Tratamiento térmico del acero para herramientas H13: una guía de SteelPro Group

En SteelPro Group, ofrecemos productos de acero H13 en condiciones de recocido, lo que le permite avanzar rápidamente a los siguientes pasos de su proyecto. Además, lo ayudamos con tratamientos de solución sólida, preendurecimiento y otras necesidades de tratamiento térmico para garantizar que su acero cumpla con las especificaciones exactas requeridas.

Proceso de tratamiento térmico del acero para herramientas H13

Recocido

Proceso:

• Calentar a una velocidad de 222 °C (400 °F) por hora hasta 857-885 °C (1575-1625 °F).
• Mantener durante 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor (mínimo 2 horas).
• Enfriar lentamente en el horno a no más de 28 °C (50 °F) por hora hasta alcanzar 538 °C (1000 °F), luego enfriar al aire a temperatura ambiente.

Función:

Al calentar y enfriar lentamente, la estructura cristalina se estabiliza, lo que reduce la dureza, aumenta la ductilidad y mejora la maquinabilidad. Este proceso promueve una estructura de grano uniforme, lo que minimiza el riesgo de distorsión o agrietamiento en etapas posteriores. Básicamente, el recocido mejora la trabajabilidad del material y lo prepara para el proceso de endurecimiento.

Endurecimiento

Precalentamiento

Proceso:

• Para formas complejas: precalentar a no más de 222 °C (400 °F) por hora a 621-677 °C (1150-1250 °F), luego calentar uniformemente a 816-871 °C (1500-1600 °F).
• Para formas más simples: calentar directamente a 816-871 °C (1500-1600 °F).

Función:

El precalentamiento garantiza una distribución uniforme de la temperatura en todo el acero y minimiza el riesgo de choque térmico, en particular en formas más complejas. El calentamiento lento en la etapa inicial permite que el acero se expanda gradualmente, lo que reduce la posibilidad de que se agriete o deforme durante los procesos posteriores de alta temperatura.

Austenitización

Proceso:

• Calentar a 982-1032 °C (1800-1900 °F).
• Mantener durante 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor a la temperatura deseada.

Función:

La austenización permite que el carbono se difunda y los carburos se disuelvan, lo que mejora la dureza y la resistencia al desgaste. A temperaturas más bajas, priorizamos la tenacidad. A temperaturas más altas, maximizamos la dureza. Mantener el material a esa temperatura garantiza una transformación uniforme en todo el acero.

Enfriamiento

Proceso:

• Para enfriar con aire, enfríe el acero para herramientas H13 en una corriente de aire presurizado a una velocidad de aproximadamente 10-20 °C (50-70 °F) por segundo.
• Para el enfriamiento con aceite, asegúrese de que el medio de enfriamiento esté a la temperatura adecuada (alrededor de 40-60 °C / 104-140 °F).

Función:

El temple enfría rápidamente el H13 desde las temperaturas de austenización, lo que lo transforma en martensita y aumenta la dureza. El temple al aire proporciona un enfriamiento más lento, lo que reduce la tensión térmica y la distorsión, mientras que el temple en aceite ofrece un enfriamiento más rápido, lo que da como resultado una mayor dureza pero mayores tensiones internas. La elección del medio de temple depende de la geometría y las propiedades deseadas.

Templado

Proceso:

• Calentar a 540-620 °C (1000-1150 °F).
• Mantener durante 1-2 horas y luego enfriar al aire.

Templar dos veces Después del temple. Este paso ayuda a aliviar las tensiones y garantiza que las piezas no sean demasiado frágiles. Para la mayoría de las aplicaciones, el templado a 500-600 °C (932-1112 °F) durante 1-2 horas funciona bien.

Función:

El revenido reduce la fragilidad al permitir que la martensita se transforme en una microestructura más estable. Esto mejora la tenacidad y alivia las tensiones del temple, al tiempo que conserva la dureza esencial. 

Tratamiento del frío

Tratamiento a baja temperatura

Proceso:

• El acero se enfría a temperaturas entre -70°C y -80°C.
• Luego se deja en remojo a esta temperatura durante 12 a 24 horas, dependiendo del tamaño y la complejidad de la pieza.
• Después del remojo, el acero se calienta lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente para evitar el choque térmico.

Función:

Este tratamiento ayuda a aliviar las tensiones internas que pueden acumularse durante procesos anteriores, como el endurecimiento, el mecanizado o la soldadura, lo que evita la aparición de grietas o deformaciones. También aumenta la resistencia a la fatiga térmica, lo que es importante para piezas como moldes y matrices.

Tratamiento criogénico

Proceso:

• El acero se enfría a temperaturas extremadamente bajas de -196 °C utilizando nitrógeno líquido.
• Se deja en remojo a esta temperatura durante 24 a 48 horas para garantizar un tratamiento completo.
• Después del remojo, el material se devuelve lentamente a la temperatura ambiente para evitar cualquier daño.

Función:

El procesamiento criogénico transforma la austenita residual en martensita, lo que mejora la dureza y la resistencia a la abrasión. También mejora la estabilidad dimensional, reduce los riesgos de agrietamiento y aumenta la tenacidad y la resistencia a la fatiga, lo que hace que el H13 sea más duradero en aplicaciones exigentes.

Recomendaciones de tratamiento térmico para aplicaciones de acero H13

En SteelPro Group, ofrecemos recomendaciones de expertos para garantizar que su acero para herramientas H13 tenga el rendimiento óptimo para sus necesidades específicas. A continuación, se incluye una descripción general del mejor enfoque para diferentes aplicaciones:

Si desea recibir asesoramiento personalizado sobre tratamientos térmicos, póngase en contacto con nuestros expertos de SteelPro Group. Hemos trabajado en numerosos proyectos, desde moldes de fundición a presión hasta matrices de forjado en caliente, y hemos ayudado a nuestros clientes a lograr resultados óptimos con acero para herramientas H13. Permítanos guiarlo hacia el tratamiento térmico óptimo para su acero para herramientas H13.

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