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Aço inoxidável 303: Propriedades, usos e vantagens
- João
O aço inoxidável 303 é altamente valorizado por sua excelente usinabilidade e resistência confiável à corrosão. É um material de primeira linha para componentes que exigem usinagem precisa, como conexões e fixadores. Este artigo discute o aço inoxidável 303, abordando sua composição, propriedades, aplicações e processamento.
O que é o aço inoxidável 303?
O aço inoxidável 303, também chamado de AISI 303, pertence à família dos aços inoxidáveis austeníticos. Ele é composto por aproximadamente 70% de ferro, 18% de cromo, 8% de níquel e uma pequena quantidade de enxofre. O enxofre melhora a trabalhabilidade e reduz ligeiramente a tenacidade e a resistência à corrosão. Geralmente é usado em componentes de precisão e acessórios de cozinha.
Equivalentes em aço inoxidável 303
País/Região | Padrão/Especificação | Grau equivalente |
China | GB/T 1220, GB/T 20878 | 06Cr19Ni10S (ou 303) |
EUA | ASTM A276, ASTM A581, ASTM A582 | 303 |
UE | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) |
Alemanha | DIN EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 |
Japão | JIS G4303 | SUS303 |
Inglaterra | BS EN 10088-3 | 303S21 |
Subgrupos de aço inoxidável 303
303Se
Essa variante inclui selênio em sua composição. Isso melhora ainda mais a usinabilidade e permite melhores acabamentos de superfície durante as operações de usinagem. É particularmente útil em processos de torneamento e fresamento de alta precisão que exigem uma qualidade de superfície superior.
303Cu
Nessa variante, o cobre é adicionado à composição para melhorar ainda mais a usinabilidade. Além disso, a presença do cobre proporciona uma resistência à corrosão ligeiramente melhor e aumenta a ductilidade do material.
303XLD (carbono extra baixo)
Essa variante foi projetada com um teor de carbono mais baixo para melhorar sua resistência à corrosão, especialmente em ambientes onde o material pode ser suscetível à corrosão intergranular. Ao mesmo tempo, ela mantém a usinabilidade do aço inoxidável 303 padrão.
Qual é a composição química do aço inoxidável 303?
Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N |
wt% | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.20 | ≥0.15 | 17-19 | 8-10 | ≤0.11 |
Propriedades do aço inoxidável 303
Propriedades mecânicas
Propriedade | Valor típico |
Resistência ao rendimento | 190-450 MPa |
Resistência à tração | 500-750 MPa |
Dureza Brinell (HB) | 190-240 HB |
Dureza Rockwell (HRC) | 48-58 HRC |
Dureza Vickers (HV) | 190-240 HV |
Alongamento | 35-50% |
Módulo elástico | 190-210 GPa |
Aço inoxidável 303 Dureza
O aço inoxidável 303 tem dureza moderada. A dureza Brinell (HB) típica do aço inoxidável 303 varia de 160 a 190. Embora sua dureza não possa ser aumentada por meio de tratamento térmico, ela pode ser ligeiramente melhorada pelo trabalho a frio.
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303 Resistência ao escoamento do aço inoxidável
O aço inoxidável 303 tem um limite de escoamento típico de cerca de 205 MPa (30.000 psi). Ele oferece resistência moderada e é mais adequado para aplicações que exigem boa usinabilidade em vez de alta resistência.
Propriedades físicas
Propriedade | Valor típico (métrico/imperial) |
Densidade | 7,90 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
Ponto de fusão | 1400-1450 °C (2552-2642 °F) |
Condutividade térmica | 16,3 W/m-K (113 BTU/ft-h-°F) |
Expansão térmica | 17,3 µm/m-°C (9,61 µin/in-°F) |
Condutividade elétrica | 1,4 x 10⁶ S/m (2,4% IACS) |
O aço inoxidável 303 é magnético?
O aço inoxidável nº 303 é geralmente considerado não magnético em sua condição recozida. Isso é típico do aço inoxidável austenítico.
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Resistência à corrosão
O aço inoxidável 303 oferece uma qualidade decente resistência à corrosão. Ele pode ter um bom desempenho em ambientes com exposição moderada a condições atmosféricas e ácidos fracos. No entanto, sua resistência é menor do que a de outros aços inoxidáveis como o 304. Porque ele contém teor de enxofre. Isso aumenta sua usinabilidade, mas o torna mais fácil de corroer, particularmente em ambientes ricos em cloreto ou marinhos. É adequado para muitas aplicações, mas não é ideal para condições altamente corrosivas ou severas.
Resistência ao calor
O aço inoxidável 303 pode suportar temperaturas de até 870°C (1600°F) durante o uso intermitente e de até 925°C (1700°F) durante o uso contínuo. Sua resistência ao calor é moderada. Portanto, não é ideal para ambientes com temperaturas extremamente altas. Outros aços inoxidáveis, como o 304 ou o 316, oferecem melhor resistência ao calor.
Para que é usado o aço inoxidável 303?
Esta tabela descreve as aplicações do aço inoxidável 303, juntamente com os motivos pelos quais ele é escolhido para esses usos.
Aplicativo | Motivo |
Parafusos, cavilhas e porcas | Alta usinabilidade |
Eixos e engrenagens | Acabamentos suaves e precisão |
Acessórios | Usinagem de precisão |
Componentes da válvula | Ideal para peças complexas |
Componentes elétricos | Fácil de usinar |
Quais são as vantagens e desvantagens do aço inoxidável 303?
As vantagens do aço inoxidável 303 são as seguintes.
Excelente usinabilidade: O aço inoxidável 303 é muito fácil de usinar, o que o torna ideal para a produção rápida de peças precisas.
Boa resistência à corrosão: Apresenta bom desempenho em ambientes amenos, resistindo à ferrugem e à corrosão em condições cotidianas.
Acabamento de superfície lisa: O material permite um acabamento de alta qualidade, o que é importante para peças que precisam ter boa aparência e bom encaixe.
Aqui estão as desvantagens do aço inoxidável 303
Menor resistência à corrosão: Não é tão resistente à corrosão quanto outros aços inoxidáveis, como o 304 ou o 316, especialmente em ambientes agressivos.
Baixa soldabilidade: O enxofre adicionado torna o 303 menos adequado para soldagem, pois pode causar rachaduras.
Formabilidade limitada: O 303 é menos flexível do que outros aços inoxidáveis, o que o torna mais difícil de dobrar ou moldar em formas complexas.
Tratamento térmico do aço inoxidável 303
Recozimento
Durante o processo de recozimento, o aço inoxidável 303 deve ser aquecido a cerca de 1010-1120°C (1850-2050°F) e, em seguida, resfriado rapidamente. Isso ajuda a aliviar as tensões internas e melhora sua usinabilidade.
É fundamental evitar a exposição prolongada a temperaturas entre 400-850°C (750-1560°F). Isso pode levar à sensibilização, tornando o aço mais suscetível à corrosão.
Endurecimento
O aço inoxidável 303 não pode ser endurecido por meio de tratamento térmico porque é um aço inoxidável austenítico. Sua dureza é controlada principalmente por meio de trabalho a frio, não por tratamento térmico.
Alívio do estresse
Se for necessário aliviar a tensão, isso geralmente é feito aquecendo-se o aço a uma temperatura mais baixa, em torno de 400-600°C (750-1110°F), seguido de resfriamento controlado. Entretanto, deve-se tomar cuidado para não exceder essas temperaturas por muito tempo, pois isso pode afetar negativamente as propriedades do material.
Aço inoxidável 303 para trabalho a quente
O aço inoxidável 303 pode ser trabalhado a quente, mas requer um controle cuidadoso das temperaturas. A faixa de temperatura ideal para o trabalho a quente é entre 950°C e 1200°C (1742°F a 2192°F). O aquecimento acima dessa faixa pode causar crescimento excessivo de grãos, enquanto o trabalho em temperaturas mais baixas pode levar a rachaduras.
Após o trabalho a quente, recomenda-se recozer o material para restaurar sua resistência à corrosão e suas propriedades mecânicas.
Trabalho a frio em aço inoxidável 303
O aço inoxidável 303 não é ideal para trabalho a frio devido ao seu alto teor de enxofre. Quando trabalhado a frio, ele pode se tornar mais frágil e propenso a rachaduras. Pequenas quantidades de trabalho a frio podem ser feitas, mas devem ser limitadas para evitar danos.
Corte de aço inoxidável 303
Desgaste da ferramenta
O enxofre adicionado no aço inoxidável 303 melhora a usinabilidade, mas pode fazer com que as ferramentas se desgastem mais rapidamente. É importante usar ferramentas afiadas e de alta qualidade e monitorá-las regularmente para manter a precisão.
Velocidade de corte
Embora o 303 seja mais fácil de usinar do que outros aços inoxidáveis, é fundamental manter a velocidade de corte correta. Uma velocidade muito alta pode superaquecer e danificar o material, enquanto uma velocidade muito baixa pode levar a um processo de usinagem ineficiente.
Controle de chip
O enxofre no 303 ajuda a quebrar os cavacos durante a usinagem, mas ainda é importante gerenciar a remoção de cavacos com cuidado. Se os cavacos se acumularem, eles podem danificar o acabamento da superfície ou as ferramentas de corte.
Uso do líquido de arrefecimento
O uso do líquido de arrefecimento é essencial para manter o material e as ferramentas frios durante a usinagem. Isso ajuda a evitar o superaquecimento, melhora o acabamento da superfície e aumenta a vida útil das ferramentas.
Soldagem de aço inoxidável 303
O aço inoxidável 303 não é ideal para soldagem devido ao seu teor de enxofre. O enxofre pode causar rachaduras e má qualidade da solda. Se a soldagem for necessária, é melhor usar técnicas de soldagem especializadas e de baixo calor. Outros aços inoxidáveis podem ser mais adequados para soldagem.
Formação de aço inoxidável 303
O aço inoxidável 303 é menos dúctil do que outros aços inoxidáveis, o que significa que é mais difícil de dobrar ou moldar. Ele não é ideal para aplicações que envolvam moldagem ou flexão significativas.
Compare o aço inoxidável 303 com outros tipos de aço inoxidável
303 VS 304 Aço inoxidável
- O 303 contém enxofre adicionado. Ele ajuda a reduzir o atrito durante o corte e a perfuração. Portanto, o aço inoxidável 303 é mais fácil de usinar do que o 304.
- O aço inoxidável 303 tem menor resistência à corrosão do que o 304. A adição de enxofre no 303 reduz um pouco sua capacidade de resistir à corrosão. O 304 é mais adequado para ambientes onde a umidade, os produtos químicos ou a exposição ao sal são uma preocupação.
- O aço inoxidável 304 tem melhor desempenho em aplicações de soldagem. A soldagem do 304 não exige nenhuma precaução especial. Ele mantém sua força e resistência à corrosão após a soldagem.
- O 304 é mais versátil. Ele é adequado para equipamentos de cozinha, processamento de alimentos e até mesmo dispositivos médicos.
Aço inoxidável 303 VS 316
- 316 contém molibdênio, que ajuda a proteger contra ferrugem e corrosão. Portanto, o 316 tem melhor resistência à corrosão.
- O 316 tem maior resistência e o 303 contém enxofre adicionado. Portanto, o 316 é mais difícil de usinar.
- O 316 é mais adequado para soldagem. Ele mantém sua força e resistência à corrosão após a soldagem. O 303 não é recomendado para soldagem. Porque o teor de enxofre pode causar rachaduras e enfraquecer as soldas.
- O 316 é normalmente usado nos setores marítimo, químico e médico. O 303 é adequado para ambientes menos corrosivos.
Outras coisas sobre o aço inoxidável 303
O aço 303 enferruja?
O aço inoxidável 303 pode resistir à ferrugem em condições normais. Entretanto, é mais provável que enferruje em ambientes difíceis, como locais com alta umidade, sal ou ácidos. Portanto, embora não enferruje facilmente, não é tão resistente à ferrugem quanto alguns outros tipos, como 304 ou 316.
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O 303 SS é de grau alimentício?
O aço inoxidável 303 não é considerado adequado para aplicações de grau alimentício. O enxofre adicionado, que facilita a usinagem, também reduz sua resistência à corrosão. Isso o torna menos adequado para aplicações relacionadas a alimentos.
Para o grau alimentício, o aço inoxidável 304 ou 316 é a melhor opção, pois oferece maior resistência à corrosão e é mais seguro para o contato com alimentos.
O aço inoxidável 303 é de grau médico?
O aço inoxidável 303 não é de grau médico. Ele tem enxofre adicionado para melhorar a usinabilidade, mas isso também reduz sua resistência à corrosão. Em aplicações médicas, a alta resistência à corrosão e a segurança são cruciais. O 316 oferece resistência superior à corrosão e é mais adequado para uso em dispositivos médicos e implantes.
Resumo e mais
Este artigo explica resumidamente a definição, a composição, as aplicações e outros aspectos importantes do aço inoxidável 303. Para saber mais sobre o aço inoxidável ou outros tipos de aço, consulte nosso blog ou Entre em contato com nossos especialistas em metais.
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