Guia de fundição de aço inoxidável - Processos, etapas, graus, peças fundidas e fornecedores

A fundição de aço inoxidável é um processo de fabricação flexível e amplamente utilizado que forma uma variedade de componentes de aço inoxidável duráveis, resistentes à corrosão e de precisão ao despejar aço inoxidável fundido em um molde. Daremos a você uma introdução abrangente à fundição de aço inoxidável, cobrindo vários processos de fundição, etapas de fundição, fatores e padrões de influência da fundição, aplicações de fundição, etc., e comparando fundições de aço inoxidável com outros materiais.

O que é fundição de aço inoxidável?

A fundição de aço inoxidável é um processo de processamento de metal que usa materiais de aço inoxidável fundidos para moldar através de moldes e resfriar e solidificar no formato e tamanho desejados. Pode produzir fundições de aço inoxidável de vários tamanhos com resistência à corrosão, resistência ao calor e alta resistência, e é amplamente usada em muitas indústrias, como construção, indústria química e processamento de alimentos.

O aço inoxidável é bom para fundição?

Sim, o aço inoxidável é bom para fundição, particularmente para produzir formas e componentes complexos. A fundição permite designs intrincados que podem ser difíceis de serem alcançados com outros métodos. No entanto, é importante observar que o aço inoxidável fundido pode ter alguns defeitos inerentes, como porosidade ou inclusões, que podem afetar suas propriedades mecânicas.

Classificação de Aço Inoxidável Fundido

Fundição resistente à corrosão

Feitos sob medida para ambientes altamente corrosivos, eles são amplamente utilizados em equipamentos químicos, equipamentos marítimos e máquinas de processamento de alimentos para garantir uma operação estável a longo prazo.

Fundição resistente ao calor

Projetados para ambientes de temperaturas extremamente altas, eles são comumente encontrados em turbinas a gás, sistemas de caldeiras e vários fornos industriais. Essas peças fundidas são ricas em carbono e cromo, o que melhora significativamente sua resistência e estabilidade sob condições de alta temperatura, garantindo excelente desempenho e durabilidade do equipamento.

Fundição de precisão

Usado em aplicações que exigem alta precisão dimensional e acabamento de superfície, como aeroespacial, dispositivos médicos e peças mecânicas de alta precisão.

Fundição Estrutural

Usado em estruturas arquitetônicas e de engenharia para fornecer alta resistência e durabilidade, como pontes, suportes de edifícios e estruturas mecânicas.

Qual é o método de fundição do aço inoxidável?

Fundição de investimento

Fundição de investimento, também chamada de fundição por cera perdida, primeiro faz um padrão de cera, depois o cobre com uma concha de cerâmica, deixando um vazio de cera derretida, e então injeta aço inoxidável. Este método é conhecido por sua alta precisão, formas complexas e superfícies lisas. É frequentemente usado para produzir peças que exigem alta precisão e formas complexas, como dispositivos aeroespaciais e médicos.

Fundição Centrífuga

Aço inoxidável derretido é despejado em um molde rotativo, e a força centrífuga faz com que o metal adira à parede e se solidifique, formando uma fundição uniforme e densa. Adequado para peças cilíndricas, como tubos e anéis, e amplamente utilizado nas indústrias química e de petróleo.

Fundição Contínua

A fundição contínua envolve despejar aço inoxidável fundido em um molde contínuo, e o metal gradualmente se solidifica conforme o molde se move em uma correia transportadora. Este método produz eficientemente seções longas e uniformes de aço inoxidável, como barras, hastes e placas. A fundição contínua é amplamente usada na indústria de fabricação de aço porque é capaz de produzir grandes quantidades de aço com alta eficiência.

Fundição em areia

A fundição em areia usa areia misturada com um ligante para fazer um molde, no qual o aço inoxidável derretido é despejado e solidificado para formar uma fundição. A fundição em areia é flexível e econômica, adequada para produzir peças grandes e pequenos lotes. É amplamente usada para fazer fundições de grande porte e formato simples, como leitos de máquinas-ferramentas, blocos de motor, etc.

Fundição de canto

A fundição de cantos é uma técnica especializada usada para criar peças com geometrias complexas, especialmente aquelas com cantos afiados e detalhes intrincados. Esse método geralmente combina técnicas de fundição em areia e fundição de investimento para atingir os resultados desejados. Normalmente, é para produzir componentes estruturais que tenham alta resistência e dimensões precisas, como componentes de construção e ponte.

Fundição sob pressão

A fundição sob pressão envolve despejar aço inoxidável fundido em um molde sob alta pressão. Este método é muito eficiente para produção em larga escala e é capaz de produzir peças com precisão dimensional extremamente alta e superfícies lisas. Para a indústria automobilística, é amplamente usado para fabricar peças de motor e outras peças de alta precisão.

Qual temperatura é necessária para fundição de aço inoxidável?

A temperatura necessária para a fundição de aço inoxidável normalmente varia entre 2500°F a 2700°F (sobre 1370°C a 1480°C). Essa alta temperatura é necessária para derreter o aço inoxidável e garantir que ele flua adequadamente para dentro dos moldes. A temperatura exata pode variar dependendo da liga específica e do método de fundição usado.

Leitura relacionada
Temperatura de fusão do aço inoxidável

Como fundir aço inoxidável?

O processo de fundição de aço inoxidável inclui várias etapas para garantir que peças de alta qualidade sejam produzidas.

Criação de modelo

Um modelo de cera ou espuma da peça desejada é criado usando um molde de precisão. A precisão do modelo afeta diretamente a qualidade da fundição final, então tecnologias avançadas de modelagem e impressão 3D são frequentemente usadas para fazer o modelo.

Preparação do molde

De acordo com o processo de fundição e as características da fundição, o material de molde apropriado, como alumínio, gesso ou cerâmica, é selecionado, e então o molde é preparado revestindo a concha de cerâmica ou embutindo o modelo na areia. A seleção e a produção do molde estão diretamente relacionadas ao sucesso ou fracasso da fundição subsequente.

Cera perdida

No processo de fundição de investimento, o modelo de cera é colocado em um ambiente de alta temperatura usando a tecnologia de cera perdida para derretê-lo completamente e descarregá-lo, deixando uma cavidade precisa dentro do molde. Este processo garante a pureza do molde e a alta precisão da fundição.

Derretimento

Coloque a matéria-prima de aço inoxidável em um forno de alta temperatura e controle rigorosamente as condições de temperatura para garantir que o metal seja completamente derretido e atinja a pureza ideal, estabelecendo a base para as operações de vazamento subsequentes.

Derramando

Sob monitoramento rigoroso, o líquido de aço inoxidável fundido de alta temperatura é lentamente despejado no molde preparado. Este processo requer uma operação cuidadosa para evitar que bolhas e impurezas se misturem, garantindo assim a alta qualidade da fundição.

Resfriamento

O líquido de aço inoxidável esfria naturalmente e solidifica no molde para formar uma fundição. A velocidade e o método de resfriamento afetam a qualidade e precisam ser controlados cientificamente para otimizar o desempenho.

Removendo o molde

Quebre o molde para revelar a fundição. Esta etapa requer uma operação cuidadosa para evitar danos à fundição.

Pós-processamento

A fundição é submetida a uma série de processos de pós-processamento, incluindo retificação, polimento e tratamento térmico de acordo com as necessidades específicas, para melhorar ainda mais seu desempenho e acabamento de superfície. A seleção e implementação de processos de pós-processamento afetarão diretamente a qualidade final da fundição.

Inspeção

A fundição pós-processada é totalmente inspecionada, e uma variedade de métodos, como testes não destrutivos, medição dimensional e avaliação da qualidade da superfície, são usados para garantir que a fundição esteja livre de defeitos e atenda aos padrões de qualidade estabelecidos.

Graus comuns de peças fundidas de aço inoxidável

304/304L

Conhecido por sua excelente resistência à corrosão e soldabilidade, adequado para processamento de alimentos e equipamentos químicos. 304L é uma versão sem carbono de 304 e é menos suscetível à corrosão intergranular quando soldado.

316/316L

Oferece excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes de cloreto, adequado para aplicações marítimas e médicas. 316L é uma versão sem carbono de 316 com melhor resistência à corrosão.

410

Um aço inoxidável martensítico de alta resistência e moderada resistência à corrosão, usado em válvulas e bombas. Aço 410 pode ser tratado termicamente para aumentar a dureza e a resistência.

416

416 é um aço inoxidável martensítico conhecido por sua excelente usinabilidade e resistência moderada à corrosão. É ideal para usinagem de precisão e aplicações como válvulas e bombas. Embora ofereça boa resistência e desgaste, sua resistência à corrosão é menor do que graus austeníticos como 304.

17-4 PH

Um aço inoxidável endurecível por precipitação conhecido por alta resistência e dureza, adequado para aplicações aeroespaciais e petroquímicas. Aço 17-4 PH pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas por meio de tratamento térmico e envelhecimento.

2205

Um duplex de aço inoxidável. Aço 2205 combina as vantagens da austenita e da ferrita, com boa plasticidade e tenacidade, bem como alta resistência e resistência à corrosão. Adequado para indústrias químicas e de petróleo e gás.

O que é uma fundição de aço inoxidável 304?

Uma fundição de aço inoxidável 304 é um componente feito por vazamento de aço inoxidável 304 fundido em moldes, permitindo formas complexas. Esta liga, contendo cerca de 18% de cromo e 8% de níquel, oferece excelente resistência à corrosão e é comumente usada em processamento de alimentos e aplicações químicas, embora possa ter alguma porosidade.

O aço inoxidável 316 pode ser fundido?

Sim, o aço inoxidável 316 pode ser fundido. Ele é frequentemente usado em processos de fundição de investimento para criar formas e componentes complexos.

Vantagens da fundição de aço inoxidável

• Flexibilidade de design: geometrias complexas e peças detalhadas podem ser produzidas. O processo de fundição permite que os designers criem livremente estruturas internas complexas e aparências únicas.

• Precisão dimensional: O processo de fundição é preciso e pode produzir peças que atendem altamente às especificações. A moderna tecnologia de fundição pode atingir tolerâncias dimensionais muito pequenas e atender a requisitos de alta precisão.

• Melhoria de propriedade mecânica: Por meio de resfriamento controlado e processos de pós-processamento, as peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas. O tratamento térmico e o tratamento de superfície podem aumentar ainda mais a resistência, dureza e resistência ao desgaste das peças fundidas.

• Resistência à corrosão: O processo de fundição pode garantir distribuição uniforme de materiais e aumentar a resistência à corrosão. Fundições de aço inoxidável são amplamente utilizadas em ambientes severos e mostram excelente resistência à corrosão.

• Custo-benefício: Apesar do custo inicial mais alto, a durabilidade e a baixa manutenção das peças fundidas as tornam uma escolha com boa relação custo-benefício. O processo de fundição pode reduzir o desperdício de material e o tempo de processamento, reduzindo os custos gerais.

Aplicações de fundição de aço inoxidável

Peças fundidas de aço inoxidável são amplamente utilizadas em diversos setores.

Aeroespacial: Fundições de aço inoxidável são usadas em aeronaves e turbinas para aumentar a resistência e a resistência ao calor, melhorando a segurança do voo.

Automotivo: As peças fundidas de aço inoxidável melhoram a durabilidade e a resistência à corrosão em motores e sistemas de escapamento, prolongam a vida útil do veículo e reduzem os custos de manutenção.

Equipamento médico: Usado em instrumentos cirúrgicos e implantes, fornecendo biocompatibilidade e alta resistência. A aplicação de fundições de aço inoxidável no campo médico pode melhorar a segurança e a confiabilidade dos dispositivos médicos.

Processamento de alimentos: Usado em equipamentos de processamento e recipientes, proporcionando fácil limpeza e alta resistência à corrosão. A aplicação de fundições de aço inoxidável na indústria alimentícia pode garantir a higiene e a segurança do processamento de alimentos.

Químico: Fundições de aço inoxidável são usadas em tubulações, reatores e tanques de armazenamento. Elas são resistentes à corrosão e altas temperaturas, melhoram a eficiência e reduzem falhas.

Construção: Usado para suporte estrutural e elementos decorativos, proporcionando beleza e durabilidade. A aplicação de fundições de aço inoxidável no campo da construção pode melhorar a aparência e o desempenho estrutural de edifícios.

O que afeta os resultados da fundição de aço inoxidável?

Seleção de liga: Ligas diferentes têm propriedades diferentes, como ponto de fusão, fluidez e resistência à corrosão. Escolher a liga certa é essencial para garantir que a fundição tenha propriedades mecânicas e durabilidade ideais.

Projeto do molde: O design requintado do molde e a seleção de materiais de alta qualidade são essenciais para fundições com alta precisão, superfície lisa e excelentes propriedades mecânicas. O design razoável do molde pode efetivamente evitar defeitos de fundição, melhorar a eficiência da produção e garantir que cada processo atinja o estado ideal.

Temperatura de vazamento: A temperatura de vazamento do metal fundido afeta sua capacidade de preencher o molde e solidificar sem defeitos. Temperatura de vazamento muito alta ou muito baixa pode causar problemas de qualidade de fundição.

Taxa de resfriamento: Como um parâmetro-chave, a taxa de resfriamento afeta diretamente a formação da estrutura interna da fundição e o desempenho das propriedades mecânicas. Controlar a taxa de resfriamento pode otimizar a estrutura interna da fundição e evitar defeitos como trincas quentes e furos de contração.

Processos de pós-tratamento: incluindo tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície, que podem melhorar significativamente as propriedades finais das peças fundidas. O processo correto de pós-tratamento pode melhorar a resistência, tenacidade e resistência à corrosão das peças fundidas.

Defeitos e soluções em fundição de aço inoxidável

Durante o processo de fundição de aço inoxidável, vários defeitos podem ocorrer, o que afetará a qualidade e o desempenho das peças fundidas. Entender as causas e soluções desses defeitos pode efetivamente melhorar a qualidade das peças fundidas e reduzir a taxa de refugo.

1. Porosidade

• Causas

A porosidade é causada principalmente por projeto de molde irracional que impede que o gás seja descarregado suavemente, excesso de gás no metal líquido, velocidade de vazamento inadequada que faz com que o gás se misture ao metal e umidade no material do molde.

• Soluções

Otimize o projeto do molde para adicionar aberturas para garantir uma descarga suave do gás, controlar a velocidade de vazamento a um nível moderado para evitar inclusões de gás, usar tratamento de desgaseificação para reduzir o teor de gás no metal líquido e garantir que o material do molde esteja completamente seco antes do uso.

2. Encolhimento e encolhimento

• Causas

Encolhimento e contração são furos ou áreas soltas formadas pelo encolhimento de volume do metal durante a solidificação. As principais razões incluem projeto de sistema de vazamento irracional, temperatura de vazamento inadequada e espessura de parede irregular de peças fundidas.

• Soluções

Projete um sistema de vazamento razoável para garantir que o metal fundido possa ser reabastecido suavemente durante a solidificação, controle a temperatura de vazamento em uma faixa apropriada e otimize o projeto de fundição para garantir espessura de parede uniforme.

3. Rachaduras

• Causas

Rachaduras geralmente ocorrem durante o processo de resfriamento de peças fundidas, principalmente devido ao projeto de fundição irracional, levando à concentração de tensões, estresse térmico excessivo devido à velocidade de resfriamento excessiva e tenacidade insuficiente do material devido à composição inadequada da liga.

• Soluções

Otimize o projeto de fundição para reduzir áreas de concentração de tensão, controle a velocidade de resfriamento para torná-la uniforme e evitar resfriamento excessivo e selecione a composição de liga apropriada para melhorar a tenacidade do material.

4. Inclusão de escória

• Causas

Inclusões de escória referem-se a impurezas não metálicas misturadas em peças fundidas, principalmente devido à purificação insuficiente do metal fundido, projeto irracional do sistema de vazamento e operação inadequada durante o vazamento, o que leva à entrada de impurezas no molde.

• Soluções

Fortalecer a purificação do metal fundido, adotar tecnologia adequada de refino e filtragem, otimizar o projeto do sistema de vazamento para garantir que as impurezas possam ser descarregadas suavemente e controlar rigorosamente a operação de vazamento para evitar que impurezas entrem no molde.

5. Deformação

• Causas

A deformação de peças fundidas é causada por estresse desigual durante o resfriamento. As principais razões incluem projeto de fundição irracional que leva a resfriamento desigual, velocidade de resfriamento excessiva e temperatura de vazamento inapropriada.

• Solução

Otimize o projeto de fundição para garantir um processo de resfriamento uniforme, controle a velocidade de resfriamento para moderada para evitar resfriamento muito rápido e ajuste a temperatura de vazamento para mantê-la dentro da faixa apropriada.

6. Defeitos superficiais

• Causas

Defeitos de superfície incluem rugosidade da superfície, poros da superfície, rachaduras, etc., que são causados principalmente pela má qualidade da superfície do molde, velocidade de vazamento inadequada e impurezas no metal fundido.

• Solução

Melhore a qualidade da superfície do molde para garantir uma superfície lisa, controle a velocidade de vazamento para moderada para evitar poros ou rachaduras na superfície e fortaleça a purificação do metal fundido para reduzir o teor de impurezas.

7. Segregação

• Causas

Segregação refere-se à distribuição desigual de elementos de liga em peças fundidas, que é causada principalmente por projeto de sistema de vazamento irracional, velocidade de vazamento inadequada e velocidade de resfriamento desigual, o que leva à separação de elementos de liga durante a solidificação.

• Solução

Projete um sistema de vazamento razoável para garantir um fluxo uniforme de metal fundido, controle a velocidade de vazamento para moderada para garantir uma distribuição uniforme dos elementos da liga e otimize o processo de resfriamento para garantir uma velocidade de resfriamento uniforme.

Tecnologia de tratamento de superfície de fundição

A tecnologia de tratamento de superfície pode melhorar a aparência e o desempenho de peças fundidas de aço inoxidável.

Jateamento de areia: por jateamento de partículas para remover impurezas da superfície e melhorar a textura. O jateamento de areia pode aumentar a adesão e melhorar o efeito do revestimento.

Polimento: Polimento mecânico para obter uma superfície lisa e brilhante. O polimento pode melhorar o acabamento da superfície de peças fundidas e reduzir o atrito e o desgaste.

Eletropolimento: Remova a camada superficial por meio de um processo eletroquímico para melhorar o acabamento da superfície e a resistência à corrosão. O eletropolimento pode melhorar a resistência antibacteriana e à corrosão de peças fundidas, adequado para as indústrias médica e alimentícia.

Passivação: Usando métodos químicos específicos para fortalecer a camada de passivação natural na superfície de peças fundidas, aumentando significativamente sua resistência à corrosão. Este processo não apenas melhora a resistência à oxidação das peças fundidas, mas também estende efetivamente a vida útil das peças fundidas.

Revestimento em pó: Aplique revestimento em pó seco e cure em um forno para obter uma superfície durável. O revestimento em pó pode melhorar a resistência ao desgaste e a resistência UV das peças fundidas, adequado para aplicações externas.

Aço inoxidável fundido vs aço inoxidável

A escolha entre aço inoxidável fundido e forjado depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo complexidade, resistência e considerações de custo. Eles diferem em:

1. Processo de fabricação

• Aço inoxidável fundido: Feito despejando aço inoxidável derretido em um molde, permitindo que ele esfrie e solidifique em um formato específico. Este processo é adequado para geometrias complexas.
• Aço inoxidável forjado: Criado pelo aquecimento de aço inoxidável e então mecanicamente deformado (martelado ou prensado) para moldá-lo. Este processo melhora a resistência do metal e a estrutura de grãos.

2. Propriedades

• Aço inoxidável fundido: Geralmente tem uma estrutura mais uniforme, mas pode conter defeitos como porosidade ou inclusões, que podem afetar as propriedades mecânicas.
• Aço inoxidável forjado: Normalmente exibe resistência, tenacidade e resistência à fadiga superiores devido à estrutura de grãos refinados obtida durante o forjamento.

3. Aplicativos

• Aço inoxidável fundido: Frequentemente usado para componentes complexos, como válvulas, conexões e itens decorativos, onde são necessárias formas complexas.
• Aço inoxidável forjado:Preferido para aplicações de alto estresse, como nas indústrias aeroespacial, automotiva e estrutural, onde confiabilidade e resistência são essenciais.

4. Custo

• Aço inoxidável fundido: Geralmente mais econômico para produzir formas complexas em grandes quantidades.
• Aço inoxidável forjado: Geralmente mais caro devido ao processo trabalhoso, mas oferece melhor desempenho em aplicações críticas.

Fundição de aço inoxidável vs ferro fundido

• Fundições de Aço Inoxidável: Fornecem excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas. Adequado para aplicações exigentes, como produtos químicos, processamento de alimentos e equipamentos médicos. Fundições de aço inoxidável têm bom desempenho em ambientes corrosivos e de alta temperatura e têm uma vida útil mais longa.

• Ferro Fundido: Menor custo, excelente usinabilidade e resistência ao desgaste. Adequado para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, como tubos, bombas e válvulas. Fundições de ferro fundido têm bom desempenho em aplicações de carga estática e baixo impacto, mas sua resistência à corrosão e tenacidade são menores.

Fundições de aço inoxidável vs fundições de alumínio

• Fundições de aço inoxidável: Conhecidas por sua força, resistência à corrosão e desempenho em alta temperatura, adequadas para aplicações exigentes. Fundições de aço inoxidável oferecem vantagens significativas em propriedades mecânicas e durabilidade, adequadas para aplicações que exigem alta resistência e longa vida útil.

• Fundições de alumínio: Oferece melhor relação resistência-peso, usinagem fácil, adequado para aplicações leves, como componentes aeroespaciais e automotivos. Fundições de alumínio se destacam em aplicações sensíveis ao peso e resistentes à corrosão, mas sua resistência e desempenho em alta temperatura são menores.

Leitura adicional: Aço inoxidável vs alumínio.

Quais são os fatores que afetam o custo da fundição de aço inoxidável?

Custo da matéria-prima: O preço do aço inoxidável depende da composição da liga e das flutuações da demanda do mercado. As flutuações de preço de elementos de liga como níquel, cromo e molibdênio afetarão diretamente o custo do aço inoxidável.

Método de fundição: Diferentes métodos de fundição têm diferentes eficiências de produção e custos. Por exemplo, a fundição de investimento é geralmente mais cara, mas pode produzir peças com alta precisão e formas complexas, enquanto a fundição em areia é menos cara, mas adequada para fundições maiores e mais simples.

Fabricação de moldes: O design e a fabricação de moldes são componentes de custo importantes no processo de fundição. Design de molde complexo e requisitos de alta precisão aumentarão o custo de fabricação de moldes.

Processamento e pós-processamento: Processos de pós-processamento, como usinagem, tratamento térmico e tratamento de superfície, estão incluídos. Esses processos aumentam o custo total, mas podem melhorar significativamente a qualidade e o desempenho das peças fundidas.

Lote de produção: A produção em larga escala geralmente pode reduzir o custo por peça porque o custo de moldes e equipamentos pode ser amortizado em mais produtos. A produção em pequena escala é mais cara porque o custo fixo de cada produto é maior.

Controle de qualidade: Medidas rigorosas de controle de qualidade, como testes não destrutivos e análises químicas, embora aumentem os custos, podem garantir a qualidade do produto e melhorar a satisfação do cliente.

Custos de mão de obra: O custo dos recursos humanos necessários no processo de fabricação, incluindo salários e benefícios para trabalhadores qualificados.

Consumo de energia: O uso de energia no processo de fundição, como eletricidade e combustível, também é um fator-chave que afeta os custos. Derreter e despejar metal requer muita energia, e as flutuações do preço da energia afetarão diretamente os custos de produção.

Transporte e logística: Os custos de transporte e logística das peças fundidas também precisam ser considerados, especialmente para peças fundidas grandes e pesadas.

Controle de qualidade e padrões de fundição de aço inoxidável

Controle de qualidade de fundição de aço inoxidável

Gestão de materiais: Garanta que as matérias-primas de aço inoxidável atendam aos padrões, controle rigorosamente a composição da liga e realize a purificação do fundido.

Controle de processo: Otimize o processo de fundição, incluindo parâmetros como temperatura, velocidade de vazamento e pressão, para garantir a qualidade interna da fundição.

Moldes e equipamentos: Utilize moldes de alta precisão e faça manutenção regular do equipamento de fundição para garantir a estabilidade e a confiabilidade do processo de produção.

Monitoramento de processos: Monitoramento em tempo real do processo de fundição, uso de tecnologia de testes não destrutivos para verificar a qualidade das peças fundidas e descobrir e resolver problemas prontamente.

Padrões de fundição

Os padrões de fundição de aço inoxidável garantem a qualidade e o desempenho das peças fundidas. Os padrões comuns incluem:

ASTM: Sociedade Americana de Testes e Materiais, fornece uma série de normas sobre peças fundidas de aço inoxidável, como ASTM A351, ASTM A743, etc.

ISO: Organização Internacional para Padronização, desenvolveu muitas normas internacionais relacionadas à fundição de aço inoxidável, como a ISO 8062.

ASME: Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos, cujos padrões abrangem o projeto e a fabricação de vasos de pressão e caldeiras, incluindo peças fundidas de aço inoxidável.

EN: Norma europeia, envolvendo os requisitos de composição química e propriedades mecânicas de peças fundidas de aço inoxidável, como a EN 10283.

Como fundir metal em casa?

Materiais necessários

Para fundir metal em casa, você precisará de alumínio ou bronze como metal, um forno de propano ou carvão, um cadinho para segurar o metal derretido e moldes feitos de areia, argila ou metal. Certifique-se de ter equipamentos de segurança como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e um protetor facial, junto com ferramentas como pinças, uma concha, um martelo e uma lima de metal.

Processo passo a passo

Comece projetando seu molde com base no formato do objeto que você quer fundir. Prepare o molde, garantindo que ele seja compacto e tenha saídas de gás se estiver usando areia. Configure seu forno em uma área bem ventilada e aqueça o metal no cadinho, monitorando a temperatura. Assim que o metal estiver derretido, despeje-o cuidadosamente no molde, então deixe esfriar e solidificar. Após o resfriamento, remova a fundição e alise quaisquer bordas ásperas com um martelo ou lima, finalizando com lixamento ou polimento conforme desejado.

Dicas de segurança

Use sempre equipamento de proteção para proteger contra queimaduras e inalação de vapores. Trabalhe em uma área bem ventilada para evitar exposição a gases nocivos e manuseie metal fundido com cuidado para evitar queimaduras graves.

Fundição vs Forjamento

• Fundição: Fundição é aquecer o metal até um estado fundido, então despejar o metal fundido em um molde pré-fabricado e resfriá-lo para formar o formato desejado. É adequado para fazer formas complexas, especialmente para peças de grande porte ou de formato complexo. As peças fundidas geralmente têm certos poros e furos de contração, o que pode fazer com que suas propriedades mecânicas (como resistência e tenacidade) sejam ligeiramente inferiores às das peças forjadas. É amplamente utilizado na fabricação de blocos de motor, válvulas, carcaças de bombas, etc.

• Forjamento: Forjamento é aquecer o metal a uma certa temperatura e então deformá-lo por martelamento, extrusão ou outras forças mecânicas para obter o formato desejado. Forjados são geralmente simples em formato, mas têm alta precisão dimensional e boa qualidade de superfície. Devido à deformação plástica, forjados têm maior resistência e tenacidade. É amplamente utilizado na fabricação de peças de alta resistência e alta tenacidade, como eixos, engrenagens, bielas, etc.

Leitura adicional: Forjamento de aço inoxidável.

Fornecedores de fundição de aço inoxidável

Escolha o SteelPRO Group e desfrute de suporte técnico e serviço pós-venda profissional e oportuno para aço inoxidável produção.

Temos um sistema de controle de qualidade sólido e todos os produtos atendem à faixa de tolerância especificada pelos padrões ISO. Ao mesmo tempo em que garantimos a qualidade, fornecemos a você produtos com boa relação custo-benefício.

Nossa capacidade de produção de fábrica conta com processos e equipamentos avançados de fundição e experiência em produção em larga escala, o que pode atender às necessidades de quantidade e entrega dos pedidos em tempo hábil.

Nossa equipe está constantemente explorando novas tecnologias e novos processos para fornecer aos clientes produtos melhores.

Se você tiver alguma necessidade, por favor Entre em contato conosco o mais rápido possível e nós o ajudaremos a desenvolver a melhor solução de fundição para sua aplicação industrial.