Guia de fundição de aço inoxidável - Processos, etapas, graus, peças fundidas e fornecedores

A fundição de aço inoxidável é um processo de fabricação flexível e amplamente utilizado que forma uma variedade de componentes de aço inoxidável duráveis, resistentes à corrosão e de precisão ao despejar aço inoxidável fundido em um molde. Daremos a você uma introdução abrangente à fundição de aço inoxidável, cobrindo vários processos de fundição, etapas de fundição, fatores e padrões de influência da fundição, aplicações de fundição, etc., e comparando fundições de aço inoxidável com outros materiais.

O que é fundição de aço inoxidável?

A fundição de aço inoxidável é um processo de processamento de metal que usa materiais de aço inoxidável fundidos para moldar através de moldes e resfriar e solidificar no formato e tamanho desejados. Pode produzir fundições de aço inoxidável de vários tamanhos com resistência à corrosão, resistência ao calor e alta resistência, e é amplamente usada em muitas indústrias, como construção, indústria química e processamento de alimentos.

O aço inoxidável é bom para fundição?

Sim, o aço inoxidável é bom para fundição, particularmente para produzir formas e componentes complexos. A fundição permite designs intrincados que podem ser difíceis de serem alcançados com outros métodos. No entanto, é importante observar que o aço inoxidável fundido pode ter alguns defeitos inerentes, como porosidade ou inclusões, que podem afetar suas propriedades mecânicas.

Classificação de Aço Inoxidável Fundido

Fundição resistente à corrosão

Feitos sob medida para ambientes altamente corrosivos, eles são amplamente utilizados em equipamentos químicos, equipamentos marítimos e máquinas de processamento de alimentos para garantir uma operação estável a longo prazo.

Fundição resistente ao calor

Projetados para ambientes de temperaturas extremamente altas, eles são comumente encontrados em turbinas a gás, sistemas de caldeiras e vários fornos industriais. Essas peças fundidas são ricas em carbono e cromo, o que melhora significativamente sua resistência e estabilidade sob condições de alta temperatura, garantindo excelente desempenho e durabilidade do equipamento.

Fundição de precisão

Usado em aplicações que exigem alta precisão dimensional e acabamento de superfície, como aeroespacial, dispositivos médicos e peças mecânicas de alta precisão.

Fundição Estrutural

Usado em estruturas arquitetônicas e de engenharia para fornecer alta resistência e durabilidade, como pontes, suportes de edifícios e estruturas mecânicas.

Qual é o método de fundição do aço inoxidável?

Fundição de investimento

Fundição de investimento, também chamada de fundição por cera perdida, primeiro faz um padrão de cera, depois o cobre com uma concha de cerâmica, deixando um vazio de cera derretida, e então injeta aço inoxidável. Este método é conhecido por sua alta precisão, formas complexas e superfícies lisas. É frequentemente usado para produzir peças que exigem alta precisão e formas complexas, como dispositivos aeroespaciais e médicos.

Fundição Centrífuga

Aço inoxidável derretido é despejado em um molde rotativo, e a força centrífuga faz com que o metal adira à parede e se solidifique, formando uma fundição uniforme e densa. Adequado para peças cilíndricas, como tubos e anéis, e amplamente utilizado nas indústrias química e de petróleo.

Fundição Contínua

A fundição contínua envolve despejar aço inoxidável fundido em um molde contínuo, e o metal gradualmente se solidifica conforme o molde se move em uma correia transportadora. Este método produz eficientemente seções longas e uniformes de aço inoxidável, como barras, hastes e placas. A fundição contínua é amplamente usada na indústria de fabricação de aço porque é capaz de produzir grandes quantidades de aço com alta eficiência.

Fundição em areia

A fundição em areia usa areia misturada com um ligante para fazer um molde, no qual o aço inoxidável derretido é despejado e solidificado para formar uma fundição. A fundição em areia é flexível e econômica, adequada para produzir peças grandes e pequenos lotes. É amplamente usada para fazer fundições de grande porte e formato simples, como leitos de máquinas-ferramentas, blocos de motor, etc.

Fundição de canto

A fundição de cantos é uma técnica especializada usada para criar peças com geometrias complexas, especialmente aquelas com cantos afiados e detalhes intrincados. Esse método geralmente combina técnicas de fundição em areia e fundição de investimento para atingir os resultados desejados. Normalmente, é para produzir componentes estruturais que tenham alta resistência e dimensões precisas, como componentes de construção e ponte.

Fundição sob pressão

A fundição sob pressão envolve despejar aço inoxidável fundido em um molde sob alta pressão. Este método é muito eficiente para produção em larga escala e é capaz de produzir peças com precisão dimensional extremamente alta e superfícies lisas. Para a indústria automobilística, é amplamente usado para fabricar peças de motor e outras peças de alta precisão.

Qual temperatura é necessária para fundição de aço inoxidável?

A temperatura necessária para a fundição de aço inoxidável normalmente varia entre 2500°F a 2700°F (sobre 1370°C a 1480°C). Essa alta temperatura é necessária para derreter o aço inoxidável e garantir que ele flua adequadamente para dentro dos moldes. A temperatura exata pode variar dependendo da liga específica e do método de fundição usado.

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Como fundir aço inoxidável?

O processo de fundição de aço inoxidável inclui várias etapas para garantir que peças de alta qualidade sejam produzidas.

Criação de modelo

Um modelo de cera ou espuma da peça desejada é criado usando um molde de precisão. A precisão do modelo afeta diretamente a qualidade da fundição final, então tecnologias avançadas de modelagem e impressão 3D são frequentemente usadas para fazer o modelo.

Preparação do molde

De acordo com o processo de fundição e as características da fundição, o material de molde apropriado, como alumínio, gesso ou cerâmica, é selecionado, e então o molde é preparado revestindo a concha de cerâmica ou embutindo o modelo na areia. A seleção e a produção do molde estão diretamente relacionadas ao sucesso ou fracasso da fundição subsequente.

Cera perdida

No processo de fundição de investimento, o modelo de cera é colocado em um ambiente de alta temperatura usando a tecnologia de cera perdida para derretê-lo completamente e descarregá-lo, deixando uma cavidade precisa dentro do molde. Este processo garante a pureza do molde e a alta precisão da fundição.

Derretimento

Coloque a matéria-prima de aço inoxidável em um forno de alta temperatura e controle rigorosamente as condições de temperatura para garantir que o metal seja completamente derretido e atinja a pureza ideal, estabelecendo a base para as operações de vazamento subsequentes.

Derramando

Sob monitoramento rigoroso, o líquido de aço inoxidável fundido de alta temperatura é lentamente despejado no molde preparado. Este processo requer uma operação cuidadosa para evitar que bolhas e impurezas se misturem, garantindo assim a alta qualidade da fundição.

Resfriamento

O líquido de aço inoxidável esfria naturalmente e solidifica no molde para formar uma fundição. A velocidade e o método de resfriamento afetam a qualidade e precisam ser controlados cientificamente para otimizar o desempenho.

Removendo o molde

Quebre o molde para revelar a fundição. Esta etapa requer uma operação cuidadosa para evitar danos à fundição.

Pós-processamento

A fundição é submetida a uma série de processos de pós-processamento, incluindo retificação, polimento e tratamento térmico de acordo com as necessidades específicas, para melhorar ainda mais seu desempenho e acabamento de superfície. A seleção e implementação de processos de pós-processamento afetarão diretamente a qualidade final da fundição.

Inspeção

A fundição pós-processada é totalmente inspecionada, e uma variedade de métodos, como testes não destrutivos, medição dimensional e avaliação da qualidade da superfície, são usados para garantir que a fundição esteja livre de defeitos e atenda aos padrões de qualidade estabelecidos.

Graus comuns de peças fundidas de aço inoxidável

304/304L

Known for excellent corrosion resistance and weldability, suitable for food processing and chemical equipment. 304L is a carbon-free version of 304 and is less susceptible to intergranular corrosion when welded.

316/316L

Provides excellent corrosion resistance, especially in chloride environments, suitable for marine and medical applications. 316L is a carbon-free version of 316 with better corrosion resistance.

410

A martensitic stainless steel with high strength and moderate corrosion resistance, used in valves and pumps. 410 steel can be heat treated to increase hardness and strength.

416

416 is a martensitic stainless steel known for excellent machinability and moderate corrosion resistance. It’s ideal for precision machining and applications like valves and pumps. While it offers good strength and wear resistance, its corrosion resistance is lower than austenitic grades like 304.

17-4 PH

A precipitation-hardening stainless steel known for high strength and hardness, suitable for aerospace and petrochemical applications. 17-4 PH steel can significantly improve mechanical properties through heat treatment and aging.

2205

A duplex stainless steel. 2205 steel combines the advantages of austenite and ferrite, with good plasticity and toughness, as well as high strength and corrosion resistance. Suitable for chemical and oil and gas industries.

O que é uma fundição de aço inoxidável 304?

Uma fundição de aço inoxidável 304 é um componente feito por vazamento de aço inoxidável 304 fundido em moldes, permitindo formas complexas. Esta liga, contendo cerca de 18% de cromo e 8% de níquel, oferece excelente resistência à corrosão e é comumente usada em processamento de alimentos e aplicações químicas, embora possa ter alguma porosidade.

O aço inoxidável 316 pode ser fundido?

Sim, o aço inoxidável 316 pode ser fundido. Ele é frequentemente usado em processos de fundição de investimento para criar formas e componentes complexos.

Vantagens da fundição de aço inoxidável

• Flexibilidade de design: geometrias complexas e peças detalhadas podem ser produzidas. O processo de fundição permite que os designers criem livremente estruturas internas complexas e aparências únicas.

• Precisão dimensional: O processo de fundição é preciso e pode produzir peças que atendem altamente às especificações. A moderna tecnologia de fundição pode atingir tolerâncias dimensionais muito pequenas e atender a requisitos de alta precisão.

• Melhoria de propriedade mecânica: Por meio de resfriamento controlado e processos de pós-processamento, as peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas. O tratamento térmico e o tratamento de superfície podem aumentar ainda mais a resistência, dureza e resistência ao desgaste das peças fundidas.

• Resistência à corrosão: O processo de fundição pode garantir distribuição uniforme de materiais e aumentar a resistência à corrosão. Fundições de aço inoxidável são amplamente utilizadas em ambientes severos e mostram excelente resistência à corrosão.

• Custo-benefício: Apesar do custo inicial mais alto, a durabilidade e a baixa manutenção das peças fundidas as tornam uma escolha com boa relação custo-benefício. O processo de fundição pode reduzir o desperdício de material e o tempo de processamento, reduzindo os custos gerais.

Aplicações de fundição de aço inoxidável

Peças fundidas de aço inoxidável são amplamente utilizadas em diversos setores.

Aeroespacial: Fundições de aço inoxidável são usadas em aeronaves e turbinas para aumentar a resistência e a resistência ao calor, melhorando a segurança do voo.

Automotivo: As peças fundidas de aço inoxidável melhoram a durabilidade e a resistência à corrosão em motores e sistemas de escapamento, prolongam a vida útil do veículo e reduzem os custos de manutenção.

Equipamento médico: Usado em instrumentos cirúrgicos e implantes, fornecendo biocompatibilidade e alta resistência. A aplicação de fundições de aço inoxidável no campo médico pode melhorar a segurança e a confiabilidade dos dispositivos médicos.

Processamento de alimentos: Usado em equipamentos de processamento e recipientes, proporcionando fácil limpeza e alta resistência à corrosão. A aplicação de fundições de aço inoxidável na indústria alimentícia pode garantir a higiene e a segurança do processamento de alimentos.

Químico: Fundições de aço inoxidável são usadas em tubulações, reatores e tanques de armazenamento. Elas são resistentes à corrosão e altas temperaturas, melhoram a eficiência e reduzem falhas.

Construção: Usado para suporte estrutural e elementos decorativos, proporcionando beleza e durabilidade. A aplicação de fundições de aço inoxidável no campo da construção pode melhorar a aparência e o desempenho estrutural de edifícios.

O que afeta os resultados da fundição de aço inoxidável?

Seleção de liga: Ligas diferentes têm propriedades diferentes, como ponto de fusão, fluidez e resistência à corrosão. Escolher a liga certa é essencial para garantir que a fundição tenha propriedades mecânicas e durabilidade ideais.

Projeto do molde: O design requintado do molde e a seleção de materiais de alta qualidade são essenciais para fundições com alta precisão, superfície lisa e excelentes propriedades mecânicas. O design razoável do molde pode efetivamente evitar defeitos de fundição, melhorar a eficiência da produção e garantir que cada processo atinja o estado ideal.

Temperatura de vazamento: A temperatura de vazamento do metal fundido afeta sua capacidade de preencher o molde e solidificar sem defeitos. Temperatura de vazamento muito alta ou muito baixa pode causar problemas de qualidade de fundição.

Taxa de resfriamento: Como um parâmetro-chave, a taxa de resfriamento afeta diretamente a formação da estrutura interna da fundição e o desempenho das propriedades mecânicas. Controlar a taxa de resfriamento pode otimizar a estrutura interna da fundição e evitar defeitos como trincas quentes e furos de contração.

Processos de pós-tratamento: incluindo tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície, que podem melhorar significativamente as propriedades finais das peças fundidas. O processo correto de pós-tratamento pode melhorar a resistência, tenacidade e resistência à corrosão das peças fundidas.

Defeitos e soluções em fundição de aço inoxidável

Durante o processo de fundição de aço inoxidável, vários defeitos podem ocorrer, o que afetará a qualidade e o desempenho das peças fundidas. Entender as causas e soluções desses defeitos pode efetivamente melhorar a qualidade das peças fundidas e reduzir a taxa de refugo.

1. Porosidade

• Causas

A porosidade é causada principalmente por projeto de molde irracional que impede que o gás seja descarregado suavemente, excesso de gás no metal líquido, velocidade de vazamento inadequada que faz com que o gás se misture ao metal e umidade no material do molde.

• Soluções

Otimize o projeto do molde para adicionar aberturas para garantir uma descarga suave do gás, controlar a velocidade de vazamento a um nível moderado para evitar inclusões de gás, usar tratamento de desgaseificação para reduzir o teor de gás no metal líquido e garantir que o material do molde esteja completamente seco antes do uso.

2. Encolhimento e encolhimento

• Causas

Encolhimento e contração são furos ou áreas soltas formadas pelo encolhimento de volume do metal durante a solidificação. As principais razões incluem projeto de sistema de vazamento irracional, temperatura de vazamento inadequada e espessura de parede irregular de peças fundidas.

• Soluções

Projete um sistema de vazamento razoável para garantir que o metal fundido possa ser reabastecido suavemente durante a solidificação, controle a temperatura de vazamento em uma faixa apropriada e otimize o projeto de fundição para garantir espessura de parede uniforme.

3. Rachaduras

• Causas

Rachaduras geralmente ocorrem durante o processo de resfriamento de peças fundidas, principalmente devido ao projeto de fundição irracional, levando à concentração de tensões, estresse térmico excessivo devido à velocidade de resfriamento excessiva e tenacidade insuficiente do material devido à composição inadequada da liga.

• Soluções

Otimize o projeto de fundição para reduzir áreas de concentração de tensão, controle a velocidade de resfriamento para torná-la uniforme e evitar resfriamento excessivo e selecione a composição de liga apropriada para melhorar a tenacidade do material.

4. Inclusão de escória

• Causas

Inclusões de escória referem-se a impurezas não metálicas misturadas em peças fundidas, principalmente devido à purificação insuficiente do metal fundido, projeto irracional do sistema de vazamento e operação inadequada durante o vazamento, o que leva à entrada de impurezas no molde.

• Soluções

Fortalecer a purificação do metal fundido, adotar tecnologia adequada de refino e filtragem, otimizar o projeto do sistema de vazamento para garantir que as impurezas possam ser descarregadas suavemente e controlar rigorosamente a operação de vazamento para evitar que impurezas entrem no molde.

5. Deformação

• Causas

A deformação de peças fundidas é causada por estresse desigual durante o resfriamento. As principais razões incluem projeto de fundição irracional que leva a resfriamento desigual, velocidade de resfriamento excessiva e temperatura de vazamento inapropriada.

• Solução

Otimize o projeto de fundição para garantir um processo de resfriamento uniforme, controle a velocidade de resfriamento para moderada para evitar resfriamento muito rápido e ajuste a temperatura de vazamento para mantê-la dentro da faixa apropriada.

6. Defeitos superficiais

• Causas

Defeitos de superfície incluem rugosidade da superfície, poros da superfície, rachaduras, etc., que são causados principalmente pela má qualidade da superfície do molde, velocidade de vazamento inadequada e impurezas no metal fundido.

• Solução

Melhore a qualidade da superfície do molde para garantir uma superfície lisa, controle a velocidade de vazamento para moderada para evitar poros ou rachaduras na superfície e fortaleça a purificação do metal fundido para reduzir o teor de impurezas.

7. Segregação

• Causas

Segregação refere-se à distribuição desigual de elementos de liga em peças fundidas, que é causada principalmente por projeto de sistema de vazamento irracional, velocidade de vazamento inadequada e velocidade de resfriamento desigual, o que leva à separação de elementos de liga durante a solidificação.

• Solução

Projete um sistema de vazamento razoável para garantir um fluxo uniforme de metal fundido, controle a velocidade de vazamento para moderada para garantir uma distribuição uniforme dos elementos da liga e otimize o processo de resfriamento para garantir uma velocidade de resfriamento uniforme.

Tecnologia de tratamento de superfície de fundição

A tecnologia de tratamento de superfície pode melhorar a aparência e o desempenho de peças fundidas de aço inoxidável.

Jateamento de areia: por jateamento de partículas para remover impurezas da superfície e melhorar a textura. O jateamento de areia pode aumentar a adesão e melhorar o efeito do revestimento.

Polimento: Polimento mecânico para obter uma superfície lisa e brilhante. O polimento pode melhorar o acabamento da superfície de peças fundidas e reduzir o atrito e o desgaste.

Eletropolimento: Remova a camada superficial por meio de um processo eletroquímico para melhorar o acabamento da superfície e a resistência à corrosão. O eletropolimento pode melhorar a resistência antibacteriana e à corrosão de peças fundidas, adequado para as indústrias médica e alimentícia.

Passivação: Usando métodos químicos específicos para fortalecer a camada de passivação natural na superfície de peças fundidas, aumentando significativamente sua resistência à corrosão. Este processo não apenas melhora a resistência à oxidação das peças fundidas, mas também estende efetivamente a vida útil das peças fundidas.

Revestimento em pó: Aplique revestimento em pó seco e cure em um forno para obter uma superfície durável. O revestimento em pó pode melhorar a resistência ao desgaste e a resistência UV das peças fundidas, adequado para aplicações externas.

Aço inoxidável fundido vs aço inoxidável

A escolha entre aço inoxidável fundido e forjado depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo complexidade, resistência e considerações de custo. Eles diferem em:

1. Processo de fabricação

• Aço inoxidável fundido: Feito despejando aço inoxidável derretido em um molde, permitindo que ele esfrie e solidifique em um formato específico. Este processo é adequado para geometrias complexas.
• Aço inoxidável forjado: Criado pelo aquecimento de aço inoxidável e então mecanicamente deformado (martelado ou prensado) para moldá-lo. Este processo melhora a resistência do metal e a estrutura de grãos.

2. Propriedades

• Aço inoxidável fundido: Geralmente tem uma estrutura mais uniforme, mas pode conter defeitos como porosidade ou inclusões, que podem afetar as propriedades mecânicas.
• Aço inoxidável forjado: Normalmente exibe resistência, tenacidade e resistência à fadiga superiores devido à estrutura de grãos refinados obtida durante o forjamento.

3. Aplicativos

• Aço inoxidável fundido: Frequentemente usado para componentes complexos, como válvulas, conexões e itens decorativos, onde são necessárias formas complexas.
• Aço inoxidável forjado:Preferido para aplicações de alto estresse, como nas indústrias aeroespacial, automotiva e estrutural, onde confiabilidade e resistência são essenciais.

4. Custo

• Aço inoxidável fundido: Geralmente mais econômico para produzir formas complexas em grandes quantidades.
• Aço inoxidável forjado: Geralmente mais caro devido ao processo trabalhoso, mas oferece melhor desempenho em aplicações críticas.

Fundição de aço inoxidável vs ferro fundido

• Fundições de Aço Inoxidável: Fornecem excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas. Adequado para aplicações exigentes, como produtos químicos, processamento de alimentos e equipamentos médicos. Fundições de aço inoxidável têm bom desempenho em ambientes corrosivos e de alta temperatura e têm uma vida útil mais longa.

• Ferro Fundido: Menor custo, excelente usinabilidade e resistência ao desgaste. Adequado para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, como tubos, bombas e válvulas. Fundições de ferro fundido têm bom desempenho em aplicações de carga estática e baixo impacto, mas sua resistência à corrosão e tenacidade são menores.

Fundições de aço inoxidável vs fundições de alumínio

• Fundições de aço inoxidável: Conhecidas por sua força, resistência à corrosão e desempenho em alta temperatura, adequadas para aplicações exigentes. Fundições de aço inoxidável oferecem vantagens significativas em propriedades mecânicas e durabilidade, adequadas para aplicações que exigem alta resistência e longa vida útil.

• Fundições de alumínio: Oferece melhor relação resistência-peso, usinagem fácil, adequado para aplicações leves, como componentes aeroespaciais e automotivos. Fundições de alumínio se destacam em aplicações sensíveis ao peso e resistentes à corrosão, mas sua resistência e desempenho em alta temperatura são menores.

Leitura adicional: Aço inoxidável vs alumínio.

Quais são os fatores que afetam o custo da fundição de aço inoxidável?

Custo da matéria-prima: O preço do aço inoxidável depende da composição da liga e das flutuações da demanda do mercado. As flutuações de preço de elementos de liga como níquel, cromo e molibdênio afetarão diretamente o custo do aço inoxidável.

Método de fundição: Diferentes métodos de fundição têm diferentes eficiências de produção e custos. Por exemplo, a fundição de investimento é geralmente mais cara, mas pode produzir peças com alta precisão e formas complexas, enquanto a fundição em areia é menos cara, mas adequada para fundições maiores e mais simples.

Fabricação de moldes: O design e a fabricação de moldes são componentes de custo importantes no processo de fundição. Design de molde complexo e requisitos de alta precisão aumentarão o custo de fabricação de moldes.

Processamento e pós-processamento: Processos de pós-processamento, como usinagem, tratamento térmico e tratamento de superfície, estão incluídos. Esses processos aumentam o custo total, mas podem melhorar significativamente a qualidade e o desempenho das peças fundidas.

Lote de produção: A produção em larga escala geralmente pode reduzir o custo por peça porque o custo de moldes e equipamentos pode ser amortizado em mais produtos. A produção em pequena escala é mais cara porque o custo fixo de cada produto é maior.

Controle de qualidade: Medidas rigorosas de controle de qualidade, como testes não destrutivos e análises químicas, embora aumentem os custos, podem garantir a qualidade do produto e melhorar a satisfação do cliente.

Custos de mão de obra: O custo dos recursos humanos necessários no processo de fabricação, incluindo salários e benefícios para trabalhadores qualificados.

Consumo de energia: O uso de energia no processo de fundição, como eletricidade e combustível, também é um fator-chave que afeta os custos. Derreter e despejar metal requer muita energia, e as flutuações do preço da energia afetarão diretamente os custos de produção.

Transporte e logística: Os custos de transporte e logística das peças fundidas também precisam ser considerados, especialmente para peças fundidas grandes e pesadas.

Controle de qualidade e padrões de fundição de aço inoxidável

Controle de qualidade de fundição de aço inoxidável

Gestão de materiais: Garanta que as matérias-primas de aço inoxidável atendam aos padrões, controle rigorosamente a composição da liga e realize a purificação do fundido.

Controle de processo: Otimize o processo de fundição, incluindo parâmetros como temperatura, velocidade de vazamento e pressão, para garantir a qualidade interna da fundição.

Moldes e equipamentos: Utilize moldes de alta precisão e faça manutenção regular do equipamento de fundição para garantir a estabilidade e a confiabilidade do processo de produção.

Monitoramento de processos: Monitoramento em tempo real do processo de fundição, uso de tecnologia de testes não destrutivos para verificar a qualidade das peças fundidas e descobrir e resolver problemas prontamente.

Padrões de fundição

Os padrões de fundição de aço inoxidável garantem a qualidade e o desempenho das peças fundidas. Os padrões comuns incluem:

ASTM: Sociedade Americana de Testes e Materiais, fornece uma série de normas sobre peças fundidas de aço inoxidável, como ASTM A351, ASTM A743, etc.

ISO: Organização Internacional para Padronização, desenvolveu muitas normas internacionais relacionadas à fundição de aço inoxidável, como a ISO 8062.

ASME: Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos, cujos padrões abrangem o projeto e a fabricação de vasos de pressão e caldeiras, incluindo peças fundidas de aço inoxidável.

EN: Norma europeia, envolvendo os requisitos de composição química e propriedades mecânicas de peças fundidas de aço inoxidável, como a EN 10283.

Como fundir metal em casa?

Materiais necessários

Para fundir metal em casa, você precisará de alumínio ou bronze como metal, um forno de propano ou carvão, um cadinho para segurar o metal derretido e moldes feitos de areia, argila ou metal. Certifique-se de ter equipamentos de segurança como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e um protetor facial, junto com ferramentas como pinças, uma concha, um martelo e uma lima de metal.

Processo passo a passo

Comece projetando seu molde com base no formato do objeto que você quer fundir. Prepare o molde, garantindo que ele seja compacto e tenha saídas de gás se estiver usando areia. Configure seu forno em uma área bem ventilada e aqueça o metal no cadinho, monitorando a temperatura. Assim que o metal estiver derretido, despeje-o cuidadosamente no molde, então deixe esfriar e solidificar. Após o resfriamento, remova a fundição e alise quaisquer bordas ásperas com um martelo ou lima, finalizando com lixamento ou polimento conforme desejado.

Dicas de segurança

Use sempre equipamento de proteção para proteger contra queimaduras e inalação de vapores. Trabalhe em uma área bem ventilada para evitar exposição a gases nocivos e manuseie metal fundido com cuidado para evitar queimaduras graves.

Fundição vs Forjamento

• Fundição: Fundição é aquecer o metal até um estado fundido, então despejar o metal fundido em um molde pré-fabricado e resfriá-lo para formar o formato desejado. É adequado para fazer formas complexas, especialmente para peças de grande porte ou de formato complexo. As peças fundidas geralmente têm certos poros e furos de contração, o que pode fazer com que suas propriedades mecânicas (como resistência e tenacidade) sejam ligeiramente inferiores às das peças forjadas. É amplamente utilizado na fabricação de blocos de motor, válvulas, carcaças de bombas, etc.

• Forjamento: Forjamento é aquecer o metal a uma certa temperatura e então deformá-lo por martelamento, extrusão ou outras forças mecânicas para obter o formato desejado. Forjados são geralmente simples em formato, mas têm alta precisão dimensional e boa qualidade de superfície. Devido à deformação plástica, forjados têm maior resistência e tenacidade. É amplamente utilizado na fabricação de peças de alta resistência e alta tenacidade, como eixos, engrenagens, bielas, etc.

Leitura adicional: Forjamento de aço inoxidável.

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