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Dureza del acero para herramientas H13: datos y factores
- John
Como fabricante, SteelPRO Group ofrece productos de acero para herramientas H13 en estado recocido (mecanizable), disponibles en placas, barras y varillas. También ofrecemos servicios de temple y revenido para aquellos que requieren una mayor dureza para satisfacer necesidades de rendimiento específicas.
Dureza típica del acero para herramientas H13
Después del tratamiento térmico adecuado, el rango de dureza típico para el acero para herramientas H13 se encuentra entre 45-52 HREsta gama es ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia y excelente resistencia al desgaste a temperaturas elevadas, como fundición a presión y herramientas para trabajo en caliente.
A continuación se muestra una descripción general de la dureza del H13 en diferentes estados:
Estado inicial:El acero para herramientas H13 comienza en alrededor de 30-35 HR. Esta es la dureza base antes de aplicar cualquier tratamiento térmico.
Después de apagar:Una vez que el H13 se ha enfriado, su dureza generalmente aumenta a 45-50HRCEsto se hace elevando el acero a una temperatura alta y luego enfriándolo rápidamente para preservar su dureza y mejorar su resistencia al desgaste.
Después del templado:Después del temple, la dureza oscila entre 47-52 HREl templado mejora la tenacidad manteniendo un alto nivel de dureza, lo que lo hace perfecto para tareas exigentes.
Elementos de aleación que afectan la dureza del acero H13
El acero para herramientas H13 contiene varios elementos de aleación como cromo, molibdenoy vanadio, que desempeñan un papel importante en su dureza. El cromo mejora la templabilidad, el molibdeno mejora la resistencia al calor y el vanadio ayuda a la formación de carburos que aumentan la resistencia al desgaste.
En general, cuanto más de estos elementos de aleación estén presentes, mayor será la dureza potencial del acero para herramientas H13.
Tratamiento térmico que afecta la dureza del acero H13
A continuación se muestra un resumen de la dureza del acero para herramientas H13 en diferentes condiciones de tratamiento térmico.
| Dureza (HRC) | Enfriamiento | Temperatura de revenido |
| 28 – 30 | Enfriado con aire o aceite | 705 °C (1300 °F) |
| 31 – 33 | Enfriado con aire o aceite | 675 °C (1250 °F) |
| 39 – 41 | Enfriado con aire o aceite | 650 °C (1200 °F) |
| 45 – 47 | Enfriado con aire o aceite | 620 °C (1150 °F) |
| 49 – 51 | Enfriado con aire o aceite | 595 °C (1100 °F) |
| 51 – 53 | Enfriado con aire o aceite | 565 °C (1050 °F) |
| 51 – 53 | Por aire a partir de 1025°C (1875°F) o por aceite a partir de 1010°C (1850°F). | Sin temperamento |
| Enfriado con aire o aceite | 1 hora a 315 °C (600 °F), 425 °C (800 °F) y 480 °C (900 °F) | |
| 52 – 54 | Enfriado con aire o aceite | 510 °C (950 °F) y 540 °C (1000 °F) |
Enfriamiento
- El enfriamiento rápido en aceite o agua forma una estructura martensítica dura, lo que da como resultado acero más duro (alrededor 45-50HRC). Sin embargo, esto puede hacer que el acero sea más quebradizo, por lo que debe manejarse con precaución.
- El enfriamiento más lento, como el enfriamiento por aire, no produce la misma dureza. El acero enfriado de esta manera generalmente se mantiene en un rango de 100 a 200 grados. 30-35 HR, ofreciendo mayor tenacidad pero menor resistencia al desgaste.
Templado
- La dureza del acero disminuye con temperaturas de revenido más altas, ya que transforma la martensita frágil en martensita templada o incluso otras fases más suaves.
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