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Aço inoxidável 410: Principais características e aplicações
- João
O aço inoxidável 410 é valorizado por sua alta dureza e forte resistência ao desgaste. É comumente usado em aplicações em que a durabilidade é crucial, como em ferramentas, bombas e componentes de máquinas. Sua capacidade de ser endurecido por meio de tratamento térmico aumenta sua versatilidade. Este artigo apresentará o aço inoxidável 420, abordando sua composição, propriedades, aplicações e muito mais.
O que é aço inoxidável 410？
O aço inoxidável 410 é uma liga composta por cerca de 85% de ferro, 11,5-13,5% de cromo e pequenas quantidades de carbono. É um aço inoxidável martensítico forte, duro e resistente ao desgaste, com resistência moderada à corrosão, geralmente usado em facas, válvulas e bombas.
Ele pode ser tratado termicamente para melhorar as propriedades e vem em variantes como 410S, 410HT e 410L, cada uma adequada para diferentes aplicações.
Equivalentes ao aço inoxidável 410
| País/Região | Padrão/Especificação | Grau equivalente |
| China | GB/T 1220, GB/T 20878 | 1Cr13 |
| EUA | ASTM A276, ASTM A240 | 410 |
| UE | EN 10088-2 | X12Cr13 (1.4006) |
| Alemanha | DIN EN 10088-2 | X12Cr13 |
| Japão | JIS G4303 | SUS410 |
| Inglaterra | BS EN 10088-2 | 410S21 |
Variantes comuns do aço inoxidável 410
Aço inoxidável 410S
Trata-se de uma versão com menor teor de carbono do 410, que oferece melhor soldabilidade e menor endurecimento durante o tratamento térmico, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem boa resistência à corrosão e fácil fabricação.
Aço inoxidável 410HT
Refere-se ao aço inoxidável 410 que foi tratado termicamente. O processo aprimora suas propriedades mecânicas, incluindo dureza e resistência. Geralmente é usado em aplicações que exigem resistência ao desgaste.
Aço inoxidável 410L
Essa é uma versão de baixo carbono do 410, que oferece melhor resistência à corrosão, principalmente em estruturas soldadas, devido à redução da precipitação de carboneto durante a soldagem.
Aço inoxidável 410CB
Essa classe inclui columbium (nióbio) como elemento estabilizador, melhorando sua resistência à corrosão, especialmente em ambientes de alta temperatura. É frequentemente usado em aplicações que exigem maior resistência à fluência.
Composição do aço inoxidável 410
| Elemento | Composição (%) |
| Ferro (Fe) | Saldo (≈85%) |
| Cromo (Cr) | 11.5 – 13.5 |
| Carbono (C) | 0.08 – 0.15 |
| Manganês (Mn) | 1,00 máximo |
| Silício (Si) | 1,00 máximo |
| Fósforo (P) | 0,040 máximo |
| Enxofre (S) | 0,030 máximo |
Qual é o teor de carbono do aço inoxidável 410?
O teor de carbono do aço inoxidável 410 geralmente varia de 0,08% a 0,15%. Esse nível de carbono permite que o aço seja tratado termicamente, aumentando sua dureza e resistência.
Propriedades do aço inoxidável 410
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Valor típico |
| Resistência à tração | 700-950 MPa |
| Resistência ao rendimento | 450 MPa |
| Dureza Brinell (HB) | 201-255 HB |
| Dureza Rockwell (HRC) | 20-28 HRC |
| Dureza Vickers (HV) | 210-270 HV |
| Alongamento | 20-25% |
| Módulo elástico | 200 GPa (29.000 ksi) |
Aço inoxidável 410 Dureza
410 stainless steel has good dureza, which can be increased through heat treatment. Its typical Rockwell hardness ranges from 86 to 96 HRB when annealed and can go up to 35 HRC when hardened. This makes it suitable for parts that require strength and wear resistance.
Propriedades físicas
| Propriedade | Valor típico (métrico) |
| Densidade | 7,75 g/cm³ (0,280 lb/in³) |
| Ponto de fusão | 1450-1510°C (2642-2750°F) |
| Condutividade térmica | 24,9 W/m-K (173 BTU em/ft²-h-°F) |
| Expansão térmica | 10,2 µm/m-°C (5,67 µin/in-°F) |
| Condutividade elétrica | 1,4 x 10⁶ S/m (2,4% IACS) |
O aço inoxidável 410 é magnético?
Sim, o aço inoxidável 410 é magnético. Ele tem uma estrutura martensítica, o que lhe confere propriedades magnéticas.
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O aço inoxidável é magnético?
Propriedades térmicas
| Propriedade | Valor típico |
| Ponto de fusão | 1450-1510°C (2642-2750°F) |
| Condutividade térmica (a 100°C) | 24,9 W/m-K (173 BTU em/ft²-h-°F) |
| Condutividade térmica (a 500°C) | 28,7 W/m-K (199 BTU em/ft²-h-°F) |
| Expansão térmica (de 20 a 100 °C) | 10,2 µm/m-°C (5,67 µin/in-°F) |
| Expansão térmica (de 20 a 300 °C) | 10,5 µm/m-°C (5,83 µin/in-°F) |
| Expansão térmica (de 20 a 500 °C) | 11,0 µm/m-°C (6,11 µin/in-°F) |
| Capacidade térmica específica | 460 J/kg-K (0,11 BTU/lb-°F) |
Quais são as vantagens e desvantagens do aço inoxidável 410?
Veja a seguir as vantagens do aço inoxidável 410.
- Alta resistência. É forte o suficiente para suportar o uso pesado.
- Resistência ao desgaste. Ele resiste bem ao desgaste, o que o torna durável.
- Tratável termicamente. Você pode tratá-lo termicamente para aumentar a dureza e a resistência.
- Resistência moderada à corrosão. Oferece alguma proteção contra ferrugem, especialmente em ambientes amenos.
- Magnético. É magnético e útil em aplicações específicas.
Aqui estão as desvantagens e limitações:
- Baixa resistência à corrosão. Ele não resiste à corrosão tão bem quanto alguns outros aços inoxidáveis, especialmente em ambientes agressivos.
- Frágil quando endurecido. Após o tratamento térmico, ele pode se tornar quebradiço e menos resistente.
- Soldabilidade limitada. Pode ser difícil de soldar, e é necessário um cuidado especial para evitar rachaduras.
- Menos dúctil. É menos flexível do que outros tipos de aço inoxidável, o que o torna mais difícil de trabalhar em algumas aplicações.
Quais são os usos comuns do aço inoxidável 410?
As aplicações comuns do aço inoxidável 410 são as seguintes:
| Aplicativo | Motivo |
| Talheres | Mantém a borda afiada e é durável. |
| Válvulas e bombas | Forte e resistente ao desgaste. |
| Fixadores | Resistente à corrosão e forte. |
| Eixos | Resistente e durável sob carga. |
| Peças automotivas | Suporta desgaste e mudanças de temperatura. |
| Maquinário industrial | Resiste à corrosão e ao estresse físico. |
| Equipamentos de mineração | Duro e resistente à abrasão. |
The Manufacturing and Processing of 410 Stainless Steel
A produção e o processamento do aço inoxidável 410 requerem várias etapas. Confira a visão geral abrangente abaixo sobre essas etapas.
- Seleção de matéria-prima.
Durante esse processo, o cromo é adicionado para resistência à corrosão, enquanto o carbono é adicionado para obter o endurecimento por meio de tratamento térmico.
- Fusão e refino
Derreta as matérias-primas em um forno elétrico a arco. As altas temperaturas garantem que todos os componentes sejam totalmente derretidos e misturados. Em seguida, o AOD é usado para refinar o aço.
- Fundição
Despeje o aço derretido em moldes para formar placas ou tarugos por meio de fundição contínua. Esse método permite a criação de seções longas e uniformes com composição e estrutura consistentes.
Como alternativa, o aço pode ser fundido em lingotes, que são posteriormente laminados no formato desejado.
- Laminação a quente
As placas ou tarugos são aquecidos a cerca de 1100-1250°C (2000-2280°F) em um forno de reaquecimento para torná-los maleáveis. O aço é laminado em uma série de moinhos que diminuem sua espessura e o transformam em chapas, placas ou barras.
Após a laminação, o aço é resfriado sob controle para preservar a microestrutura desejada.
- Laminação a frio (opcional)
O aço é laminado em temperatura ambiente, reduzindo sua espessura e melhorando a precisão dimensional.
A laminação a frio é usada se for necessário um acabamento superficial mais fino ou dimensões mais precisas. Ela também pode aumentar a resistência e a dureza por meio do endurecimento por trabalho.
- Tratamento térmico
- Recozimento
O aço é aquecido a 815-900°C (1500-1650°F) e resfriado lentamente para aliviar as tensões internas e amolecer o material, facilitando o trabalho.
- Endurecimento
Para aumentar a dureza, o aço é aquecido a 925-1010°C (1700-1850°F) e, em seguida, temperado em óleo ou ar, transformando a estrutura em martensita dura.
- Têmpera
Após o endurecimento, o aço é temperado por aquecimento a 205-370°C (400-700°F) para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade.
- Tratamento de superfície
- Decapagem
Esse processo remove os óxidos superficiais e as incrustações do aço usando soluções ácidas, deixando a superfície limpa.
- Passivação
O aço pode ser submetido à passivação, em que é tratado com uma solução ácida para remover qualquer ferro livre da superfície, aumentando sua resistência à corrosão.
- Polimento
Para aplicações que exigem uma superfície lisa ou reflexiva, o aço pode ser polido em vários acabamentos.
- Usinagem
Os processos comuns de usinagem incluem perfuração, fresagem, torneamento e retificação. O aço deve ser recozido antes da usinagem para melhorar a trabalhabilidade.
- Conformação e fabricação
O aço inoxidável 410 pode ser moldado em várias formas por meio de processos como dobra, estampagem e forjamento. Entretanto, é fundamental tomar precauções para evitar rachaduras, especialmente após o endurecimento.
Ao processar o aço inoxidável 410, os seguintes pontos precisam de atenção especial.
- Pré-aquecimento e tratamento pós-aquecimento
O aço inoxidável 410 é propenso a rachaduras durante a soldagem e o tratamento térmico. Portanto, o pré-aquecimento (geralmente entre 150-300°C) e o resfriamento lento subsequente são necessários para reduzir a tensão interna e evitar rachaduras.
- Velocidade de corte e seleção de ferramentas
Devido à alta dureza do aço inoxidável 410, devem ser selecionadas velocidades de corte adequadas e ferramentas de alta dureza (como ferramentas de metal duro) durante o corte para evitar desgaste excessivo e danos à ferramenta.
- Controle da deformação da peça de trabalho
O aço inoxidável 410 é propenso à deformação durante o tratamento térmico e o processamento, especialmente em peças de paredes finas ou de formato complexo. É necessário um controle cuidadoso da temperatura e da tensão durante o processamento.
- Tendência a endurecer o trabalho
O aço inoxidável 410 tende a trabalhar muito durante o processamento, portanto, deve-se tomar cuidado para evitar o processamento excessivo durante várias operações para evitar que o material se torne muito duro e quebradiço.
O aço inoxidável 410 pode ser endurecido?
Sim, o aço inoxidável 410 pode ser endurecido por meio de tratamento térmico. Isso aumenta sua força e resistência ao desgaste, tornando-o útil para várias aplicações industriais.
Produtos de aço inoxidável 410
Parafusos de aço inoxidável 410
Os parafusos de aço inoxidável 410 são usados em aplicações de construção, maquinário e automotivas. Eles oferecem força e resistência moderada à corrosão.
Chapa de aço inoxidável 410
A chapa de aço inoxidável 410 é usada em setores como o automotivo e o de trocadores de calor. Ela oferece boa conformabilidade e resistência à corrosão.
Barra de aço inoxidável 410
410 stainless steel bars are commonly used for fasteners, valves, and shafts. They are chosen for their hardness and moderate corrosion resistance.
Chapa de aço inoxidável 410
410 stainless steel plates are used in machinery and structural applications. They are tough and resistant to moderately corrosive environments.
Tubos de aço inoxidável 410
Os tubos de aço inoxidável 410 são encontrados nos setores de petróleo, gás e trocadores de calor. Ele é selecionado por sua força e resistência à oxidação em ambientes de alta temperatura.
Fio de aço inoxidável 410
O fio de aço inoxidável 410 é usado para molas, malha de arame e telas. Ele oferece alta resistência ao desgaste e resistência moderada à corrosão.
A diferença entre o aço inoxidável 410 e outros tipos de aço inoxidável
304 VS 410
- 304 stainless steel is generally non-magnetic, and 410 is magnetic due to its martensitic structure.
- O 304 contém maior teor de cromo e níquel. Isso lhe confere maior resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos, ácidos e salgados. O 410 tem maior teor de carbono e menor teor de cromo, o que resulta em maior resistência e dureza.
- O aço inoxidável 304 tem melhor ductilidade. É usado em utensílios de cozinha, equipamentos de processamento de alimentos e recipientes para produtos químicos. O 410 é comumente usado em talheres, válvulas, bombas e maquinário industrial.
316 VS 410
- 316 stainless steel is non-magnetic because of its austenitic structure, while 410 is magnetic.
- O aço inoxidável 316 contém maior teor de cromo, níquel e molibdênio. Esses elementos oferecem resistência superior à corrosão, principalmente em ambientes agressivos e ricos em cloreto. O aço inoxidável 410 tem mais teor de carbono e menos cromo, o que lhe confere maior resistência e dureza.
- O 316 também é altamente dúctil, facilmente soldado e permanece resistente em temperaturas altas e baixas. O 410 é mais frágil após o endurecimento.
- O aço inoxidável 316 é normalmente usado em ambientes marinhos, processamento químico e dispositivos médicos. O 410 é comumente usado em talheres, válvulas, bombas e maquinário industrial.
420 VS 410
- 420 stainless steel has a higher carbon content, allowing it to achieve greater hardness and wear resistance through heat treatment, while 410 is somewhat softer.
- O aço inoxidável 420 contém um pouco mais de cromo, oferecendo uma resistência à corrosão marginalmente melhor. O aço inoxidável 410 tem um teor de carbono mais baixo e um pouco menos de cromo, o que lhe confere melhor ductilidade e usinabilidade do que o 420.
- O 420 é menos dúctil e mais propenso a se tornar frágil após o endurecimento do que o 410.
- O 420 é normalmente usado em aplicações que exigem alta dureza, como talheres, instrumentos cirúrgicos e ferramentas. O 410 é mais adequado para válvulas, bombas e maquinário industrial.
Outras coisas que você deve saber sobre o aço inoxidável 410
Qual ASTM é o aço inoxidável 410?
O aço inoxidável 410 corresponde à norma ASTM A240 para chapas, folhas e tiras; ASTM A276 para barras e formas; e ASTM A479 para barras e fios para uso em caldeiras e outros vasos de pressão. Essas normas ASTM abrangem a especificação do aço inoxidável 410 em diferentes formas e aplicações.
Quais são as especificações AMS do aço inoxidável 410?
O aço inoxidável 410 é coberto por várias especificações AMS. A AMS 5504 se aplica a formas de chapas, tiras e placas. A AMS 5613 abrange barras, peças forjadas e anéis em uma condição endurecida e temperada, enquanto a AMS 5612 se aplica a barras, fios e peças forjadas para aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.
O aço inoxidável 410 é bom?
Sim, o aço inoxidável 410 é bom em termos de força e resistência moderada à corrosão. Ele funciona bem em várias aplicações industriais.
O aço inoxidável 410 é de grau alimentício?
Sim. O aço inoxidável 410 pode ser usado em aplicações de grau alimentício, mas não é tão comumente usado como o aço inoxidável 304 ou 316.
O aço inoxidável 410 é de grau marítimo?
O aço inoxidável nº 410 tem resistência moderada à corrosão e é menos adequado para ambientes marinhos. O aço inoxidável 316 é melhor.
O aço inoxidável 410 enferruja?
Sim. Ele tem resistência moderada à corrosão, mas em ambientes agressivos ou quando exposto à umidade por longos períodos, pode desenvolver ferrugem. A manutenção regular pode ajudar a reduzir a formação de ferrugem.
Qual é a alternativa para o SS 410?
A escolha de alternativas ao SS 410 depende dos requisitos específicos de sua aplicação
Se você precisar de maior resistência à corrosão, SS 304 ou SS 316 são boas opções.
Se você precisar de maior dureza, o SS 420 é uma alternativa adequada.
Se você precisar de um equilíbrio entre resistência e ductilidade, o SS 431 pode ser a melhor opção.
Resumo e mais
Este artigo explica resumidamente a definição, a composição, as propriedades, os graus, as aplicações e outros aspectos importantes do aço inoxidável duplex. Para saber mais sobre o aço inoxidável ou outros tipos de aço, consulte nosso blog ou Entre em contato com nossos especialistas em metais.
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