Руководство по литью нержавеющей стали | Процессы, этапы, марки, литье и поставщики

Литье нержавеющей стали — это гибкий и широко используемый производственный процесс, который формирует множество прочных, коррозионно-стойких и точных компонентов из нержавеющей стали путем заливки расплавленной нержавеющей стали в форму. Мы дадим вам полное введение в литье нержавеющей стали, охватывающее различные процессы литья, этапы литья, факторы и стандарты, влияющие на литье, области применения литья и т. д., а также сравним литье нержавеющей стали с другими материалами.

Что такое литье из нержавеющей стали?

Литье нержавеющей стали — это процесс обработки металла, в котором расплавленные материалы из нержавеющей стали формуются через формы, охлаждаются и затвердевают в желаемой форме и размере. Он может производить отливки из нержавеющей стали различных размеров с коррозионной стойкостью, термостойкостью и высокой прочностью и широко используется во многих отраслях промышленности, таких как строительство, химическая промышленность и пищевая промышленность.

Подходит ли нержавеющая сталь для литья?

Да, нержавеющая сталь хороша для литья, особенно для производства сложных форм и компонентов. Литье позволяет создавать сложные конструкции, которые трудно получить другими методами. Однако важно отметить, что литая нержавеющая сталь может иметь некоторые врожденные дефекты, такие как пористость или включения, которые могут повлиять на ее механические свойства.

Классификация литейной нержавеющей стали

Коррозионностойкие отливки

Разработанные для высококоррозионных сред, они широко используются в химическом оборудовании, судовом оборудовании и оборудовании для пищевой промышленности, обеспечивая долговременную стабильную работу.

Жаропрочные отливки

Разработанные для экстремально высокотемпературных сред, они обычно встречаются в газовых турбинах, котельных системах и различных промышленных печах. Эти отливки богаты углеродом и хромом, что значительно повышает их прочность и устойчивость в условиях высоких температур, обеспечивая отличную производительность и долговечность оборудования.

Точное литье

Используется в областях, требующих высокой точности размеров и качества поверхности, например, в аэрокосмической промышленности, медицинских приборах и высокоточных механических деталях.

Конструкционное литье

Используется в архитектурных и инженерных сооружениях для обеспечения высокой прочности и долговечности, таких как мосты, опоры зданий и механические конструкции.

Какой метод литья нержавеющей стали?

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, также называемое литьем по выплавляемым моделям, сначала изготавливается восковая модель, затем она покрывается керамической оболочкой, оставляя пустоту из расплавленного воска, а затем впрыскивается нержавеющая сталь. Этот метод известен своей высокой точностью, сложными формами и гладкими поверхностями. Его часто используют для производства деталей, требующих высокой точности и сложных форм, таких как аэрокосмические и медицинские приборы.

Центробежное литье

Расплавленная нержавеющая сталь заливается во вращающуюся форму, а центробежная сила заставляет металл прилипать к стенке и затвердевать, образуя однородную и плотную отливку. Подходит для цилиндрических деталей, таких как трубы и кольца, и широко используется в химической и нефтяной промышленности.

Непрерывное литье

Непрерывное литье подразумевает заливку расплавленной нержавеющей стали в непрерывную форму, и металл постепенно затвердевает по мере того, как форма движется по конвейерной ленте. Этот метод эффективно производит длинные, однородные секции из нержавеющей стали, такие как прутки, стержни и пластины. Непрерывное литье широко используется в сталелитейной промышленности, поскольку оно позволяет производить большие объемы стали с высокой эффективностью.

Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы использует песок, смешанный со связующим веществом, для изготовления формы, в которую заливается расплавленная нержавеющая сталь и затвердевает, образуя отливку. Литье в песчаные формы является гибким и экономичным, подходит для производства крупных деталей и небольших партий. Оно широко используется для изготовления крупногабаритных отливок простой формы, таких как станины станков, блоки двигателей и т. д.

Угловое литье

Литье под углом — это специализированная технология, используемая для создания деталей со сложной геометрией, особенно с острыми углами и сложными деталями. Этот метод часто сочетает в себе литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям для достижения желаемых результатов. Обычно он применяется для производства структурных компонентов, которые обладают высокой прочностью и точными размерами, например, компонентов зданий и мостов.

Литье под давлением

Литье под давлением подразумевает заливку расплавленной нержавеющей стали в форму под высоким давлением. Этот метод очень эффективен для крупномасштабного производства и позволяет производить детали с чрезвычайно высокой точностью размеров и гладкими поверхностями. В автомобильной промышленности он широко используется для производства деталей двигателей и других высокоточных деталей.

Какая температура необходима для литья нержавеющей стали?

Температура, необходимая для литья нержавеющей стали, обычно колеблется в пределах 2500°F – 2700°F (о 1370°С – 1480°С). Эта высокая температура необходима для расплавления нержавеющей стали и обеспечения ее надлежащего заполнения форм. Точная температура может варьироваться в зависимости от конкретного сплава и используемого метода литья.

Связанное чтение
Stainless Steel Melting Temperature

Как отливать нержавеющую сталь?

Процесс литья нержавеющей стали включает несколько этапов, обеспечивающих производство высококачественных деталей.

Создание модели

Восковая или пенопластовая модель нужной детали создается с помощью прецизионной формы. Точность модели напрямую влияет на качество конечного литья, поэтому для изготовления модели часто применяются передовые технологии 3D-моделирования и печати.

Подготовка формы

В зависимости от процесса литья и характеристик отливки выбирается подходящий материал формы, такой как алюминий, гипс или керамика, а затем форма подготавливается путем покрытия керамической оболочки или заливки модели в песок. Выбор и изготовление формы напрямую связаны с успехом или неудачей последующей отливки.

Выплавляемый воск

В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель помещается в высокотемпературную среду с использованием технологии выплавляемого воска для ее полного расплавления и выгрузки, оставляя точную полость внутри формы. Этот процесс обеспечивает чистоту формы и высокую точность литья.

Плавление

Поместите сырье из нержавеющей стали в высокотемпературную печь и строго контролируйте температурный режим, чтобы обеспечить полное расплавление металла и достижение им идеальной чистоты, заложив основу для последующих операций по разливке.

Заливка

Под строгим контролем расплавленная при высокой температуре жидкая нержавеющая сталь медленно заливается в подготовленную форму. Этот процесс требует осторожной работы, чтобы не допустить смешивания пузырьков и примесей, тем самым обеспечивая высокое качество литья.

Охлаждение

Жидкая нержавеющая сталь естественным образом охлаждается и затвердевает в форме, образуя отливку. Скорость и метод охлаждения влияют на качество и должны научно контролироваться для оптимизации производительности.

Удаление плесени

Разбейте форму, чтобы открыть отливку. Этот шаг требует осторожности, чтобы не повредить отливку.

Постобработка

Отливка подвергается ряду процессов постобработки, включая шлифовку, полировку и термическую обработку в соответствии с конкретными потребностями, чтобы еще больше улучшить ее эксплуатационные характеристики и качество поверхности. Выбор и реализация процессов постобработки напрямую повлияют на конечное качество отливки.

Инспекция

Последующая обработка отливок проходит полную проверку, при этом применяются различные методы, такие как неразрушающий контроль, измерение размеров и оценка качества поверхности, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в отливке и ее соответствие установленным стандартам качества.

Распространенные марки отливок из нержавеющей стали

304/304L

Known for excellent corrosion resistance and weldability, suitable for food processing and chemical equipment. 304L is a carbon-free version of 304 and is less susceptible to intergranular corrosion when welded.

316/316L

Provides excellent corrosion resistance, especially in chloride environments, suitable for marine and medical applications. 316L is a carbon-free version of 316 with better corrosion resistance.

410

A martensitic stainless steel with high strength and moderate corrosion resistance, used in valves and pumps. 410 steel can be heat treated to increase hardness and strength.

416

416 is a martensitic stainless steel known for excellent machinability and moderate corrosion resistance. It’s ideal for precision machining and applications like valves and pumps. While it offers good strength and wear resistance, its corrosion resistance is lower than austenitic grades like 304.

17-4 ФС

A precipitation-hardening stainless steel known for high strength and hardness, suitable for aerospace and petrochemical applications. 17-4 PH steel can significantly improve mechanical properties through heat treatment and aging.

2205

A duplex stainless steel. 2205 steel combines the advantages of austenite and ferrite, with good plasticity and toughness, as well as high strength and corrosion resistance. Suitable for chemical and oil and gas industries.

Что такое литье из нержавеющей стали 304?

Отливка из нержавеющей стали 304 — это компонент, изготовленный путем заливки расплавленной нержавеющей стали 304 в формы, что позволяет создавать сложные формы. Этот сплав, содержащий около 18% хрома и 8% никеля, обеспечивает отличную коррозионную стойкость и обычно используется в пищевой промышленности и химической промышленности, хотя он может иметь некоторую пористость.

Можно ли отливать нержавеющую сталь марки 316?

Да, нержавеющая сталь марки 316 может быть отлита. Она часто используется в процессах литья по выплавляемым моделям для создания сложных форм и компонентов.

Преимущества литья из нержавеющей стали

• Гибкость дизайна: можно изготавливать сложные геометрии и детализированные детали. Процесс литья позволяет дизайнерам свободно создавать сложные внутренние структуры и уникальные внешние виды.

• Точность размеров: процесс литья является точным и позволяет производить детали, которые в высокой степени соответствуют спецификациям. Современная технология литья позволяет достигать очень малых допусков размеров и соответствовать высоким требованиям точности.

• Улучшение механических свойств: Благодаря контролируемому охлаждению и процессам постобработки отливки имеют превосходные механические свойства. Термическая обработка и обработка поверхности могут дополнительно повысить прочность, твердость и износостойкость отливок.

• Коррозионная стойкость: Процесс литья может обеспечить равномерное распределение материалов и повысить коррозионную стойкость. Отливки из нержавеющей стали широко используются в суровых условиях и демонстрируют отличную коррозионную стойкость.

• Экономическая эффективность: несмотря на более высокую начальную стоимость, долговечность и простота обслуживания литья делают его экономически эффективным выбором. Процесс литья может сократить отходы материала и время обработки, что снижает общие затраты.

Применение литья нержавеющей стали

Отливки из нержавеющей стали широко используются в различных отраслях промышленности.

Аэрокосмическая промышленность: Отливки из нержавеющей стали используются в самолетах и турбинах для повышения прочности и термостойкости, что повышает безопасность полетов.

Автомобильный: Отливки из нержавеющей стали повышают долговечность и коррозионную стойкость двигателей и выхлопных систем, продлевают срок службы автомобиля и снижают расходы на техническое обслуживание.

Медицинское оборудование: Используется в хирургических инструментах и имплантатах, обеспечивая биосовместимость и высокую прочность. Применение литья из нержавеющей стали в медицинской сфере может повысить безопасность и надежность медицинских приборов.

Пищевая промышленность: Используется в технологическом оборудовании и контейнерах, обеспечивая легкую очистку и высокую коррозионную стойкость. Применение отливок из нержавеющей стали в пищевой промышленности может обеспечить гигиену и безопасность обработки пищевых продуктов.

Химический: Отливки из нержавеющей стали используются в трубопроводах, реакторах и резервуарах для хранения. Они устойчивы к коррозии и высоким температурам, повышают эффективность и снижают количество отказов.

Строительство: Используется для структурной поддержки и декоративных элементов, обеспечивая красоту и долговечность. Применение литья из нержавеющей стали в строительной сфере может улучшить внешний вид и структурные характеристики зданий.

Что влияет на результаты литья нержавеющей стали?

Выбор сплава: Различные сплавы имеют разные свойства, такие как температура плавления, текучесть и коррозионная стойкость. Выбор правильного сплава имеет важное значение для обеспечения идеальных механических свойств и долговечности отливки.

Конструкция пресс-формы: Изысканная конструкция пресс-формы и выбор высококачественного материала имеют важное значение для литья с высокой точностью, гладкой поверхностью и превосходными механическими свойствами. Разумная конструкция пресс-формы может эффективно избегать дефектов литья, повышать эффективность производства и гарантировать, что каждый процесс достигает оптимального состояния.

Температура заливки: Температура заливки расплавленного металла влияет на его способность заполнять форму и затвердевать без дефектов. Слишком высокая или слишком низкая температура заливки может вызвать проблемы с качеством литья.

Скорость охлаждения: Скорость охлаждения, как ключевой параметр, напрямую влияет на формирование внутренней структуры отливки и показатели механических свойств. Управление скоростью охлаждения позволяет оптимизировать внутреннюю структуру отливки и избежать таких дефектов, как горячие трещины и усадочные раковины.

Процессы последующей обработки: включая термическую обработку, механическую обработку и обработку поверхности, которые могут значительно улучшить конечные свойства отливок. Правильный процесс последующей обработки может улучшить прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость отливок.

Дефекты литья нержавеющей стали и пути их устранения

В процессе литья нержавеющей стали могут возникнуть различные дефекты, которые повлияют на качество и эксплуатационные характеристики отливок. Понимание причин и решений этих дефектов может эффективно улучшить качество отливок и снизить процент брака.

1. Пористость

• Причины

Пористость в основном возникает из-за ненадлежащей конструкции формы, которая препятствует плавному выходу газа, избытка газа в жидком металле, несоответствующей скорости заливки, которая приводит к смешиванию газа с металлом, а также из-за влаги в материале формы.

• Решения

Оптимизируйте конструкцию формы, добавив вентиляционные отверстия для обеспечения плавного отвода газа, контролируйте скорость заливки до умеренного уровня, чтобы избежать газовых включений, используйте дегазационную обработку для снижения содержания газа в жидком металле и убедитесь, что материал формы полностью сухой перед использованием.

2. Усадка и усушка

• Причины

Усадка и усадка — это отверстия или рыхлые области, образованные объемной усадкой металла при затвердевании. К основным причинам относятся необоснованная конструкция системы заливки, неподходящая температура заливки и неравномерная толщина стенок отливок.

• Решения

Разработать разумную систему заливки, которая обеспечит плавную заливку расплавленного металла во время затвердевания, контролировать температуру заливки в соответствующем диапазоне и оптимизировать конструкцию отливки, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок.

3. Трещины

• Причины

Трещины обычно возникают в процессе охлаждения отливок, в основном из-за необоснованной конструкции отливки, приводящей к концентрации напряжений, чрезмерного термического напряжения из-за чрезмерной скорости охлаждения и недостаточной прочности материала из-за несоответствующего состава сплава.

• Решения

Оптимизируйте конструкцию отливки, чтобы уменьшить зоны концентрации напряжений, контролируйте скорость охлаждения, чтобы сделать ее равномерной и избежать чрезмерного охлаждения, а также выбирайте подходящий состав сплава для повышения прочности материала.

4. Шлаковые включения

• Причины

Шлаковые включения относятся к неметаллическим примесям, попадающим в отливки, в основном из-за недостаточной очистки расплавленного металла, нерациональной конструкции заливочной системы и неправильной эксплуатации при заливке, что приводит к попаданию примесей в форму.

• Решения

Усилить очистку расплавленного металла, внедрить соответствующую технологию очистки и фильтрации, оптимизировать конструкцию системы заливки, чтобы гарантировать бесперебойный отвод примесей, и строго контролировать процесс заливки, чтобы избежать попадания примесей в форму.

5. Деформация

• Причины

Деформация отливок вызвана неравномерным напряжением при охлаждении. К основным причинам относятся необоснованная конструкция отливки, приводящая к неравномерному охлаждению, чрезмерная скорость охлаждения и неподходящая температура заливки.

• Решение

Оптимизируйте конструкцию отливки, чтобы обеспечить равномерный процесс охлаждения, контролируйте скорость охлаждения до умеренной, чтобы избежать слишком быстрого охлаждения, и регулируйте температуру заливки, чтобы поддерживать ее в нужном диапазоне.

6. Дефекты поверхности

• Причины

К дефектам поверхности относятся шероховатость поверхности, поверхностные поры, трещины и т. д., которые в основном вызваны плохим качеством поверхности формы, неправильной скоростью заливки и примесями в расплавленном металле.

• Решение

Улучшите качество поверхности формы, чтобы обеспечить ее гладкость, контролируйте скорость заливки до умеренной, чтобы избежать образования поверхностных пор и трещин, а также усильте очистку расплавленного металла, чтобы снизить содержание примесей.

7. Сегрегация

• Причины

Под сегрегацией понимается неравномерное распределение легирующих элементов в отливках, которое в основном вызвано нецелесообразной конструкцией системы заливки, ненадлежащей скоростью заливки и неравномерной скоростью охлаждения, что приводит к разделению легирующих элементов при затвердевании.

• Решение

Разработать рациональную систему заливки, обеспечивающую равномерный поток расплавленного металла, контролировать скорость заливки до умеренной, чтобы обеспечить равномерное распределение легирующих элементов, и оптимизировать процесс охлаждения, чтобы гарантировать равномерную скорость охлаждения.

Технология обработки поверхности литья

Технология обработки поверхности позволяет улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики отливок из нержавеющей стали.

Пескоструйная обработка: путем струйной обработки частиц для удаления поверхностных загрязнений и улучшения текстуры. Пескоструйная обработка может улучшить адгезию и улучшить эффект покрытия.

Полировка: Механическая полировка для получения гладкой и блестящей поверхности. Полировка может улучшить качество поверхности отливок и уменьшить трение и износ.

Электрополировка: Удалите поверхностный слой с помощью электрохимического процесса для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости. Электрополировка может улучшить антибактериальную и коррозионную стойкость отливок, подходит для медицинской и пищевой промышленности.

Пассивация: Использование специальных химических методов для укрепления естественного пассивирующего слоя на поверхности отливок, значительно повышая их коррозионную стойкость. Этот процесс не только повышает стойкость отливок к окислению, но и эффективно продлевает срок службы отливок.

Порошковое покрытие: Нанесите сухое порошковое покрытие и высушите в печи, чтобы получить прочную поверхность. Порошковое покрытие может улучшить износостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению отливок, подходит для наружного применения.

Литая нержавеющая сталь против нержавеющей стали

Выбор между литой и кованой нержавеющей сталью зависит от конкретных требований применения, включая сложность, прочность и стоимость. Они различаются по:

1. Процесс производства

• Литая нержавеющая сталь: Изготовлено путем заливки расплавленной нержавеющей стали в форму, давая ей остыть и затвердеть в определенной форме. Этот процесс подходит для сложных геометрических форм.
• Кованая нержавеющая сталь: Создается путем нагрева нержавеющей стали и ее последующей механической деформации (ковкой или прессованием) для придания ей формы. Этот процесс повышает прочность металла и структуру зерна.

2. Характеристики

• Литая нержавеющая сталь: Обычно имеет более однородную структуру, но может содержать дефекты, такие как пористость или включения, которые могут повлиять на механические свойства.
• Кованая нержавеющая сталь: Обычно демонстрирует превосходную прочность, вязкость и усталостную устойчивость благодаря измельченной зернистой структуре, достигаемой в процессе ковки.

3. Приложения

• Литая нержавеющая сталь: Часто используется для сложных компонентов, таких как клапаны, фитинги и декоративные элементы, где требуются сложные формы.
• Кованая нержавеющая сталь: Предпочтительно для применений с высокими нагрузками, например, в аэрокосмической, автомобильной и строительной промышленности, где надежность и прочность имеют решающее значение.

4. Расходы

• Литая нержавеющая сталь: Обычно более экономически эффективен при производстве сложных форм в больших количествах.
• Кованая нержавеющая сталь: Как правило, более дорогой из-за трудоемкого процесса, но обеспечивает лучшую производительность в критически важных приложениях.

Литье из нержавеющей стали против чугуна

• Отливки из нержавеющей стали: обеспечивают отличную коррозионную стойкость и механические свойства. Подходит для сложных применений, таких как химикаты, пищевая промышленность и медицинское оборудование. Отливки из нержавеющей стали хорошо работают в условиях высоких температур и коррозионных сред и имеют более длительный срок службы.

• Чугун: более низкая стоимость, отличная обрабатываемость и износостойкость. Подходит для применений, требующих высокой износостойкости и размерной стабильности, таких как трубы, насосы и клапаны. Чугунные отливки хорошо работают в условиях статической нагрузки и низких ударных нагрузок, но их коррозионная стойкость и прочность ниже.

Литье из нержавеющей стали против литья из алюминия

• Отливки из нержавеющей стали: известны своей прочностью, коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками, подходят для сложных применений. Отливки из нержавеющей стали обладают значительными преимуществами в плане механических свойств и долговечности, подходят для применений, требующих высокой прочности и длительного срока службы.

• Алюминиевые отливки: обеспечивают лучшее соотношение прочности и веса, легко обрабатываются, подходят для легких применений, таких как аэрокосмические и автомобильные компоненты. Алюминиевые отливки отлично подходят для чувствительных к весу и коррозионно-стойких применений, но их прочность и высокотемпературные характеристики ниже.

Дальнейшее чтение: Нержавеющая сталь против алюминия.

Какие факторы влияют на стоимость литья из нержавеющей стали?

Стоимость сырья: Цена нержавеющей стали зависит от состава ее сплава и колебаний рыночного спроса. Колебания цен на легирующие элементы, такие как никель, хром и молибден, напрямую влияют на стоимость нержавеющей стали.

Метод литья: Различные методы литья имеют разную эффективность производства и стоимость. Например, литье по выплавляемым моделям обычно дороже, но позволяет производить детали высокой точности и сложной формы, в то время как литье в песчаные формы менее затратно, но подходит для более крупных и простых отливок.

Изготовление пресс-форм: Проектирование и изготовление форм являются важными составляющими затрат в процессе литья. Сложная конструкция форм и высокие требования к точности увеличат стоимость изготовления форм.

Обработка и постобработка: Включены процессы постобработки, такие как механическая обработка, термическая обработка и обработка поверхности. Эти процессы увеличивают общую стоимость, но могут значительно улучшить качество и производительность отливок.

Партия продукции: Крупномасштабное производство обычно может снизить стоимость за единицу, поскольку стоимость форм и оборудования может быть амортизирована за счет большего количества продуктов. Мелкомасштабное производство обходится дороже, поскольку фиксированная стоимость каждого продукта выше.

Контроль качества: Строгие меры контроля качества, такие как неразрушающий контроль и химический анализ, хотя и увеличивают затраты, могут гарантировать качество продукции и повысить удовлетворенность клиентов.

Расходы на оплату труда: Стоимость человеческих ресурсов, необходимых в процессе производства, включая заработную плату и льготы для квалифицированных рабочих.

Потребление энергии: Использование энергии в процессе литья, например, электричества и топлива, также является ключевым фактором, влияющим на затраты. Плавка и заливка металла требуют большого количества энергии, а колебания цен на энергию напрямую влияют на себестоимость продукции.

Транспорт и логистика: Также необходимо учитывать расходы на транспортировку и логистику отливок, особенно крупных и тяжелых.

Контроль качества и стандарты литья из нержавеющей стали

Контроль качества литья нержавеющей стали

Управление материальными потоками: Обеспечиваем соответствие сырья нержавеющей стали стандартам, строго контролируем состав сплава и проводим очистку расплава.

Управление процессом: Оптимизируйте процесс литья, включая такие параметры, как температура, скорость заливки и давление, чтобы гарантировать внутреннее качество отливки.

Формы и оборудование: Используйте высокоточные формы и регулярно обслуживайте литейное оборудование, чтобы обеспечить стабильность и надежность производственного процесса.

Мониторинг процесса: Мониторинг процесса литья в режиме реального времени, использование технологии неразрушающего контроля для проверки качества отливок, а также оперативное обнаружение и решение проблем.

Стандарты литья

Стандарты литья нержавеющей стали гарантируют качество и производительность литья. Общие стандарты включают:

ASTM: Американское общество по испытаниям и материалам, разрабатывает ряд стандартов для отливок из нержавеющей стали, таких как ASTM A351, ASTM A743 и т. д.

ISO: Международная организация по стандартизации разработала множество международных стандартов, касающихся литья нержавеющей стали, например, ISO 8062.

ASME: Американское общество инженеров-механиков, чьи стандарты охватывают проектирование и производство сосудов высокого давления и котлов, включая отливки из нержавеющей стали.

EN: Европейский стандарт, включающий требования к химическому составу и механическим свойствам отливок из нержавеющей стали, например, EN 10283.

Как отлить металл в домашних условиях?

Необходимые материалы

Для литья металла в домашних условиях вам понадобится алюминий или бронза в качестве металла, пропановая или угольная печь, тигель для расплавленного металла и формы из песка, глины или металла. Убедитесь, что у вас есть средства безопасности, такие как термостойкие перчатки, защитные очки и защитная маска, а также инструменты, такие как щипцы, ковш, молоток и напильник по металлу.

Пошаговый процесс

Начните с проектирования формы на основе формы объекта, который вы хотите отлить. Подготовьте форму, убедившись, что она компактна и имеет отверстия для выхода газа, если вы используете песок. Установите печь в хорошо проветриваемом помещении и нагрейте металл в тигле, следя за температурой. После того, как металл расплавится, осторожно вылейте его в форму, затем дайте ему остыть и затвердеть. После охлаждения извлеките отливку и сгладьте все грубые края молотком или напильником, закончив шлифовкой или полировкой по желанию.

Советы по безопасности

Всегда надевайте защитное снаряжение, чтобы защититься от ожогов и вдыхания паров. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать воздействия вредных газов, и обращайтесь с расплавленным металлом с осторожностью, чтобы не получить серьезные ожоги.

Литье против ковки

• Литье: Литье заключается в нагревании металла до расплавленного состояния, затем заливке расплавленного металла в заранее изготовленную форму и охлаждении для придания желаемой формы. Подходит для изготовления сложных форм, особенно для крупногабаритных или сложнопрофильных деталей. Отливки обычно имеют определенные поры и усадочные раковины, из-за чего их механические свойства (такие как прочность и ударная вязкость) могут быть немного ниже, чем у поковок. Широко используется при изготовлении блоков двигателей, клапанов, корпусов насосов и т. д.

• Ковка: Ковка заключается в нагревании металла до определенной температуры и последующей его деформации путем ковки, выдавливания или других механических воздействий для получения желаемой формы. Поковки, как правило, имеют простую форму, но высокую размерную точность и хорошее качество поверхности. Благодаря пластической деформации поковки обладают более высокой прочностью и ударной вязкостью. Широко применяется при изготовлении высокопрочных и высокопрочных деталей, таких как валы, шестерни, шатуны и т. д.

Дальнейшее чтение: Ковка нержавеющей стали.

Поставщики литья из нержавеющей стали

Выбирайте SteelPRO Group и наслаждайтесь своевременной и профессиональной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием. нержавеющая сталь производство.

У нас есть надежная система контроля качества, и вся продукция соответствует диапазону допусков, установленному стандартами ISO. Гарантируя качество, мы предоставляем вам экономически эффективную продукцию.

Производственные мощности нашего завода располагают передовыми технологиями и оборудованием для литья, а также опытом крупносерийного производства, что позволяет своевременно удовлетворять требования к количеству и поставкам заказов.

Наша команда постоянно изучает новые технологии и новые процессы, чтобы предоставлять клиентам более качественную продукцию.

Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста связаться с нами как можно скорее, и мы поможем вам разработать лучшее решение для литья под ваши промышленные нужды.