих средах, таких как сухие или некислотные ситуации. Он может противостоять большинству органических кислот, органических оксидов и влаги, но плохо работает в сильных кислотных, щелочных и соленых средах.
Магнитные свойства: Нержавеющая сталь 430 обладает магнитными свойствами.; эта характеристика отличает ее от аустенитной нержавеющей стали, такой как 304ss.
Твердость и прочность: Эта сталь имеет относительно высокая твердость и прочность, поэтому он идеально подходит для многих ситуаций, требующих хороших механических свойств.
Стойкость к окислению: С его более высокое содержание хрома, 430 нержавеющая сталь шоу сильная стойкость к окислению в обычных атмосферных условиях эффективно противостоит окислению и поверхностной ржавчине.
Износостойкость: Высокая твердость нержавеющей стали 430 обеспечивает хорошая износостойкость, подходит для применений, требующих высокой прочности.
Эффективность при низких температурах: нержавеющая сталь 430 хорошо работает в условиях низких температур, сохраняя стабильность и избегая хрупкости, что делает его пригодным для холодильного и морозильного оборудования.
Теплопроводность: Он имеет лучшая теплопроводность чем аустенитные нержавеющие стали, такие как 304.
Экономическая целесообразность: Себестоимость производства нержавеющей стали 430 составляет относительно низкий из-за отсутствия дорогостоящих легирующих элементов, таких как никель.
Обрабатываемость: нержавеющая сталь 430 легко обрабатывать и формировать, что делает его пригодным для многих промышленных производственных процессов.
Декоративная привлекательность: мы может полировать свою поверхность и обработайте его для достижения красивого блеска и декоративных эффектов.
внимание: коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики нержавеющей стали 430 нет так же хороша, как и высоколегированная нержавеющая сталь, например 304.
Состав нержавеющей стали 430
Ниже приведен химический состав стали 430 ss и ее модификаций, включая 430F и 434. Каждая модификация оптимизирована для определенных свойств и областей применения путем корректировки таких элементов, как углерод, марганец, сера и молибден.
| Элемент | 430 (%) | 430F (%) | 434 (%) |
| Углерод (С) | ≤ 0,12 | ≤ 0,12 | ≤ 0,12 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.00 | ≤ 1,25 | ≤ 1.00 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,040 | ≤ 0,060 | ≤ 0,040 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | 0.15 | ≤ 0,030 |
| Хром (Cr) | 16.00 – 18.00 | 16.00 – 18.00 | 16.00 – 18.00 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,75 | – | ≤ 0,50 |
| Молибден (Mo) | – | – | ≤ 0,75 |
Свойства нержавеющей стали 430
Физические свойства
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Плотность | 7750 кг/м³ | 0,280 фунт/дюйм³ |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
| Теплопроводность (при 100°C) | 26,1 Вт/м·К | 15,1 БТЕ/(ч·фут⋅°F) |
| Теплопроводность (при 500°C) | 26,3 Вт/м·К | 15,2 БТЕ/(ч·фут⋅°F) |
| Удельная теплоемкость | 460 Дж/кг·К | 0,110 БТЕ/(фунт·°F) |
| Коэффициент теплового расширения (0-100°C) | 10,4 мкм/м·°C | 5,8 x 10⁻⁶ дюйм/дюйм/°F |
| Коэффициент теплового расширения (0-315°C) | 11,0 мкм/м·°С | 6,1 x 10⁻⁶ дюйм/дюйм/°F |
| Коэффициент теплового расширения (0-538°C) | 11,4 мкм/м·°C | 6,3 x 10⁻⁶ дюйм/дюйм/°F |
| Электрическое сопротивление | 600 нОм·м | 600 нОм·м |
Механические свойства
Нержавеющая сталь 430
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Предел прочности | 483 МПа | 70 кфунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести | 310 МПа | 45 кфунтов на кв. дюйм |
| Удлинение | 22% | 22% |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 183 | 183 |
| Твердость по Роквеллу (HRB) | 85 | 85 |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
Нержавеющая сталь 430F
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Прочность на растяжение (типичная) | 552 МПа | 80 кфунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести (типичный) | 379 МПа | 55 кфунтов на кв. дюйм |
| Удлинение (типичное) | 25% | 25% |
| Твердость по Бринеллю (HB) (типичная) | 262 | 262 |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
Коррозионная стойкость
Нержавеющая сталь 430 имеет хорошую коррозионную стойкость, особенно к органическим кислотам и азотной кислоте. Низкое содержание углерода обеспечивает отличную стойкость к межкристаллитной коррозии, предотвращая осаждение карбидов на границах зерен. Подходит для применений, где сохранение механических свойств материала имеет решающее значение при сопротивлении коррозии. Кроме того, нержавеющая сталь 430 имеет хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и эффективна против различных кислот.
Нержавеющая сталь 430 обеспечивает сопоставимую стойкость к точечной и щелевой коррозии с нержавеющей сталью 304 при полировке. Она может выдерживать окисление до 870°C при периодическом использовании и до 815°C при непрерывном использовании. Эти свойства делают ее идеальной для бытовой техники, отделки автомобилей и других применений, требующих надежной коррозионной стойкости и долговечности.
Теплостойкость
Нержавеющая сталь 430 имеет хорошую термостойкость, ее можно использовать в средах с высокими температурами. Она может противостоять окислению до 870°C (1598°F) при периодическом использовании и до 815°C (1499°F) при постоянном использовании. Она хорошо подходит для автомобильных выхлопных систем и других деталей, которые подвергаются воздействию высоких температур.
Стойкость к окислению
Нержавеющая сталь 430 имеет хорошую стойкость к окислению благодаря высокому содержанию хрома. Она может сохранять свою структурную целостность и противостоять образованию окалины в высокотемпературных средах. Это свойство очень важно для применений, требующих длительного воздействия тепла, таких как промышленные печи и теплообменники.
Хрупкость и отжиг
Нержавеющая сталь 430 имеет тенденцию становиться хрупкой при воздействии температур в диапазоне 400-600 °C (752-1112 °F) в течение длительного времени. Эту хрупкость можно смягчить с помощью процессов отжига. Отжиг на твердый раствор включает нагрев материала до 815-845 °C (1499-1553 °F) с последующим медленным охлаждением в печи и охлаждением на воздухе, что помогает растворить карбиды хрома и восстановить пластичность. Докритический отжиг, выполняемый путем нагрева до 760-815 °C (1400-1499 °F) с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в воде, снимает внутренние напряжения без существенного изменения механических свойств.
Термическая обработка
Нержавеющая сталь 430 не может быть закалена путем термической обработки. Это ферритная нержавеющая сталь, которая сохраняет свои механические свойства и коррозионную стойкость с помощью специальных процессов термической обработки, а не закалки.
Отжиг раствора
Отжиг на твердый раствор выполняется путем нагрева материала до 815-845°C (1499-1553°F) с последующим медленным охлаждением в печи до 600°C (1112°F) и последующим охлаждением на воздухе. Этот процесс помогает растворить любые карбиды хрома и восстановить коррозионную стойкость и пластичность материала.
Докритический отжиг
Докритический отжиг подразумевает нагрев нержавеющей стали 430 до 760-815°C (1400-1499°F) с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в воде. Этот процесс снимает внутренние напряжения, не оказывая существенного влияния на механические свойства материала.
430 Нержавеющая сталь Обычные формы
Листы и пластины
Листы и плиты — это плоские прокатные изделия, доступные в различных толщинах. Они часто используются в бытовой технике, автомобильной отделке, строительных панелях и оборудовании для пищевой промышленности.
Катушки
Рулоны — это длинные полосы нержавеющей стали, смотанные в большие рулоны. Они подходят для изготовления таких компонентов, как кухонные мойки, архитектурная отделка и промышленное оборудование.
Бары
Прутки поставляются в виде цельных кусков с круглым, квадратным или прямоугольным сечением. Они используются в производстве крепежных изделий, деталей машин и конструктивных деталей.
Трубы и трубки
Трубы и трубки представляют собой полые цилиндрические формы из нержавеющей стали. Они широко используются в системах транспортировки жидкостей, теплообменниках и строительных применениях.
Проволока
Проволока состоит из тонких, гибких нитей нержавеющей стали. Используется в производстве пружин, проволочных сеток, крепежных проволок и других крепежных приспособлений.
Полоски
Полоски — это узкие, плоские детали, вырезанные из рулонов. Они часто используются в автомобильной промышленности для отделки и формовки или при производстве небольших прецизионных компонентов.
Наши стальные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Для получения дополнительной информации и услуг, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Обработка и изготовление нержавеющей стали 430
Обрабатываемость по сравнению с аустенитными марками
Нержавеющая сталь 430 легче поддается обработке, чем аустенитные марки, такие как 304, но она склонна к истиранию. Вариант 430F с более высоким содержанием серы обеспечивает улучшенную обрабатываемость, что делает его идеальным для высокоскоростных операций обработки.
Производственные процессы
- Плавка и литье: сырье (железо, хром, углерод и т. д.) плавят в электродуговой печи и отливают в слитки.
- Горячая прокатка: слябы нагреваются и прокатываются для уменьшения толщины и формирования горячекатаных рулонов или листов.
- Отжиг: горячекатаную сталь нагревают до температуры 815–845 °C и медленно охлаждают для снятия напряжений и повышения пластичности.
- Травление: кислотная обработка удаляет оксиды и окалину, улучшая чистоту поверхности.
- Холодная прокатка: сталь обрабатывается методом холодной прокатки для достижения желаемой толщины и текстуры.
- Окончательный отжиг: Дополнительный отжиг оптимизирует баланс между механическими свойствами и коррозионной стойкостью.
- Травление и пассивация: Окончательная кислотная обработка и пассивация повышают чистоту поверхности и коррозионную стойкость.
- Отделка: резка, обрезка и обработка поверхности подготавливают сталь к конкретным применениям.
Скорость упрочнения при обработке
Нержавеющая сталь 430 имеет низкую скорость упрочнения, что позволяет легче подвергать ее холодной обработке по сравнению с аустенитными сталями. Это делает ее пригодной для гибки и формовки без значительного увеличения твердости.
Пластичность и холодная высадка
Материал обладает хорошей пластичностью, что делает его пригодным для менее жестких условий холодной высадки. Однако экстремально холодная обработка может потребовать докритического промежуточного отжига для сохранения пластичности и предотвращения хрупкости.
Сварка
Нержавеющую сталь марки 430 можно сваривать, однако для обеспечения наилучших результатов необходимо соблюдать определенные меры предосторожности и процедуры.
Предварительный нагрев и отжиг после сварки
Предварительный нагрев: рекомендуется предварительно нагреть сталь до 150–200 °C (302–392 °F), чтобы свести к минимуму риск образования трещин.
Отжиг после сварки: Отжиг после сварки при температуре 790-815°C (1454-1499°F) может помочь снять напряжения и восстановить пластичность. Однако измельчения зерна не произойдет.
Рекомендуемые наполнители
Присадочные прутки: Для сварки нержавеющей стали марки 430 рекомендуется использовать присадочные прутки марок 430, 308L, 309 и 310 в зависимости от конкретного применения.
Ключевые соображения
Избегайте перегрева: Избегайте перегрева, чтобы предотвратить чрезмерный рост зерен, который может привести к хрупкости.
Чистая поверхность: Перед сваркой убедитесь, что поверхность чистая, чтобы предотвратить загрязнение.
Управляемое охлаждение: Контролируйте скорость охлаждения после сварки, чтобы избежать образования нежелательных микроструктур.
Применение нержавеющей стали 430
Бытовая техника
Подходит для облицовки посудомоечных машин, панелей холодильников, отделочных колец плит, облицовки дымоходов и опор элементов благодаря своей коррозионной стойкости и долговечности.
Автомобильная промышленность
Идеально подходит для отделки и молдингов, крепежных тросов, выхлопных систем, компонентов топливного бака и крепежных деталей благодаря своей блестящей поверхности, стойкости к высоким температурам и коррозии.
Строительство
Используется в кровле, облицовке, водостоках, стеновых панелях, дверных и оконных рамах, а также в декоре интерьера благодаря своей устойчивости к атмосферным воздействиям, прочности и эстетической привлекательности.
Пищевая промышленность и производство напитков
Идеально подходит для моек, столешниц, технологического оборудования, резервуаров для хранения, дозирующего оборудования и столовых приборов благодаря своей высокой коррозионной стойкости, гигиеничности и простоте очистки.
Химическая промышленность
Необходим для установок по производству азотной кислоты, теплообменников, резервуаров для хранения химикатов, труб и вытяжных шкафов из-за его устойчивости к азотной кислоте и различным химикатам.
Возможные альтернативные марки нержавеющей стали 430
| Оценка | Основная функция | Основные характеристики |
| 430Ф | Бесплатная обработка | Легче поддается обработке, чем 430, из-за более высокого содержания серы и несколько меньшей коррозионной стойкости. |
| 434 | Молибденсодержащие | Более высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии, чем у стали 430, благодаря добавлению молибдена. |
| 304 | Аустенитный класс | Более высокая коррозионная стойкость, лучшая свариваемость и формуемость, чем у 430. |
| 316 | Аустенитная марка с содержанием молибдена | Превосходная коррозионная стойкость в хлоридных средах, лучшая свариваемость и формуемость, чем у стали 430. |
| 3CR12 | Ферритный | Более низкая коррозионная стойкость, но более экономичный вариант для менее ответственных применений. |
Нержавеющая сталь 430 и 304: различия между этими двумя марками стали
| 304 | 430 | |
| Коррозионная стойкость | Более высокая коррозионная стойкость | Хорошая коррозионная стойкость, но не такая высокая, как у 304 |
| Формуемость и свариваемость | Лучше подходит для сварки и формовки | Менее пригоден для сварки и формовки по сравнению с 304 |
| Расходы | Дороже | Более рентабельно |
| Предел прочности | 515 МПа | 450 МПа |
| Предел текучести | 205 МПа | 310 МПа |
| Твёрдость (по Бринеллю) | 201 | 183 |
| Удлинение | 40% | 22% |
| Хром (Cr) | 18-20% | 16-18% |
| Никель (Ni) | 8-10.5% | ≤ 0,75% |
| Углерод (С) | ≤ 0,08% | ≤ 0,12% |
| Типичные применения | Более сложные условия | Менее агрессивные среды |
