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Proveedor de acero aleado AISI 4330 | UNS J24045 | AMS 6411
- John
El acero 4330 se utiliza en componentes de motores a reacción, perforación petrolera profunda y maquinaria pesada, ofreciendo una resistencia excepcional. En SteelPro Group, hemos dedicado décadas a refinar esta aleación para ofrecer soluciones de ingeniería de precisión que sobresalen en condiciones extremas.
Esta guía explorará la combinación única de tenacidad, maquinabilidad y resistencia a la fatiga del acero 4330. También destacaremos cómo nuestros procesos con certificación ISO convierten la aleación bruta en componentes confiables y esenciales.
¿Qué es el acero AISI 4330?
El acero AISI 4330 es un acero de baja aleación y alta resistencia. Diseñado para resistir entornos mecánicos y térmicos extremos. Clasificado bajo la norma AMS 6411, combina cromo, níquel y molibdeno para ofrecer:
- Resiliencia estructural:Resistencias a la tracción de hasta 1.380 MPa (200 ksi) después del tratamiento térmico.
- Resistencia a los impactosDureza mejorada con níquel para absorber impactos en condiciones bajo cero.
- Flexibilidad de fabricación:La compatibilidad con el trabajo en frío y la soldabilidad son raras en aleaciones de alta resistencia.
A diferencia de los aceros genéricos, el contenido de carbono optimizado del 4330 (0,28–0,331 TP3T) equilibra la templabilidad con un menor riesgo de agrietamiento por temple. En SteelPro Group, refinamos esta aleación para fabricar componentes para actuadores aeroespaciales, herramientas de perforación offshore y sistemas automotrices de alta tensión, donde la tolerancia a fallos es nula.
Composición química del acero 4330
| Elementos | Contenido |
| Hierro (Fe) | Saldo |
| Níquel (Ni) | 1~1.5% |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1.0% |
| Silicio (Si) | ≤ 0,80% |
| Cromo (Cr) | 0.40~0.60% |
| Molibdeno (Mo) | 0.30~0.50% |
| Carbono (C) | 0.20~0.30% |
Propiedades mecánicas del acero 4330
| Propiedades | Métrica | Imperial |
| Resistencia a la tracción | ≥ 860 MPa | ≥ 125000 psi |
| Fuerza de fluencia | ≥ 690 MPa | ≥ 100000 psi |
| Alargamiento de rotura (en 50 mm) | ≥ 15,0 % | ≥ 15,0 % |
| Dureza, Brinell | 285 | 285 |
Propiedades físicas del acero 4330
| Propiedades | Métrica | Imperial |
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1425 °C | 2600°F |
| Conductividad térmica | 42 W/m·K | 24 BTU·pulgada/h·pie²·°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,5 µm/m·K | 6,39 µpulgada/pulgada·°F |
Aplicaciones del acero 4330
La sinergia del acero AISI 4330 en cuanto a resistencia, resistencia a la fatiga y adaptabilidad lo hace indispensable en industrias donde las fallas son catastróficas. Sus principales aplicaciones incluyen:
- Actuadores aeroespaciales y tren de aterrizaje:Resiste cargas repetidas de alto impacto en sistemas de retracción de aeronaves (compatible con AMS 6411).
- Collares de perforación para petróleo y gas:Resiste esfuerzos de flexión y torsión en perforaciones direccionales a profundidades superiores a 3.000 metros.
- Automoción de alto rendimiento:Cigüeñales, ejes de transmisión y componentes de suspensión para vehículos de carreras y de servicio pesado.
- Herramientas de fracturación hidráulica:Maneja presiones cíclicas de hasta 15.000 psi en bombas de fracturación hidráulica y cuerpos de válvulas.
- Sistemas de defensa:Componentes de vehículos blindados y piezas de artillería que requieren resistencia al impacto balístico.
Formas y tamaños de productos de acero 4330
Nuestro El acero AISI 4330 se suministra en formatos versátiles para satisfacer las rigurosas demandas industriales, cumpliendo con especificaciones reconocidas mundialmente. SteelPro Group ofrece las siguientes configuraciones de producto:
| Tipo de producto | Dimensiones |
| Barras redondas | Diámetro: 12 mm–600 mm (0,5″–24″)Longitud: ≤12 m (40 pies) |
| Barras y placas planas | Grosor: 6 mm–250 mm (0,25″–10″) Ancho: ≤3 m (10 pies) |
| Tubos sin costura | Diámetro exterior (DE): 20 mm–400 mm (0,8″–16″) Grosor de la pared: 3 mm–50 mm (0,12″–2″) |
Nuestro acero 4330 se suministra en condiciones recocidas, normalizadas o templadas y revenidas (Q&T), con tamaños personalizables disponibles a pedido.
4330 Forja de acero
La excepcional templabilidad y ductilidad del acero AISI 4330 lo convierten en la mejor opción para componentes forjados de alta integridad. En SteelPro Group, forjamos aleaciones 4330 dentro del rango óptimo de... 982–1204 °C (1800–2200 °F) para refinar la estructura del grano y minimizar las tensiones residuales.
Tratamiento térmico del acero 4330
El rendimiento del acero AISI 4330 depende de un procesamiento térmico preciso para equilibrar la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fatiga. Los protocolos de tratamiento térmico de SteelPro Group cumplen con la norma AMS 2759 y aprovechan décadas de experiencia metalúrgica para optimizar esta aleación para aplicaciones críticas:
1. Recocido
- Proceso: Recocido completo a 816–899 °C (1500–1650 °F) Seguido del enfriamiento del horno.
- Resultado: Reduce la dureza a 200–230 HB, mejorando la maquinabilidad para operaciones CNC complejas.
2. Normalización
- Temperatura: 899°C (1650°F) para refinamiento del grano antes del endurecimiento.
- Beneficio:Microestructura uniforme ideal para componentes que requieren propiedades mecánicas isotrópicas.
3. Enfriamiento
- Austenitización: Calentado a 829 °C (1525 °F) para disolver carburos.
- Medio:El enfriamiento rápido con aceite logra una transformación martensítica con una distorsión mínima.
4. Templado
- Aplicaciones de baja resistencia: 454–635 °C (850–1175 °F) Para una resistencia a la tracción de 125 a 200 ksi.
- Aplicaciones de alta resistencia: 218–260 °C (425–500 °F) para una resistencia a la tracción de 260 a 280 ksi.
- Nota crítica:Evite rangos de 220 a 260 ksi para evitar la degradación de la resistencia al impacto.
5. Endurecimiento de la caja (opcional)
Carburación o nitruración hasta una dureza superficial ≥60 HRC para componentes propensos al desgaste, como engranajes o asientos de válvulas.
En SteelPro Group, nuestros hornos controlados digitalmente y sistemas de estabilización criogénica garantizan resultados repetibles para el acero 4330, ya sea para producir collares de perforación para pozos de gas agrio o actuadores aeroespaciales que exigen >1.000 MPa de resistencia a la fatiga.
Proceso del acero 4330
Maquinabilidad
El acero 4330 alcanza una maquinabilidad óptima en estados recocidos o normalizados (200–230 HB).
Rendimiento de la soldadura
La soldabilidad del 4330 supera a muchas aleaciones de alta resistencia, pero exige protocolos estrictos:
- Precalentamiento/Postcalentamiento:Obligatorio para secciones >25 mm para evitar el agrietamiento por hidrógeno (150–200 °C / 302–392 °F).
- Juntas críticas: revenido posterior a la soldadura a 595 °C (1103 °F) Garantiza la tenacidad a las fracturas en los componentes de plataformas marinas.
Trabajo en frío y calor
- Conformado en frío: Ideal para pernos, pasadores y bridas mediante moldeado en frío (reducción ≤30%) o embutido.
- Limitación de trabajo en caliente: Rara vez se aplica debido a la superior trabajabilidad en frío del 4330; reservado para piezas en bruto de gran tamaño (>500 mm de diámetro).
Soluciones de acero 4330 de ingeniería de precisión
En SteelPro Group, no solo suministramos acero 4330, sino que también diseñamos resiliencia. Nuestras instalaciones de integración vertical transforman la aleación bruta en componentes esenciales para la misión, en los que confían fabricantes de equipos originales (OEM) de la industria aeroespacial, gigantes energéticos y contratistas de defensa.
Ya sea que esté modernizando plataformas marinas o creando prototipos de componentes de vehículos hipersónicos, nuestros metalúrgicos e ingenieros se asocian con usted para optimizar el rendimiento del acero 4330, equilibrando la resistencia, el peso y los costos del ciclo de vida.
