Tipos de acero galvanizado: explicación de las diferencias y usos

El acero galvanizado se presenta en diversos tipos, desarrollados para satisfacer diversas aplicaciones, requisitos de rendimiento y limitaciones de producción. Entre ellos se incluyen el acero galvanizado por inmersión en caliente, el electrogalvanizado, el galvanizado recocido, el acero sherardizado y el galvanizado continuo.

Este artículo explorará los tipos de acero galvanizado, sus características y usos en diferentes industrias. También ofreceremos una descripción general del acero galvanizado en frío.

¿Qué es el acero galvanizado?

El acero galvanizado se recubre con una capa de zinc para prevenir la corrosión y prolongar su vida útil. Se define en normas como ASTM A653, EN 10346 y JIS G3302, que especifican el espesor del recubrimiento y las propiedades mecánicas. Los grados comunes, como DX51D+Z y SGCC, se utilizan en la construcción, la automoción, los electrodomésticos y la agricultura, donde la durabilidad y la resistencia a la oxidación son fundamentales.

Descripción general de los diferentes tipos de acero galvanizado

La siguiente tabla ofrece una comparación concisa de varios tipos de acero galvanizado. Generalmente, los recubrimientos más gruesos ofrecen mayor protección contra la corrosión. Utilice esta guía para comparar opciones eficazmente y elegir el acero más adecuado a sus necesidades.

Acero galvanizado por inmersión en caliente

El acero galvanizado por inmersión en caliente es acero al carbono recubierto de zinc mediante inmersión en zinc fundido, lo que forma una capa duradera y resistente a la corrosión. La superficie proporciona un distintivo acabado floreado o mate. Este tipo de acero cumple con estándares internacionales como ASTM A123, EN ISO 1461y JIS H8641, con grados populares como S235JR+Z y DX51D+Z.

Anteriormente, se añadía plomo al acero galvanizado por inmersión en caliente para mejorar la fluidez del zinc y la uniformidad del recubrimiento. Debido a consideraciones de salud y medio ambiente, se ha eliminado el plomo, y los procesos modernos ahora cumplen con estándares de seguridad y sostenibilidad más estrictos.

Proceso de acero galvanizado por inmersión en caliente

El proceso comienza con la limpieza del acero mediante desengrasado, decapado y fundente para eliminar contaminantes. Posteriormente, el acero se sumerge en zinc fundido a unos 450 °C (842 °F), lo que forma una unión metalúrgica y múltiples capas protectoras, incluyendo una aleación de zinc-hierro y un recubrimiento de zinc puro.

Características del acero galvanizado por inmersión en caliente

• Resistencia a la corrosión: Ofrece una protección excepcional en exteriores y ambientes hostiles debido a su grueso recubrimiento de zinc.
• Durabilidad: La unión metalúrgica entre el zinc y el acero mejora la longevidad del recubrimiento y la resistencia al desgaste.
• Recubrimiento uniforme: Garantiza una cobertura total, incluidas esquinas y bordes, minimizando los puntos débiles.
• Autosanación: El zinc actúa como un ánodo de sacrificio, protegiendo el acero expuesto en caso de daños menores.
• Bajo mantenimiento: Requiere poco mantenimiento, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.

Aplicaciones del acero galvanizado por inmersión en caliente

• Construcción:Se utiliza en puentes, barandillas, techos y vigas estructurales debido a su resistencia y resistencia a la corrosión.
• Automoción:Se aplica comúnmente en piezas de chasis, componentes debajo de la carrocería y otras áreas expuestas.
• Infraestructura energética:Se utiliza en torres de transmisión, turbinas eólicas y soportes de paneles solares para uso exterior a largo plazo.
• Agricultura:Ideal para cercas, silos y equipos de riego expuestos al suelo y a la intemperie.
• Marina:Se emplea en muelles, embarcaderos y plataformas marinas debido a su resistencia a la corrosión del agua salada.

Limitaciones del acero galvanizado por inmersión en caliente

El recubrimiento grueso del acero galvanizado por inmersión en caliente no es adecuado para piezas de precisión ni acabados lisos. Las altas temperaturas pueden deformar estructuras delgadas, y las superficies internas de las secciones huecas pueden presentar un recubrimiento irregular. Es menos duradero en entornos abrasivos o ácidos y puede resultar costoso para aplicaciones pequeñas o especializadas.

Acero electrogalvanizado

El acero electrogalvanizado es acero recubierto de zinc mediante un proceso de galvanoplastia, lo que da como resultado una capa fina, lisa y uniforme de zinc. Cumple con estándares internacionales como ASTM A879, EN 10152y JIS G3313, con grados comunes incluidos SECC y DX54D+ZE.

Proceso de acero electrogalvanizado

El electrogalvanizado consiste en sumergir el acero en una solución electrolítica de zinc y aplicar una corriente eléctrica para depositar una capa fina y uniforme de zinc. Este proceso garantiza un acabado liso, resistencia a la corrosión y un control preciso del espesor del recubrimiento.

Características del acero electrogalvanizado

• Superficie lisa:Ofrece un acabado uniforme ideal para aplicaciones de pintura y estética.
• Recubrimiento fino:Proporciona un control preciso sobre el espesor para lograr eficiencia de costos y reducir peso.
• Resistencia moderada a la corrosión:Apto para ambientes interiores o de baja corrosión.
• Buena trabajabilidad:Ofrece una excelente formabilidad para procesos de estampación y conformación.
• Soldabilidad mejorada:Los recubrimientos delgados minimizan los desafíos durante la soldadura.

Aplicaciones del acero electrogalvanizado

• Automoción:Se utiliza comúnmente para paneles de carrocería, interiores y componentes de automóviles que requieren una superficie lisa y pintable.
• Electrodomésticos:Ideal para refrigeradores, lavadoras y otros productos que exigen un acabado limpio y duradero.
• Electrónica:Se utiliza en carcasas y envolventes para dispositivos, donde la precisión y la apariencia son claves.
• Muebles:Se aplica en muebles de oficina y sistemas de almacenamiento por su atractivo estético y resistencia a la corrosión.

Limitaciones del acero electrogalvanizado

El fino recubrimiento de zinc del acero electrogalvanizado ofrece una resistencia limitada a la corrosión y la abrasión, lo que lo hace inadecuado para condiciones exteriores adversas. Además, es menos rentable para aplicaciones que requieren recubrimientos más gruesos, lo que limita su uso a entornos controlados donde la apariencia y la precisión son prioritarias.

Acero galvanizado recocido

El acero galvanizado recocido es acero galvanizado por inmersión en caliente que se somete a un proceso de recocido adicional para crear un recubrimiento de aleación de zinc y hierro. Cumple con estándares internacionales como ASTM A653, EN 10346y JIS G3317, con grados comunes incluidos A40, A60y DX56D+ZF.

Proceso de acero galvanizado recocido

El acero galvanizado recocido se fabrica galvanizándolo por inmersión en caliente y calentándolo a 500-600 °C en un horno de recocido. Este proceso crea una capa de aleación de zinc y hierro con un acabado mate duradero, soldable y pintable.

Características del acero galvanizado recocido

• Acabado mate:Proporciona una superficie ideal para pintar sin preparación adicional.
• Adhesión mejorada:El revestimiento de aleación se adhiere fuertemente al acero, garantizando una durabilidad a largo plazo.
• Resistencia moderada a la corrosión:Un poco menos resistente que los recubrimientos de zinc puro, pero adecuado para muchos entornos.
• Alta dureza:La aleación de zinc y hierro es más dura que el zinc puro, lo que ofrece una mejor resistencia a la abrasión.

Aplicaciones del acero galvanizado recocido

• Industria del automóvil:Se utiliza en paneles de carrocería, marcos y piezas estructurales que requieren soldabilidad y pintabilidad.
• Electrodomésticos:Ideal para lavadoras, secadoras y otros electrodomésticos donde se necesita una superficie lisa y pintable.
• Construcción:Se utiliza en techos, paneles y tabiques divisorios por su durabilidad y facilidad de recubrimiento.
• Cajas eléctricas:Preferido para cajas y gabinetes eléctricos que requieren una fuerte adhesión para la pintura y protección contra la corrosión.
• Muebles:Se aplica en muebles de oficina y estanterías por su combinación de resistencia y cualidades estéticas.

Limitaciones del acero galvanizado

El acero galvanizado tiene una resistencia a la corrosión menor que los recubrimientos de zinc puro, es propenso a agrietarse durante el embutido profundo y carece del acabado brillante de otras opciones galvanizadas.

Acero galvanizado continuo

El acero galvanizado continuo es acero recubierto con zinc en un proceso de producción continuo, lo que garantiza un espesor y una calidad uniformes. Cumple con estándares internacionales como ASTM A653, EN 10346y Norma JIS G3302, con grados populares como DX51D+Z y G90.

Proceso de acero galvanizado continuo

Las tiras de acero se introducen continuamente en un baño de zinc fundido, creando un recubrimiento fino y uniforme. Las cuchillas de aire controlan el espesor y el recubrimiento se enfría rápidamente para solidificarse, garantizando una calidad uniforme y una alta eficiencia de producción.

Características del acero galvanizado continuo

• Resistencia a la corrosión:Ofrece una protección eficaz en diversos entornos, especialmente en condiciones leves a moderadas.
• Alta eficiencia:El proceso continuo permite una producción a gran escala con un mínimo desperdicio.
• Acabado superficial:Liso y limpio, ideal para posteriores procesamientos como pintar o dar forma.
• Rentable:Una producción eficiente reduce los costos manteniendo una alta calidad.

Aplicaciones del acero galvanizado continuo

• Automoción:Ampliamente utilizado para paneles de carrocería, techos y componentes estructurales que requieren ligereza y resistencia a la corrosión.
• Construcción:Ideal para láminas de techos, revestimiento de paredes y estructuras de acero en edificios residenciales y comerciales.
• Electrodomésticos:Se utiliza en lavadoras, aires acondicionados y equipos de cocina por su superficie limpia y durabilidad.
• Industria eléctrica:Adecuado para bandejas de cables, envolventes y otros componentes expuestos a entornos de baja corrosión.

Limitaciones del acero galvanizado continuo

El acero galvanizado continuo tiene una fina capa de zinc que ofrece una resistencia moderada a la corrosión, por lo que no es apto para entornos hostiles. La superficie lisa también puede reducir la adherencia de la pintura, y la fina capa es menos duradera en condiciones extremas, lo que requiere mayor mantenimiento.

Acero sherardizado

El acero sherardizado es un tipo de acero galvanizado recubierto de zinc mediante un proceso de difusión en seco, lo que crea una capa uniforme de aleación de zinc y hierro. Cumple con normas como ISO 17668 y se utiliza comúnmente para componentes pequeños como sujetadores y accesorios.

Proceso de acero sherardizado

El sherardizado consiste en calentar piezas de acero en un tambor sellado con polvo de zinc a una temperatura de 300–450 °C (572–842 °F). El zinc se vaporiza y se difunde en la superficie del acero, formando una aleación duradera de zinc y hierro. Este método garantiza una cobertura uniforme, ideal para piezas pequeñas y complejas.

Características del acero sherardizado

• Recubrimiento uniforme:Proporciona una cobertura uniforme, incluso en formas irregulares y componentes pequeños.
• Alta resistencia a la corrosión:Particularmente eficaz en entornos hostiles, incluidos entornos marinos e industriales.
• Resistencia a la abrasión:El revestimiento de aleación es más duro y resistente al desgaste que el zinc puro.
• Proceso ecológico:El método seco no produce residuos líquidos, por lo que es respetuoso con el medio ambiente.

Aplicaciones del acero sherardizado

• sujetadores y pernos:Se utiliza para tornillos, tuercas y otros herrajes expuestos a la humedad o ambientes corrosivos.
• Accesorios para tuberías:Preferido para componentes roscados en tuberías industriales y de plomería.
• Herramientas agrícolas:Se aplica a piezas de equipos pequeños que requieren durabilidad y resistencia a la intemperie.
• Componentes eléctricos:Se utiliza en conectores y otros accesorios pequeños que necesitan precisión y protección.

Limitaciones del acero sherardizado

El acero sherardizado es adecuado para piezas pequeñas debido a las limitaciones de tamaño del proceso, y los recubrimientos más delgados son menos efectivos en entornos hostiles. Es más lento y costoso que otros métodos, con un acabado mate que puede no satisfacer todas las necesidades estéticas.

¿Qué es la galvanización en frío?

El galvanizado en frío, también llamado recubrimiento rico en zinc, consiste en aplicar pintura rica en zinc a las superficies de acero para protegerlas contra la corrosión. A diferencia del galvanizado auténtico, carece de unión metalúrgica y no se clasifica como acero galvanizado genuino. Técnicas como el enchapado mecánico, el galvanizado por aspersión y la pintura rica en zinc crean una barrera protectora superficial.

Este método es asequible y fácil de aplicar, pero ofrece una resistencia a la corrosión moderada en comparación con la galvanización tradicional. Se utiliza comúnmente para reparar superficies galvanizadas, proporcionar protección a corto plazo o mantener el acero en entornos con mínimo riesgo de corrosión.

Proveedores de varios tipos de acero galvanizado

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Comprometido con la excelencia, Steel Pro Group garantiza que cada producto cumpla con estándares estrictos, brindando soluciones duraderas y de alto rendimiento para la construcción, la automoción, electrodomésticos y más.