Содержание
Нержавеющая сталь 436: состав, свойства, применение, процессы и многое другое
- Джон
Мы подробно представим химический состав, физические и механические свойства, типы продукции, преимущества и недостатки, типичные области применения и методы обработки нержавеющей стали 436, чтобы помочь вам в полной мере понять преимущества и перспективы применения этого универсального сплава.
Что такое нержавеющая сталь 436?
436 — это ферритная нержавеющая сталь, состоящая в основном из железа и хрома, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью. Как улучшение 430 и 434, она уменьшает явление «вытягивания» или «сморщивания» во время формовки за счет добавления молибдена и ниобия, одновременно повышая устойчивость к окислению и высоким температурам. Она идеально подходит для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство.
Эквивалентные марки нержавеющей стали 436
Как и многие сплавы, нержавеющая сталь 436 имеет несколько эквивалентов, основанных на региональных или международных стандартах.
- UNS: S43600
- SAE-код: 51436
- JIS: SUS 436
Стандарт нержавеющей стали 436
ASTM A240, ASME SA240, AMS 5503
Химический состав нержавеющей стали 436
| Элемент | Диапазон состава |
| Углерод (С) | ≤ 0,12% |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.00% |
| Кремний (Si) | ≤ 1.00% |
| Хром (Cr) | 16.0% – 18.0% |
| Никель (Ni) | ≤ 0,50% |
| Молибден (Mo) | 0.75% – 1.25% |
| Сера (S) | ≤ 0,030% |
| Фосфор (P) | ≤ 0,040% |
| Титан (Ti) | ≤ 0,75% |
- Молибден (Mo): Молибден дополнительно повышает коррозионную стойкость, особенно при воздействии сред, содержащих хлориды, таких как рассол или антиобледенительные соли.
- Колумбий (Nb): Добавление колумбия (ниобия) улучшает устойчивость сплава к образованию канав и гребней во время процессов формовки. Он также помогает стабилизировать сплав и предотвратить образование карбидов, которые могут ослабить его структуру.
- Углерод (C): Низкое содержание углерода важно для поддержания коррозионной стойкости нержавеющей стали, поскольку оно сводит к минимуму образование карбидов хрома, которые могут привести к межкристаллитной коррозии.
Свойства нержавеющей стали 436
Основные характеристики
Коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь 436 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в средах, содержащих хлориды и слабые кислоты, что делает ее идеальной для использования в автомобильных выхлопных системах и других сложных условиях.
Формуемость: Формовочная способность сплава является одним из его главных преимуществ, поскольку его можно растягивать, сгибать или придавать ему любую форму без потери структурной целостности.
Магнитный: Будучи ферритной нержавеющей сталью, 436 становится магнитной после отжига и холодной прокатки.
Стойкость к окислению: Благодаря добавлению молибдена нержавеющая сталь 436 может выдерживать высокие температуры без образования окалины.
Свариваемость: Нержавеющая сталь 436 хорошо сваривается, а ее эксплуатационные характеристики при сварке улучшаются за счет добавления колумбия, что сводит к минимуму риск межкристаллитной коррозии в сварных соединениях.
Физические свойства
| Свойство | Подробности |
| Плотность | 7,74 г/см³ |
| Диапазон плавления | 1427 – 1510°С |
| Удельная теплоемкость | 0,460 Дж/г-°С (0-100°С) |
| Теплопроводность | 23,9 Вт/мК (при 100°C)26,0 Вт/мК (при 500°C) |
| Коэффициент теплового расширения | 10,4 × 10⁻⁶ мкм/м-°C (0-100°C) |
| Электрическое сопротивление | 23,68 мкОм-см (при 20°C) |
| Магнитная проницаемость | 400 – 700 |
Механические свойства
| Свойство | Подробности |
| Предельная прочность на растяжение | 77 тыс.фунтов/кв.дюйм (531 МПа) |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 53 тыс.фунтов/кв.дюйм (365 МПа) |
| Удлинение в 2 дюйма | 22% |
| Твёрдость (по Роквеллу B) | 89 руб. (максимум) |
| Модуль упругости | 29 × 10³ кфунтов на кв. дюйм (200 ГПа) |
| Уменьшение площади | 77% |
| Прочность на растяжение при повышенной температуре | 134 МПа (при 650°С) 66 МПа (при 760°С) 34 МПа (при 870°С) |
| Предел текучести при повышенной температуре | 114 МПа (при 650°С)52 МПа (при 760°С)28 МПа (при 870°С) |
Формы из нержавеющей стали 436
Нержавеющая сталь 436 выпускается в различных формах, каждая из которых подходит для определенного применения. Универсальность этих форм делает сплав популярным в различных отраслях промышленности.
- Катушка: Рулоны нержавеющей стали, доступные в больших количествах, обычно используются в непрерывных производственных процессах, где требуются материалы большой длины.
- Полоска: Узкие полосы из нержавеющей стали марки 436 используются в прецизионных изделиях, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
- Фольга: Сверхтонкая фольга часто требуется в электронике или других областях применения, где толщина материала должна быть минимальной.
- Лист и пластина: Листы и пластины используются для изготовления более крупных деталей различной толщины, которые можно резать или формовать в различные формы.
- Проволока: Проволока из нержавеющей стали используется в сварочных работах и для изготовления тонких деталей для различных промышленных целей.
Применение нержавеющей стали 436
Благодаря сочетанию формуемости, коррозионной стойкости и термостойкости нержавеющая сталь 436 применяется в самых разных отраслях промышленности.
Автомобильная промышленность: Нержавеющая сталь марки 436 в основном применяется в автомобильных выхлопных системах из-за ее стойкости к коррозии и температурам.
Аэрокосмическая промышленность: Нержавеющая сталь 436 используется в таких компонентах, как выхлопные трубы и хомуты, которые требуют высокой прочности и стойкости к окислению, особенно в условиях высоких температур.
Архитектурные применения: Нержавеющая сталь 436 используется в архитектурных экранах и других декоративных конструкциях. Она устойчива к коррозии, сохраняя при этом привлекательный внешний вид, что делает ее популярным вариантом для наружных конструкций.
Бытовая техника: Коррозионная стойкость и формуемость сплава делают его идеальным для использования в мойках, столешницах и других кухонных приборах.
Электрические и термостойкие компоненты: Благодаря своей эффективной теплопроводности он идеально подходит для использования в теплообменниках и других компонентах, требующих эффективной теплопередачи.
Плюсы и минусы нержавеющей стали 436
Преимущества
- Превосходная коррозионная стойкость: благодаря содержанию хрома и молибдена нержавеющая сталь 436 исключительно хорошо работает в средах, содержащих хлориды, кислоты и другие едкие элементы.
- Хорошая формуемость: сплав позволяет легко изготавливать сложные формы без риска образования серьезных трещин или изломов.
- Устойчивость к высоким температурам: выдерживая температуру до 870 °C, он идеально подходит для использования в автомобильных выхлопных системах и других высокотемпературных средах.
- Weldability: 436 stainless steel can be welded using common welding techniques, and the addition of columbium reduces the risk of intergranular corrosion at weld seams.
- Экономичность: по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, сталь 436 является более доступным вариантом для отраслей, стремящихся найти баланс между производительностью и стоимостью.
Недостатки
- Подверженность образованию борозд: хотя добавление колумбия снижает тенденцию к образованию борозд и борозд, они все равно могут возникнуть в процессе формования, если не контролировать процесс должным образом.
- Не подходит для морской среды: несмотря на повышенную коррозионную стойкость, нержавеющая сталь 436 не рекомендуется для использования в средах с постоянным воздействием морской воды.
- Магнитные свойства: хотя магнитные свойства нержавеющей стали 436 могут быть полезны в некоторых областях применения, они могут создавать проблемы в средах, где требуются немагнитные материалы.
Методы обработки нержавеющей стали 436
Формирование
- Холодная формовка: нержавеющая сталь марки 436 обеспечивает хорошую формуемость, особенно в случаях, когда требуется изгиб и штамповка. Его можно использовать для глубокой вытяжки и сложных форм без образования трещин благодаря его более высокой пластичности по сравнению с некоторыми другими ферритными марками.
- Глубокая вытяжка: Благодаря своей формуемости, 436 широко используется в деталях глубокой вытяжки, таких как автомобильные компоненты и кухонные мойки.
Сварка
- Свариваемость: нержавеющую сталь 436 можно сваривать обычными методами, такими как ТИГ, МИГ, и контактная сварка. Он менее подвержен росту зерен и межкристаллитной коррозии из-за своей стабилизированный состав с ниобий (колумбий) или титан.
- Меры предосторожности: Для предотвращения охрупчивания и сохранения коррозионной стойкости в сварных зонах может потребоваться послесварочная термообработка или отжиг.
Резка
- Лазерная резка: Нержавеющую сталь 436 можно резать лазерными методами, что особенно эффективно для тонких сечений, обеспечивая чистые и точные разрезы.
- Плазменная резка: Этот метод хорошо подходит для более толстых сечений, но может привести к появлению зон термического влияния.
- Механическая резка: Стрижка, распиловка, или резка струей воды может использоваться для нержавеющей стали марки 436, особенно когда необходимо избегать теплового воздействия для сохранения коррозионной стойкости.
Горячая обработка
- Горячая ковка: Ковка нержавеющей стали 436 должна производиться при температурах от 1100°C и 1200°C (от 2012°F до 2192°F). После ковки, отжиг требуется для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности.
- Горячая прокатка: Горячую прокатку также можно выполнять при повышенных температурах, но, как и в случае с ковкой, после этого требуется отжиг для смягчения материала и повышения коррозионной стойкости.
- Горячая гибка: Для применений, требующих гибки при высоких температурах, его можно формовать, но для предотвращения растрескивания необходимо контролируемое охлаждение.
Холодная обработка
- Холодная прокатка: Нержавеющая сталь 436 хорошо поддается холодной прокатке, что улучшает ее поверхностную обработку и механические свойства. Однако может потребоваться промежуточный отжиг если происходит значительная деформация, чтобы предотвратить растрескивание.
- Холодное волочение: Проволоку и трубки можно изготавливать из нержавеющей стали марки 436, соблюдая меры предосторожности, чтобы не допустить чрезмерного затвердевания.
- Холодная гибка: Благодаря хорошей пластичности сталь 436 можно гнуть в холодном состоянии, придавая ей желаемую форму, но для получения крутых изгибов или сложных форм может потребоваться отжиг для восстановления формуемости.
Термическая обработка
- Отжиг: Отжиг следует проводить при 760°C - 815°C (1400°F - 1500°F), с последующим быстрым охлаждением для предотвращения чрезмерного роста зерна и сохранения механических свойств. Отжиг часто выполняется после холодной обработки для восстановления пластичности.
- Снятие стресса: Снятие напряжений можно проводить при более низких температурах, чтобы уменьшить внутренние напряжения, возникающие при формовке или сварке, не влияя на микроструктуру.
- Закалка: Как и другие ферритные нержавеющие стали, 436 не поддается упрочнению путем термической обработки; повышение прочности достигается в первую очередь за счет холодной обработки.
Обработка поверхности
- Травление и пассивация: После сварки или горячей обработки необходимо травление для удаления поверхностных оксидных слоев, а пассивация помогает повысить коррозионную стойкость за счет удаления поверхностных загрязнений.
- Полировка: нержавеющая сталь 436 может быть механически отполирована для получения гладкой, отражающей поверхности, что часто встречается в декоративных и автомобильных изделиях.
- Электрополировка: Этот метод можно использовать для удаления дефектов поверхности, создания гладкой, блестящей поверхности и повышения коррозионной стойкости.
Производитель нержавеющей стали 436 – SteelPRO Group
SteelPRO Group — ведущий производитель нержавеющей стали 436 и предпочтительный партнер для поставок высокопроизводительной продукции из нержавеющей стали 436 благодаря своей приверженности качеству, устойчивому развитию и удовлетворенности клиентов.
Комплексная линейка продукции: SteelPRO Group предлагает нержавеющую сталь 436 в различных формах, включая рулоны, пластины, полосы и проволоку.
Передовые производственные процессы: Компания использует передовые технологии и сложные производственные процессы, чтобы гарантировать, что каждое изделие соответствует строгим стандартам качества и надежности, принятым в отрасли.
Строгий контроль качества: Строгий контроль качества SteelPRO Group гарантирует, что все изделия из нержавеющей стали 436 обеспечивают постоянную производительность даже в сложных условиях. Каждое изделие проверяется, чтобы соответствовать или превосходить ожидания клиентов.
Устойчивость и эффективность: Группа компаний SteelPRO ориентируется на устойчивые методы производства, которые минимизируют отходы и потребление энергии, соблюдая при этом современные экологические стандарты.
Индивидуализация и гибкость: SteelPRO Group может изготавливать свою продукцию в соответствии с требованиями конкретного проекта, предлагая гибкость в размерах, отделке и упаковке, чтобы гарантировать получение заказчиками необходимой им продукции.
Отраслевая экспертиза и поддержка: Компания SteelPRO Group хорошо разбирается в отраслях, в которых работает, и предоставляет экспертную техническую поддержку, помогая клиентам выбирать правильные материалы для своих сфер применения.
