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Principais graus e tabela de graus de aço inoxidável
- João
O aço inoxidável é dividido em cinco famílias principais: austenítico, ferrítico, martensítico, duplex e endurecimento por precipitação. Essas famílias têm diferentes graus, como as séries 300 e 400. E 304 e 316 são os tipos mais comuns.
Apresentaremos os graus comuns de cada família e suas propriedades e aplicações. Também elaboramos um gráfico comparativo de suas propriedades para ajudá-lo a escolher convenientemente os graus corretos.
Clique aqui para acessar o Tabela de aço inoxidável.
Diferentes sistemas de classificação dos tipos de aço inoxidável
Há muitos sistemas diferentes em diferentes organizações, como o American Iron and Steel Institute (AISI), os padrões chineses (GB) e os padrões europeus (EN).
Agora, o sistema da Sociedade Internacional de Engenheiros Automotivos (SAE) é o mais comum. Ele usa três números para nomear as diferentes classes. O primeiro número significa o tipo de liga e os outros explicam sua taxa, como 304. As classes comuns de aço inoxidável, incluindo as séries 200, 300, 400, 500, 600 e 900, também são da SAE.
O American Iron and Steel Institute (AISI) também desenvolveu um sistema. O sistema é semelhante ao SAE, por isso não foi mais utilizado.
Cada sistema tem uma abordagem diferente, o que faz com que o mesmo grau de aço inoxidável receba nomes diferentes em sistemas diferentes. Tome como exemplo o SAE Grade 304; ele pode ter nomes diferentes em outros padrões:
UNS | S30400 |
Padrões chineses (GB) | 06Cr19Ni10 |
Normas alemãs (DIN) | X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9 |
Número EN | 1.4305 |
Padrões europeus (EN) | X8CrNiN18-9 |
Padrões industriais japoneses (JIS) | SUS 304, SUS 304-CSP |
Padrões britânicos (BS) | 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E |
Classes de aço inoxidável austenítico
Aço inoxidável austenítico contém pelo menos 16% de cromo e 6% de níquel, não é magnético quando recozido e tem excelente resistência ao calor, ao frio e à corrosão. Não pode ser endurecido por tratamento térmico. É frequentemente usado em aplicações alimentícias e de saúde, bem como na fabricação de gabinetes externos e vasos de pressão criogênicos. O austenítico inclui principalmente as séries 200 e 300.
Grau 304 - mais comumente usado e amplamente utilizado
- Aço inoxidável 304O aço inoxidável 18/8, denominado 18/8 (18% Cr e 8% Ni), tem excelente resistência à corrosão e bom desempenho em altas e baixas temperaturas. É um dos aços inoxidáveis de grau alimentício frequentemente usados como utensílios de cozinha. No entanto, não é recomendável que fique em contato com água salgada por muito tempo, pois tem baixa tolerância à água salgada.
Grau 316 - Aço inoxidável de grau marítimo e alimentício
- Aço inoxidável 316 tem excelente resistência à corrosão por íons cloreto e é usado em aplicações marítimas e instrumentos cirúrgicos. Sua resistência à corrosão é melhor que a do 304, especialmente em ambientes com cloreto. Há vários tipos diferentes de aço inoxidável 316, incluindo as variantes L, F, N e H, cada uma com propriedades e usos ligeiramente diferentes. Por exemplo, o aço inoxidável 316L é uma versão com baixo teor de carbono do aço inoxidável 316 que minimiza a precipitação de carboneto durante a soldagem.
Grau 201
- 201 aço inoxidável tem boa resistência à corrosão, alta resistência e baixo teor de níquel, é adequado para trabalho a frio e é frequentemente usado em eletrodomésticos e utensílios de cozinha. Tem um teor de níquel (5%) menor e é mais barato que 304 (8%).
Grau 202
- 202 aço inoxidável tem boa resistência à corrosão, é adequado para trabalho a frio e é usado em equipamentos de processamento de alimentos. Tem maior teor de manganês e maior resistência do que 201.
Nota 205
- O aço inoxidável 205 tem excelente resistência à corrosão e alta dureza, é adequado para trabalho a frio e é usado em interiores de automóveis e máquinas de lavar. Tem maior teor de manganês e resistência do que o 201.
Grau 301
- Aço inoxidável 301 é uma versão modificada do aço inoxidável grau 304, contendo menos cromo e níquel, o que aumenta sua faixa de endurecimento por trabalho, mas tem resistência à corrosão semelhante. É forte, dúctil e resistente à corrosão em ambientes levemente corrosivos em temperatura ambiente e é frequentemente usado em interiores automotivos e utensílios de cozinha.
Nota 302
- Aço inoxidável 302 tem boa resistência e tenacidade e é usado para molas, arruelas, etc. Tem melhor resistência à corrosão do que o tipo 301, e seu teor de carbono é um pouco maior do que o do tipo 304.
Grau 303
- Com alto teor de enxofre, Aço inoxidável 303 é mais fácil de cortar e usinar. No entanto, sua resistência à corrosão e tenacidade são reduzidas, e ele não é tão bom quanto outros graus de cromo-níquel, como 304 ou 316, para fixadores e acessórios.
Grau 304
- O aço inoxidável SAE 304 é o aço inoxidável mais comum. É um aço inoxidável austenítico contendo ferro, carbono, cromo e níquel e não é magnético. Ele tem maior resistência à corrosão do que o aço comum, é facilmente moldado e é usado em uma variedade de aplicações domésticas e industriais.
Grau 305
- Aço inoxidável 305 tem uma baixa taxa de endurecimento por trabalho e é mais fácil de moldar e estirpar. Tem excelente conformabilidade e excelente resistência à corrosão. É comumente usado em componentes eletrônicos, equipamentos de cozinha, eletrodomésticos e peças automotivas.
Nota 308
- Aço inoxidável 308O aço inoxidável 304, composto principalmente de cromo 20% e níquel 10%, é conhecido por sua excelente soldabilidade e é frequentemente usado como material de enchimento, como haste ou fio de solda, especialmente para soldagem de aço inoxidável 304 ou tipos similares.
Nota 309
- Aço inoxidável 309 foi desenvolvido especificamente para aplicações resistentes à corrosão em alta temperatura para componentes e revestimentos de fornos. É resistente à oxidação até 1900°F em temperatura constante e tem melhores propriedades de alta temperatura do que 304.
Grau 314
- Aço inoxidável 314 tem resistência à oxidação em temperaturas extremamente altas e é usado em peças de fornalhas e revestimentos de fornos. Tem melhor desempenho em altas temperaturas do que 309.
Grau 316
- Aço inoxidável 316 tem excelente resistência à corrosão por íons cloreto devido à adição de molibdênio e é usado em aplicações marítimas e instrumentos cirúrgicos. Sua resistência à corrosão é melhor que 304, especialmente em ambientes de cloreto.
Nota 317
- Aço inoxidável 317 tem maior resistência à corrosão por íons cloreto do que 316 e é usado em equipamentos de processamento químico.
Nota 321
- Aço inoxidável 321 tem titânio adicionado para melhorar sua resistência à corrosão intergranular e resistência a altas temperaturas e é usado em componentes aeroespaciais e sistemas de exaustão.
Nota 347
- 347 aço inoxidável tem nióbio adicionado a ele, dando-lhe boa resistência geral à corrosão comparável ao 304. Ele pode suportar temperaturas de 800 – 1500°F (427 – 816°C) e é usado em equipamentos de processamento químico.
Grau 904L
- Aço inoxidável 904L tem alto teor de níquel e cromo e é projetado para fornecer resistência à corrosão e pitting em uma variedade de ambientes de processo. Ele resiste ao ataque de água do mar quente e cloretos e pode ser usado em processamento químico e manuseio de água do mar.
Grau A2
- Aço inoxidável A2 tem uma superfície prateada e levemente reflexiva. Sua resistência à corrosão é muito boa. E tem um equilíbrio entre durabilidade e trabalhabilidade. Seus usos comuns incluem equipamentos de cozinha, elementos de construção, peças automotivas e recipientes para produtos químicos.
Grau 18/8
- 18/8também conhecido como 304, é composto principalmente de 18% de cromo e 8% de níquel. Sua característica mais notável é a excelente resistência à corrosão e é frequentemente usado em utensílios de cozinha, equipamentos médicos, processamento de alimentos etc.
Grau 18/10
- Aço inoxidável 18/10também conhecido como aço inoxidável 304, contém 18% de cromo e 10% de níquel. É resistente à corrosão, forte e resistente e é usado em utensílios de cozinha, utensílios de mesa, dispositivos médicos, aplicações industriais, construção e joias.
Classes de aços inoxidáveis ferríticos
Aço inoxidável ferrítico contém 10,5% a 27% de cromo, pouco ou nenhum níquel e tem custo mais baixo. É magnético, não endurecível por tratamento térmico e tem boa resistência à corrosão. Adições de nióbio, titânio e zircônio melhoram a soldabilidade. É usado em tubos de escape automotivos, aplicações estruturais e de construção, lâminas e placas de energia em células de combustível de óxido sólido. A ferrita inclui alguns modelos na série 400.
Grau 405
- Aço inoxidável 405 é mais barato que o aço austenítico. Tem boa resistência à corrosão ácida e é magnético. É usado em tubos de geradores de vapor, caixas de recozimento, etc.
Nota 408
- Aço inoxidável 408 tem boa resistência à maioria dos ácidos oxidantes e spray de sal, é magnético e é usado em trocadores de calor e peças de fornalhas. A resistência à corrosão é menor que a do aço austenítico.
Grau 409
- Aço inoxidável 409 tem boa resistência à corrosão e magnetismo. Usado em sistemas de escapamento automotivo, é barato e tem menor resistência à corrosão do que o 430.
Grau 414
- Aço inoxidável 414 tem boa resistência à corrosão e magnetismo. Tem melhor desempenho em alta temperatura do que 409 e é usado em equipamentos agrícolas.
Grau 429
- O aço inoxidável 429 tem boa resistência à corrosão e magnetismo e é usado em interiores de automóveis e equipamentos de cozinha. Ele tem melhor resistência ao ácido nítrico do que o 430.
Grau 430
- 430 aço inoxidável é magnético, e sua resistência à corrosão é próxima à do aço inoxidável 304, mas sua soldabilidade é ruim devido ao seu alto teor de carbono e à falta de elementos estabilizadores. É usado para acabamentos decorativos e peças automotivas e é o aço inoxidável ferrítico mais amplamente usado.
Grau 434
- 434 aço inoxidável tem excelente resistência à corrosão e magnetismo e é usado em interiores automotivos e equipamentos de cozinha. Adicionar molibdênio aumenta a resistência à corrosão.
Grau 436
- 436 aço inoxidável tem excelente resistência à corrosão por ácido cítrico e nítrico, é magnético e é usado em equipamentos de cozinha e interiores automotivos. Adicionar molibdênio proporciona melhor resistência a ácidos.
Grau 442
- O aço inoxidável 442 tem boa resistência à corrosão, é magnético e é usado em peças de fornos e trocadores de calor. Ele tem melhor resistência à oxidação do que o 430.
Grau 444
- 444 aço inoxidável tem molibdênio adicionado para melhorar sua resistência à corrosão por pites e frestas, tem boa resistência à oxidação e propriedades magnéticas e é usado em tanques de água quente e aquecedores solares de água.
Grau 18/0
- Aço inoxidável 18/0 é composto de 18% de cromo e 0% de níquel e é equivalente ao 430 (AISI). Tem boa resistência à oxidação e à corrosão, especialmente em ambientes levemente corrosivos. É amplamente utilizado em utensílios de cozinha, pias e eletrodomésticos.
Classes de aço inoxidável martensítico
Aço inoxidável martensítico contém 10,5%-18% Cr, 0,15%C e 0,1%Mn. É magnético, tem resistência moderada à corrosão e pode ser endurecido por tratamento térmico. É usado em lâminas, instrumentos cirúrgicos, lâminas de barbear, turbinas hidráulicas e aplicações que exigem alta resistência e tenacidade. A martensita inclui principalmente alguns modelos da série 400.
Grau 410
- Aço inoxidável 410 tem teor de níquel muito baixo ou nulo (0-0,75%), tem boa resistência à corrosão do ar, da água e de alguns produtos químicos e é magnético. É o aço inoxidável endurecível mais usado e pode ser endurecido por tratamento térmico para uso em válvulas e utensílios de cozinha.
Grau 410S
- Aço inoxidável 410S tem boa resistência à oxidação, é magnético e tem um teor de carbono menor que 410, resultando em melhor soldabilidade e menor sensibilidade a rachaduras. Usado em aplicações petroquímicas.
Grau 416
- Aço inoxidável 416 tem baixa resistência a cloretos, boa resistência a ácidos, álcalis e água doce, é magnético e é mais fácil de usinar devido ao seu maior teor de enxofre. Usado em fixadores, engrenagens e eixos de bombas.
Grau 420
- Aço inoxidável 420 é resistente a ácidos fracos, álcalis e água após o endurecimento, é magnético, tem maior teor de carbono e pode ser endurecido por tratamento térmico. Usado para instrumentos cirúrgicos e talheres.
Grau 422
- 422 Aço inoxidável tem resistência limitada à corrosão, é magnético e tem alta dureza em altas temperaturas. Tem melhor desempenho em altas temperaturas do que 410 e é amplamente usado em altas temperaturas de até 1200°F, como lâminas de turbina e fixadores de alta temperatura.
Grau 431
- 431 aço inoxidável tem níquel adicionado a ele, tem excelente resistência à corrosão e tenacidade, é magnético e pode ser tratado termicamente para alta resistência. Usado para peças de aeronaves, parafusos e porcas.
Grau 440
- 440 aço inoxidável é duro devido ao seu alto teor de carbono e pode ser tratado termicamente para resistência muito alta. No entanto, tem resistência limitada à corrosão, é magnético e é usado para ferramentas de corte e lâminas.
Classes de aços inoxidáveis duplex
Aço inoxidável duplex é uma liga austenítica, ferrítica e bifásica que contém 19% a 32% de cromo, até 5% de molibdênio e menor teor de níquel. O aço inoxidável duplex tem excelente resistência à corrosão e tem um limite de escoamento de cerca de duas vezes o do aço inoxidável austenítico. É usado no setor de petróleo e gás, em plantas químicas e petroquímicas, em trocadores de calor, na construção e em aplicações no setor de água.
Graus de aços inoxidáveis de precipitação
Aços inoxidáveis endurecidos por precipitação (PH) contém 17% de cromo e 4% de níquel, bem como outros elementos como titânio, alumínio e nióbio. Eles têm resistência à corrosão comparável às variedades austeníticas e são capazes de atingir alta resistência por meio de endurecimento por precipitação. Eles são magnéticos e podem atingir alta resistência por meio de tratamento térmico simples. Usado em tambores de resíduos nucleares, lâminas de turbina, indústria aeroespacial e equipamentos da indústria de celulose e papel. 630 é o aço inoxidável PH mais comum, comumente conhecido como 17-4.
Grau 630
- 630 Aço inoxidável tem resistência à corrosão e ao calor comparável a 304, alta dureza, é magnético e pode ser endurecido por precipitação. No entanto, devido às suas propriedades de endurecimento por precipitação, é difícil de usinar e é usado em processamento aeroespacial e químico.
Tabela de graus de aço inoxidável
Abaixo estão informações mais específicas sobre cada tipo de aço inoxidável.
Grau | Composição química | Resistência à tração | Temperatura máxima de uso | Ponto de fusão | Ductilidade (%) | Dureza (HB) | Magnético |
Austenítico | |||||||
201 | 16-18% Cr, 3,5-5,5% Ni, 5,5-7,5% Mn | 515 MPa (75 Ksi) | 700˚C (1292˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | Não |
202 | 17-19% Cr, 4-6% Ni, 7,5-10% Mn | 515 MPa (75 Ksi) | 800˚C (1472˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | Não |
205 | 16,5-18% Cr, 1-1,75% Ni, 14-15% Mn | 515 MPa (75 Ksi) | 800˚C (1472˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | Não |
301 | 16-18% Cr, 6-8% Ni | 515 MPa (75 Ksi) | 871 °C (1600 °F) | 1399-1421°C (2550-2590°F) | 40% | 201 | Não |
302 | 17-19% Cr, 8-10% Ni | 585 MPa (85 Ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1420°C (2550-2590°F) | 40% | 201 | Não |
303 | 17-19% Cr, 8-10% Ni, 0,15-0,35% S | 690 MPa (100 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1400-1420°C (2550-2590°F) | 35% | 262 | Não |
304 | 18-20% Cr, 8-10,5% Ni | 621 MPa (90 Ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1399-1454°C (2550-2650°F) | 45% | 201 | Não |
305 | 17-19% Cr, 10-13% Ni | 515 MPa (75 ksi) | 815°C (1500°F) | 1375-1425°C (2507-2597°F) | 40% | 205 | Não |
308 | 19-21% Cr, 9-11% Ni | 620 MPa (90 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1425°C (2552-2597°F) | 35% | 217 | Não |
309 | 23% Cr, 13% Ni | 620 MPa (89 Ksi) | 1000˚C (1.832˚F) | 1400-1455°C (2550-2651°F) | 25% | 180 | Não |
314 | 24-26% Cr, 19-22% Ni | 620 MPa (90 Ksi) | 1100˚C (2012˚F) | 1399-1421°C (2550-2590°F) | 45% | 217 | Não |
316 | 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo | 579 MPa (84 Ksi) | 800˚C (1.472˚F) | 1371-1399°C (2500-2550°F) | 45% | 217 | Não |
317 | 18-20% Cr, 11-15% Ni, 3-4% Mo | 585 MPa (85 Ksi) | 816˚C (1.500˚F) | 1370-1400°C (2500-2550°F) | 40% | 217 | Não |
321 | 17-19% Cr, 9-12% Ni, 0,7% Ti | 620 MPa (90 Ksi) | 816˚C (1.500˚F) | 1400-1425°C (2550-2600°F) | 45% | 217 | Não |
347 | 17-19% Cr, 9-12% Ni, 0,8% Nb | 690 MPa (101 Ksi) | 816˚C (1.500˚F) | 1400-1425°C (2550-2600°F) | 45% | 217 | Não |
904L | 19-23% Cr, 23-28% Ni, 4,5% Mo | 490 MPa (71 Ksi) | 400˚C (752˚F) | 1350-1400°C (2462-2552°F) | 35% | 200 | Não |
A2 | 18% Cr, 8% Ni (equivalente a 304) | 505 MPa (73 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 123 | Não |
18/8 | 18% Cr, 8% Ni | 505 MPa (73 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 123 | Não |
18/10 | 18% Cr, 10% Ni | 520 MPa (75 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 129 | Não |
Ferrítico | |||||||
405 | 11,5-14,5% Cr | 585 MPa (85 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1480-1530°C (2700-2790°F) | 20% | 200 | Sim |
408 | 11% Cr, 8-10% Ni | 505 MPa (73 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1400-1455°C (2550-2651°F) | 25% | 170 | Sim |
409 | 10,5-11,75% Cr | 448 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 180 | Sim |
414 | 11,5-13% Cr | 500 MPa (73 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 20% | 250 | Sim |
429 | 14-16% Cr | 450 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 200 | Sim |
430 | 16-18% Cr | 450 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 200 | Sim |
434 | 16-18% Cr,1% Mo | 540 MPa (78 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1426-1510°C (2600-2750°F) | 25% | 200 | Sim |
436 | 17% Cr、1.25% Mo | 459 MPa (67 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2600-2750°F) | 25% | 200 | Sim |
442 | 18-23% Cr | 515-550 MPa (77-80 Ksi) | 925-980˚C (1.700/1.800˚F) | 1065-1120°C (1950-2048˚F) | 20% | 250 | Sim |
444 | 17-20% Cr、1,8-2,5% Mo | 415 MPa (60 Ksi) | 950˚C (1.752˚F) | 1405-1495°C (2561-2723°F) | 25% | 200 | Sim |
18/0 | 18% Cr, 0% Ni | 450 MPa (65 ksi) | 760°C (1400°F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 30% | 200 | Sim |
Martensítico | |||||||
410 | 11,5-13,5% Cr、0,15% C | 500-1400 MPa (73-203 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 15% | 250 | Sim |
410S | 11,5-13,5% Cr、0,08% C | 444 MPa (64 Ksi) | 705˚C (1300˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 20% | 250 | Sim |
416 | 12-14% Cr、0,15-0,35% S | 517 MPa (75 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1480-1530°C (2696-2786°F) | 25% | 250 | Sim |
420 | 12-14% Cr、0,15-0,45% C | 586 MPa (85 Ksi) quando recozido | 650˚C (1202˚F) | 1454-1510°C (2649-2750°F) | 20% | 250 | Sim |
422 | 11,5-14% Cr、0,20-0,25% C | 760 MPa (110 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1483°C (2700°F) | 15% | 250 | Sim |
431 | 15-17% Cr、1,25-2,5% Ni | 500-1500 MPa (73-217 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 20% | 250 | Sim |
440 | 16-18% Cr、0,75-1,20% C | 758 MPa (110 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1483°C (2700°F) | 15% | 250 | Sim |
Precipitação | |||||||
630 | 16-17% Cr、4-5% Ni、3-5% Cu | 1103 MPa (160 Ksi) | 316˚C (600˚F) | 1404-1440°C (2560-2625°F) | 15% | 350 | Sim |
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Comparação dos tipos comuns de aço inoxidável
As classes comuns de aço inoxidável são as séries 200, 300 e 400. Embora a série 200 e a série 400 sejam, até certo ponto, alternativas à série 300, sua composição química, resistência à corrosão, propriedades mecânicas e áreas de aplicação são diferentes.
Série 200 VS Série 300
Composição química:
Série 200: composta principalmente de cromo, manganês e nitrogênio, com um teor menor de níquel. A adição de nitrogênio aumenta a dureza e a resistência da série 200.
Série 300O aço inoxidável 304 é composto principalmente de cromo e níquel. O aço inoxidável 304 contém cerca de 18% de cromo e 8% de níquel e é o mais comum na série 300. O aço inoxidável 316 contém 2-3% de molibdênio, o que aumenta sua resistência à corrosão.
Resistência à corrosão:
Série 200: o aço inoxidável da série 200 é propenso à corrosão em ambientes químicos devido ao seu menor teor de níquel e não é tão resistente à corrosão como série 300.
Série 300: tem excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes que contêm cloretos e outros produtos químicos. O aço inoxidável 316 apresenta maior resistência a sal e ácido devido à adição de molibdênio.
Propriedades mecânicas:
Série 200: maior dureza e resistência, mas não tão boa quanto a série 300 em termos de ductilidade e conformabilidade.
Série 300: tem boa ductilidade e conformabilidade e pode manter excelentes propriedades mecânicas em ambientes de baixa e alta temperatura.
Áreas de aplicação:
Série 200: comumente usado em máquinas de lavar, utensílios de mesa, equipamentos de cozinha e outros campos. É amplamente utilizada devido à sua economia e alta dureza.
Série 300: mais amplamente utilizada, abrangendo processamento de alimentos, equipamentos químicos, equipamentos médicos, decoração arquitetônica e outros campos. Ela foi amplamente adotada devido ao seu excelente desempenho abrangente.
Série 300 VS Série 400
Composição química:
Série 300: composta principalmente de cromo e níquel, é um aço inoxidável austenítico. 304 e 316 são os principais tipos de aço inoxidável.
Série 400: composto principalmente de cromo e manganês, é um aço inoxidável ferrítico e martensítico, com pouco ou nenhum níquel.
Resistência à corrosão:
Série 300: Excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos e químicos. O aço inoxidável 316 apresenta maior resistência à corrosão por cloreto devido ao seu teor de molibdênio.
Série 400: Não é tão resistente à corrosão quanto a série 300, mas ainda apresenta bom desempenho em alguns ambientes específicos. A série 400 é mais adequada para ambientes secos e tem um risco menor de corrosão.
Propriedades mecânicas:
Série 300: Eles têm um estado estável e não podem ser endurecidos por tratamento térmico, mas têm boa ductilidade e resistência e são adequados para uma ampla gama de aplicações.
Série 400: Têm alta dureza e resistência, portanto, são adequados para aplicações de alta resistência e resistência ao desgaste. Também podem ser endurecidos por tratamento térmico, mas têm baixa ductilidade e tenacidade.
Magnetismo:
Série 300: Geralmente não magnético devido ao seu alto teor de níquel.
Série 400: Magnéticos, especialmente os aços inoxidáveis martensíticos, como o aço inoxidável 410.
Áreas de aplicação:
Série 300: Adequado para aplicações que exigem alta resistência à corrosão e alta tenacidade, como processamento de alimentos, equipamentos químicos e decoração arquitetônica.
Série 400: Adequado para aplicações que exigem alta dureza e resistência ao desgaste, como peças automotivas e equipamentos agrícolas.
Aço inoxidável 304 ou 316 é melhor?
A principal diferença entre o aço inoxidável 304 e 316 é a resistência à corrosão. O 304 contém 18% de cromo e 8% de níquel, enquanto o 316 tem 2-3% de molibdênio, o que melhora a resistência à água salgada e a produtos químicos agressivos, tornando o 316 ideal para aplicações marítimas e industriais.
Para uso geral, o 304 é mais comum devido ao seu custo mais baixo e resistência à corrosão suficiente para a maioria dos ambientes. Ambos são altamente moldáveis e usados no processamento de alimentos, utensílios de cozinha e arquitetura, mas o 316 é preferido em condições mais corrosivas.
Leia artigos sobre 304 vs 316!
Qual é melhor, aço inoxidável 304 ou 420?
O aço inoxidável 304 oferece melhor resistência à corrosão e ductilidade, o que o torna adequado para uma ampla gama de usos, como utensílios de cozinha e processamento químico. Ele não é magnético e faz parte da série 300.
O aço inoxidável 420, um grau martensítico, é mais duro devido ao seu maior teor de carbono e pode ser tratado termicamente, o que o torna ideal para facas e ferramentas. Entretanto, ele não tem a resistência à corrosão do 304, o que limita seu uso em ambientes onde a ferrugem é uma preocupação.
Qual é melhor, aço inoxidável 18-8 ou 304?
Os aços inoxidáveis 18-8 e 304 têm composição quase idêntica, ambos contendo 18% de cromo e 8% de níquel. O 304 é um grau específico do 18-8 e é o mais usado para aplicações gerais, como equipamentos de cozinha e construção.
Embora o 304 possa ter especificações mais rígidas quanto ao teor de carbono, ambos têm desempenho semelhante em termos de resistência à corrosão e força. O 18-8 é comum em fixadores, enquanto o 304 é preferido para aplicações mais industriais ou comerciais.
Qual é melhor: aço inoxidável 18-0 ou 18-10?
A principal diferença entre o aço inoxidável 18-0 e o 18-10 é o teor de níquel. Ambos contêm 18% de cromo para resistência à corrosão, mas o 18-10 tem 10% de níquel, o que aumenta a durabilidade e a resistência à ferrugem, tornando-o ideal para panelas e talheres de alta qualidade.
O 18-0, sem níquel, é mais econômico e frequentemente usado em utensílios de cozinha econômicos. Embora seja menos resistente à ferrugem, ainda tem um bom desempenho para itens de cozinha do dia a dia que não ficam muito expostos à umidade.
O aço inoxidável 420 é melhor que o 316?
O aço inoxidável 420 é conhecido por sua dureza e é ideal para ferramentas de corte, como facas e instrumentos cirúrgicos. No entanto, ele tem menor resistência à corrosão em comparação com o 316, que contém molibdênio e se destaca em ambientes corrosivos, como água salgada ou produtos químicos.
Enquanto o 420 é melhor para aplicações que exigem resistência ao desgaste, o 316 é preferido em ambientes em que a proteção contra corrosão é fundamental, como nos setores marítimo, químico e médico.
Talvez você também queira saber:
Quais são os quatro tipos de aço inoxidável?
Os quatro principais tipos são austenítico, ferrítico, martensítico e duplex. O austenítico é o mais comum, conhecido por sua excelente resistência à corrosão (por exemplo, 304, 316). O ferrítico oferece resistência moderada à corrosão e é magnético. O martensítico é duro e usado em cutelaria. O duplex combina as propriedades do austenítico e do ferrítico para obter força e resistência superiores.
Qual é o grau do aço inoxidável de grau alimentício?
As classes 304 e 316 são comumente usadas em equipamentos de cozinha e utensílios de cozinha devido à sua boa resistência à corrosão, facilidade de limpeza e durabilidade.
O 304 SS é de grau marítimo?
Não, o aço inoxidável 304 não é considerado de grau marítimo. Embora tenha boa resistência à corrosão, ele não tem o molibdênio que aumenta a resistência a ambientes de água salgada. Para aplicações marítimas, o aço inoxidável 316 é o preferido devido à sua resistência superior à corrosão, especialmente contra a exposição ao cloreto e ao sal.
Qual é o melhor grau de aço inoxidável?
O melhor grau depende da aplicação. Para resistência à corrosão de uso geral, o 304 é amplamente utilizado. No entanto, o 316 é considerado o melhor em ambientes agressivos, especialmente em ambientes marítimos ou químicos, devido à adição de molibdênio, que proporciona melhor resistência à corrosão.
Qual é o tipo mais caro de aço inoxidável?
O grau 904L está entre os tipos mais caros de aço inoxidável. Ele contém altos níveis de cromo, níquel e molibdênio, o que o torna extremamente resistente à corrosão, especialmente em ambientes ácidos. Esse material premium é usado em setores de luxo, como relógios de alta qualidade e fábricas de produtos químicos.
Como escolher as classes de aço inoxidável?
A escolha dos tipos corretos de aço inoxidável envolve a avaliação da resistência à corrosão, das propriedades mecânicas, da tolerância à temperatura e do custo. Para uso geral, o 304, com sua alta resistência e alta resistência à corrosão, é ideal. Para ambientes mais severos, escolha o 316, que tem melhor resistência química e ao sal. A série 400 oferece maior resistência e dureza, mas menos resistência à corrosão. Considere as condições ambientais específicas e os requisitos mecânicos, consulte os recursos técnicos e avalie os custos para garantir o desempenho ideal para sua aplicação.
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