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Acero Nitralloy 135M | Guía de acero Nitralloy 135 modificado para arco de vacío
- John
Las industrias que requieren una resistencia al desgaste y estabilidad superiores confían en Nitralloy 135M por su excepcional rendimiento. En SteelPro Group, ofrecemos materiales como Nitralloy 135M de alta calidad en diversas formas y tamaños, adaptados a especificaciones precisas. Este artículo explora sus propiedades clave, los estándares de la industria, las opciones de producto y los procesos esenciales de tratamiento térmico.
¿Qué es el acero Nitralloy 135?
Nitralloy 135M es un acero de nitruración de baja aleación diseñado para ofrecer alta dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia del núcleo. Forma una carcasa nitrurada dura sin distorsión significativa, lo que lo hace ideal para engranajes, ejes, cigüeñales y pernos en aplicaciones aeroespaciales, industriales y de defensa.
Producido mediante refundición VAC-ARC o VIM-VAR, presenta una alta microlimpieza y una estructura de grano refinada, lo que mejora la resistencia a la fatiga y la durabilidad. A diferencia de los aceros convencionales, alcanza su dureza mediante nitruración en lugar de temple, lo que garantiza una mayor estabilidad dimensional.
El Nitralloy 135M de SteelPro Group está disponible en diversas presentaciones, incluyendo barras laminadas en caliente, palanquillas, barras rectificadas sin centro y barras estiradas en frío. Nuestros productos cumplen con diversas especificaciones de la industria, como AMS 6470, AMS 6471 y AMS-S-6709.
Especificaciones del acero Nitralloy 135
- AMS 6470, AMS 6471, AMS-S-6709 – Especificaciones del acero de nitruración de grado aeroespacial
- ASTM A29, ASTM A355 – Barras de acero aleado y normas de tratamiento térmico
- B50TA314 (GE), Bell Helicopter 299-947-036, 299-947-083 – Requisitos específicos del fabricante para componentes de precisión
Aleación de nitro 135 Descripción general de las propiedades del acero aleado
- Alta dureza (más de 60 HRC después de la nitruración)
- Resistencia superior al desgaste y a la fatiga
- Distorsión mínima durante el tratamiento térmico
- Buena resistencia a la corrosión
Composición química del acero Nitralloy 135
| Elementos | Contenido |
| Carbono (C) | 0.38 – 0.43% |
| Silicio (Si) | 0.20 – 0.40% |
| Manganeso (Mn) | 0.50 – 0.80% |
| Cromo (Cr) | 1.40 – 1.80% |
| Molibdeno (Mo) | 0.30 – 0.40% |
| Aluminio (Al) | 0.95 – 1.30% |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,25% |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35% |
| Azufre (S) | ≤ 0,025% |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025% |
| Hierro (Fe) | Saldo |
Propiedades mecánicas del acero Nitralloy 135
| Propiedad | Tamaño (pulgadas/cm) | ||
| ≤ 1½ pulgadas (≤3,8 cm) | 1½ – 3 pulgadas (3,8 – 7,6 cm) | 3 – 5 pulgadas (7,6 – 12,7 cm) | |
| Resistencia a la tracción | 135 ksi (930 MPa) | 125 ksi (860 MPa) | 110 ksi (760 MPa) |
| Límite elástico | 100 ksi (690 MPa) | 90 ksi (620 MPa) | 85 ksi (580 MPa) |
| Alargamiento (%) | 16% | 15% | 15% |
| Reducción de área (%) | 50% | 40% | 40% |
| Dureza (HBW) | 280 – 340 | 280 – 340 (superficie) | 269 – 321 (superficie) |
| Método de extinción | Enfriado con aceite | Enfriado con aceite | Agua apagada |
| Temperatura de revenido | 1200 °F (648 °C), enfriado por aire | 1200 °F (648 °C), enfriado por aire | 1200 °F (648 °C), enfriado por aire |
Propiedades físicas del acero Nitralloy 135
| Propiedad | Valor imperial | Valor métrico |
| Densidad | 0,297 libras/pulgada³ | 8,22 g/cm³ |
| Punto de fusión | ~2600 °F | ~1427 °C |
Especificaciones de productos de acero Nitralloy 135
SteelPro Group ofrece Barras de 135 mm laminadas en caliente, rectificadas sin centro, torneadas en bruto y estiradas en fríoGarantiza alta precisión y fiabilidad para aplicaciones exigentes. Se pueden suministrar tamaños personalizados bajo pedido para satisfacer requisitos de ingeniería específicos.
| Forma del producto | Rango de diámetro/espesor | Longitud |
| Barras redondas laminadas en caliente | 0,50” – 10” (12,7 mm – 254 mm) | Hasta 20 pies (6 m) |
| Barras redondas estiradas en frío | 0,25” – 3” (6,35 mm – 76,2 mm) | Hasta 12 pies (3,6 m) |
| Barras de tierra sin centro | 0,50” – 4” (12,7 mm – 101,6 mm) | Hasta 12 pies (3,6 m) |
| Barras torneadas en bruto | 2” – 12” (50,8 mm – 304,8 mm) | Longitudes personalizadas disponibles |
Aplicaciones del acero Nitralloy 135
Nitralloy 135M se utiliza ampliamente en industrias que demandan Alta dureza superficial, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional después de la nitruración.
- Aeroespacial:Engranajes, ejes, piñones, cigüeñales, árboles de levas y pernos de alta resistencia para aeronaves.
- Defensa:Componentes de armas, engranajes de vehículos militares y piezas estructurales de grado aeroespacial.
- Industria y transporte:Cigüeñales de alto rendimiento, elementos de fijación de precisión, componentes de máquinas para cargas pesadas.
- Herramientas y fabricación:Componentes de matrices y moldes, herramientas de corte y herramientas de conformado.
Tratamiento térmico del acero Nitralloy 135
1. Forja
- Temperatura de calentamiento: 2000-2025 °F (1093-1107 °C)
- Temperatura mínima de forja: 1700 °F (927 °C)
- Método de enfriamiento: Enfriar al aire después de la forja para evitar un engrosamiento indeseado del grano.
Mantener una distribución uniforme del calor es crucial para evitar inconsistencias estructurales. El acero no debe forjarse por debajo de... 1700 °F (927 °C) para mantener propiedades mecánicas óptimas.
2. Recocido
Se pueden aplicar dos métodos de recocido dependiendo de la aplicación final:
- Recocido completo:
Temperatura: 1700 °F (927 °C)
Método de enfriamiento: Enfriamiento lento en el horno.
- Recocido subcrítico (Alivio del estrés):
Temperatura: 1250-1300 °F (675-704 °C)
Método de enfriamiento: Enfriamiento lento controlado para mejorar la maquinabilidad.
Este paso es crucial para mejorar ductilidad y maquinabilidad, especialmente antes de tratamientos térmicos o procesos de mecanizado posteriores.
3. Normalización
- Temperatura: 1800 °F (982 °C)
- Tiempo de remojo: 1 a 4 horas, dependiendo del espesor de la sección.
- Método de enfriamiento: Refrigeración por aire.
La normalización refina la estructura del grano, elimina las tensiones residuales y mejora la tenacidad antes de las operaciones de endurecimiento.
4. Austenización y temple
Para lograr la resistencia del núcleo y la microestructura deseadas antes de la nitruración, austenitización y temple Se debe realizar:
- Temperatura de austenitización:
1700-1750 °F (927-954 °C)
- Tiempo de espera:
0,5 horas por pulgada (2,54 cm) de sección transversal.
- Medio de extinción:
Enfriamiento con aceite (recomendado para secciones transversales ≤1 pulgada o 2,54 cm).
Enfriamiento con agua (preferible para secciones >1 pulgada o 2,54 cm para garantizar una dureza uniforme).
Este proceso garantiza alta resistencia y tenacidad, preparando el material para su posterior revenido y nitruración.
5. Templado
- Rango de temperatura: 1000-1300 °F (538-704 °C)
- Tiempo de remojo: 1 hora por pulgada (2,54 cm) de espesor
- Método de enfriamiento: Refrigeración por aire
El revenido alivia las tensiones residuales del temple y ajusta la dureza según los requisitos de la aplicación.
- Temperaturas de revenido más bajas (~1000 °F / 538 °C) → Mayor dureza
- Temperaturas de revenido más altas (~1300 °F / 704 °C) → Mayor dureza
6. Nitruración
La nitruración es el proceso más crítico para Nitralloy 135M, ya que proporciona una dureza superficial superior y resistencia al desgaste.
Los parámetros del ciclo de nitruración dependen de requisitos de rendimiento específicos:
- Rango de temperatura: 900-1100 °F (482-593 °C)
- Atmósfera de proceso: Gas de amoníaco disociado o entorno de nitruración controlado
- Tiempo: Varía según la aplicación.
Durante la nitruración, el nitrógeno se difunde en la superficie, formando una capa de nitruro de alta dureza mientras se preserva la fuerza central. Esto elimina la necesidad de enfriamiento adicional, minimizando la distorsión dimensional.
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En SteelPro Group, suministramos acero de alta calidad, como Nitralloy 135M, en una variedad de tamaños y formas, lo que garantiza un rendimiento confiable. Nuestros materiales cumplen con los más estrictos estándares de la industria y se someten a rigurosos controles de calidad, para que usted obtenga un acero con un rendimiento constante en condiciones extremas.
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