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Acero para herramientas de alta velocidad T15 | T12015 | SKH10 | 1.3203
- John
En SteelPro Group, somos un proveedor de confianza con años de experiencia en la entrega de acero para herramientas de alta velocidad T15 de alta calidad. Con un historial comprobado de colaboraciones exitosas en diferentes industrias, ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer sus requisitos específicos.
¿Qué es el acero para herramientas T15?
El T15 es un acero para herramientas de alta velocidad con excelente dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, con un alto contenido de vanadio y cobalto. Es ideal para aplicaciones de corte y mecanizado exigentes, incluidas brocas, fresas, machos de roscar, herramientas de corte de engranajes y matrices para trabajo en frío. En comparación con el M2, el T15 tiene un mejor rendimiento a altas temperaturas, pero es más difícil de mecanizar y rectificar. El tratamiento térmico adecuado es esencial para evitar el agrietamiento.
Normas y grados equivalentes de acero para herramientas T15
| Estándar | Calificaciones equivalentes |
| GB 9943 | W12Cr4V5Co5 |
| JIS G 4403 | SK-H10 |
| Norma ASTM A600 | T15 |
| UNS | T12015 |
| ISO 4957 | HS12-1-5-5 |
| DIN 17350 | 1.3202 |
Formas y gama de suministro de productos de acero para herramientas T15
Ofrecemos varios productos de acero para herramientas T15, incluidas placas de acero, barras redondas, barras planas, barras cuadradas y varillas, en varios tamaños para satisfacer sus requisitos específicos.
| Forma del producto | Rango de tallas |
| Barras redondas | Diámetro: 5 mm a 250 mm (3/16″ a 10″) |
| Barras planas | Grosor: 6,35 mm a 76 mm (1/4″ a 3″) Ancho: 25,4 mm a 304,8 mm (1″ a 12″) |
| Barras cuadradas | Grosor/Ancho: 6,35 mm a 102 mm (1/4″ a 4″) |
| Piezas en blanco para herramientas | Grosor/Ancho: 6,35 mm a 102 mm (1/4″ a 4″)Longitud: 101,6 mm a 304,8 mm (4″ a 12″) |
| Placas | Grosor: 6,35 mm a 76 mm (1/4″ a 3″) Ancho: 152,4 mm a 304,8 mm (6″ a 12″) Longitud: 304,8 mm a 1828,8 mm (12″ a 72″) |
| Varillas | Diámetro: 3,2 mm a 76,2 mm (1/8″ a 3″) |
Composición química del acero para herramientas T15
| Elemento | Composición (%) |
| Carbono (C) | ≤ 0.15 |
| Manganeso (Mn) | 0.30 – 0.60 |
| Silicio (Si) | 0.10 – 0.40 |
| Cromo (Cr) | 3.50 – 4.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0.20 – 0.30 |
| Níquel (Ni) | 0.30 – 0.50 |
| Vanadio (V) | 0.10 – 0.20 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.025 |
| Azufre (S) | ≤ 0.025 |
Propiedades físicas del acero para herramientas T15
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Densidad | 8,19 g/cc | 0,296 libras/pulgada³ |
| Punto de fusión | 3050 °C | 5522 °F |
| CTE, lineal | 9,90 µm/m-°C (Temperatura 20 – 260°C) | 5,50 µin/in-°F (temperatura de 68,0 a 500 °F) |
| CTE, lineal | 12,5 µm/m-°C (Temperatura 20,0 – 540 °C) | 7,00 µin/in-°F (temperatura de 68,0 a 797 °F) |
| Contracción | -0.200 % | -0.200 % |
Propiedades mecánicas del acero para herramientas T15
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial | Nota |
| Dureza (HRC) | 46.5 | 46.5 | Templado a 1275°F |
| 67.5 | 67.5 | Templado a 1025°F | |
| Módulo de elasticidad | 200 – 207 GPA | 29000 – 30000 ksi | – |
| Izod Impact sin muescas | 27,1 – 46,1 J | 20,0 – 34,0 libras-pie | – |
| Abrasión | 8 | 8 | Pérdida en mm3, templado a 1025°F; ASTM G65 |
| 32.3 | 32.3 | Pérdida en mm3, templado a 1275 °F; ASTM G65 |
Tratamiento térmico del acero para herramientas T15
Recocido
Objetivo: Suaviza el acero, lo que facilita su mecanizado o moldeado. Después del recocido, el acero para herramientas T15 suele tener una dureza de aproximadamente 277 HB.
Proceso: Calentar el acero lentamente para 1575-1600 °F (857-871 °C), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor (mínimo 2 horas), luego enfriar lentamente en el horno a 1000°F (538°C), y terminar de enfriar a temperatura ambiente.
Endurecimiento
- Precalentamiento:
Precalentar el acero a 1500-1550 °F (816-845°C) y ecualizar. Un segundo precalentamiento a 1850-1900 °F Se recomienda (1010-1040 °C) para el endurecimiento al vacío.
- Austenitización:
Calentar el acero rápidamente para 2150-2260 °F (1177-1238°C) en un horno o 2150-2250 °F (1177-1221 °C) en un baño de sal. La elección de la temperatura afecta las propiedades finales: las temperaturas más bajas mejoran la tenacidad, mientras que las temperaturas más altas mejoran la dureza y la resistencia al desgaste.
- Enfriamiento:
Apaga en gas presurizado o aceite calientePara el enfriamiento con gas, mantener una presión mínima de 4 bares y una velocidad de enfriamiento de 400°F por minuto (222 °C). Para el aceite, enfríe hasta que el acero esté negro (alrededor de 900°F o 482 °C) y terminar de enfriarse en el aire.
Templado
Proceso: Inmediatamente después del temple, templar el acero a 1000-1100 °F (538-593 °C) durante 2 horas. Enfriar al aire hasta temperatura ambiente. Para obtener mejores resultados, triple templado para garantizar una dureza y tenacidad uniformes.
Aplicaciones del acero para herramientas T15
En SteelPro Group contamos con una amplia experiencia en el suministro de acero para herramientas de alta velocidad T15. Ya sea para herramientas de corte, herramientas de conformado o mecanizado de precisión, podemos ofrecer soluciones personalizadas.
Herramientas de corte
- Fresas de extremo
- Fresas
- Grifos
- Escariadores
- Broches
- Matrices para laminado de roscas
Herramientas de formación
- Punzones de cabeza fría
- Insertos de cabezal de troquel
- Herramientas de modelado
- Herramientas de cepillado
- Herramientas de mandrilado
Herramientas de mecanizado de precisión
- Herramientas de torno
- Herramientas de afeitado
- Matrices de conformación
Mejore el rendimiento de las herramientas con nuestro acero para herramientas T15
Si enfrenta desafíos con el desgaste de las herramientas, las altas temperaturas o la necesidad de un mecanizado más preciso, SteelPro Group está aquí para brindarle soluciones.
Además de ofrecer acero para herramientas T15 de alta calidad, también ofrecemos Acero para herramientas T1, lo que proporciona una mayor tenacidad y resistencia al desgaste.
Nuestros servicios integrales incluyen mecanizado personalizado, tratamiento térmico y corte de precisión para satisfacer sus requisitos específicos de tamaño y forma.
