Contenido
Guía del acero de aleación AerMet 340: Propiedades, productos y procesos
- John
Acero AerMet® 340 desafía las compensaciones convencionales En aleaciones de alto rendimiento. Esta guía abarca todo lo necesario sobre el acero de aleación AerMet 340, desde su composición química y propiedades mecánicas hasta los procesos de tratamiento térmico y las especificaciones del producto.
Si está buscando acero de alta resistencia que supere a las aleaciones tradicionales, SteelPro Group lo ayudará a tomar una decisión informada.
¿Qué es el acero AerMet 340?
AerMet® 310 es una aleación de ultraalta resistencia con contenido de cobalto, diseñada para un rendimiento extremo. Ofrece alta resistencia, tenacidad y ductilidad, lo que la hace superior a muchos aceros de alta resistencia. Además, ofrece una excelente absorción de impactos y durabilidad, lo que la hace ideal para usos aeronáuticos, militares e industriales.
Esta aleación se utiliza comúnmente en trenes de aterrizaje, ejes de transmisión, blindaje y componentes estructurales que requieren un material resistente y ligero. Si bien no es acero inoxidable, resiste la corrosión mejor que la mayoría de las aleaciones de alta resistencia y suele estar revestida para su protección.
Composición química del acero AerMet 340
| Elemento | Contenido (%) |
| Carbono (C) | 0.33% |
| Silicio (Si) | ≤12%* |
| Cromo (Cr) | 2.25% |
| Cobalto (Co) | 15.60% |
| Molibdeno (Mo) | 1.85% |
| Hierro (Fe) | Saldo |
Propiedades mecánicas del acero AerMet 340 (longitudinal)
| Propiedad | Condición envejecida | Condición recocida |
| 0,2% Resistencia al rendimiento (ksi/MPa) | 300 / 2068 | 155 / 1068 |
| Resistencia máxima a la tracción (ksi/MPa) | 345 / 2379 | 202 / 1393 |
| Alargamiento (%) | 11 | 18 |
| Reducción de área (%) | 53 | 57 |
| Charpy con muesca en V (pies-libras/J) | 11 / 15 | 25 / 34 |
| Dureza (HRC) | 56.5 | 42 |
| Tenacidad a la fractura (ksi√in / MPa√m) | 34 / 37 | N/A |
Proceso de tratamiento térmico para estado envejecido:
- 1775 °F (968 °C) para 1 hora, aire fresco.
- -100 °F (-73 °C) para 1 hora, aire cálido.
- 900 °F (482 °C) para 2,5 horas, aire fresco.
- -100 °F (-73 °C) para 1 hora, aire cálido.
Proceso de tratamiento térmico para estado recocido:
- 1250 °F (677 °C) durante 16 horas, aire fresco.
Propiedades físicas del acero AerMet 340
| Propiedad | Valor | Valor métrico |
| Densidad | 0,2900 lb/pulgada³ | 8,03 g/cm³ |
Propiedades térmicas del acero AerMet 340
| Coeficiente medio de expansión térmica (CTE) | |||||
| Rango de temperatura | Recocido | Tratada térmicamente | |||
| 75°F a (°F) | 25°C a (°C) | × 10⁻⁶/°F | × 10⁻⁶/°C | × 10⁻⁶/°F | × 10⁻⁶/°C |
| 200°F | 93°C | 5.60 | 10.08 | 5.56 | 10.00 |
| 300°F | 149°C | 5.74 | 10.33 | 5.76 | 10.36 |
| 400°F | 204°C | 5.88 | 10.58 | 5.87 | 10.56 |
| 500°F | 260°C | 6.01 | 10.82 | 5.97 | 10.75 |
| 600°F | 316°C | 6.13 | 11.07 | 6.05 | 10.89 |
| 700°F | 371°C | 6.23 | 11.23 | 6.16 | 11.08 |
| 800°F | 427°C | 6.35 | 11.43 | 6.26 | 11.26 |
| 900°F | 482 °C | 6.44 | 11.59 | 6.36 | 11.44 |
| 1000°F | 538 °C | 6.34 | 11.41 | 6.44 | 11.59 |
Especificaciones de productos de acero AerMet 340
En SteelPro Group, suministramos acero de ultraalta resistencia para industrias que requieren durabilidad, resistencia y mecanizado de precisión. Nuestros materiales están disponibles en múltiples dimensiones y formas para satisfacer diversas necesidades. A continuación, encontrará una hoja de especificaciones detallada. describiendo las opciones disponibles.
| Formas de productos | Dimensiones disponibles |
| Barra redonda | Diámetro: 0,5” – 12” (12,7 mm – 304,8 mm) |
| Barra hueca | Diámetro exterior: 1” – 8” (25,4 mm – 203,2 mm) |
| Espesor de la pared: 0,2” – 1,5” (5 mm – 38,1 mm) | |
| Placa | Grosor: 0,25” – 2” (6,35 mm – 50,8 mm) |
| Ancho: hasta 96” (hasta 2438 mm) | |
| Hoja | Grosor: 0,04” – 0,5” (1 mm – 12,7 mm) |
| Ancho: hasta 72” (hasta 1829 mm) | |
| Tira | Grosor: 0,01” – 0,1” (0,25 mm – 2,54 mm) |
| Ancho: Tamaños personalizados disponibles | |
| Alambre | Diámetro: 0,01” – 0,5” (0,25 mm – 12,7 mm) |
| Formato: Se suministra en bobinas o en tramos cortados. |
Aplicaciones del acero AerMet 340
AerMet® 310 se utiliza en industrias de alto estrés requiriendo resistencia y durabilidad excepcionales:
- Aeroespacial:Tren de aterrizaje, ejes de transmisión, piezas estructurales.
- Defensa:Blindaje, protección balística, fijaciones.
- Industria:Ejes, resortes, soportes estructurales.
- Deportes de motor:Suspensión, componentes de transmisión.
Forja de acero AerMet 340
Durante la forja, la La temperatura inicial no debe superar los 2250 °F (1232 °C), asegurando que el material permanezca en una zona de trabajabilidad óptima. A medida que avanza el forjado, el material debe trabajarse hasta... una temperatura de acabado entre 1800 °F (982 °C) y menos de 1650 °F (899 °C) para conservar su microestructura refinada.
Después de la forja, Un tratamiento adecuado después de la forja es esencial Para restaurar la integridad mecánica:
- Refrigeración por aire Es necesario llevar el material a temperatura ambiente gradualmente.
- A Recocido a 1250 °F (677 °C) durante 16 horas Ayuda a ablandar la aleación para el mecanizado posterior.
- Normalización a 1775 °F (968 °C) asegura uniformidad en dureza y resistencia antes del procesamiento posterior.
Tratamiento térmico del acero AerMet 340
Aunque su proceso de tratamiento térmico es complejo y costoso, AerMet® 340 logra una resistencia y longevidad excepcionales, lo que lo hace perfecto para usos aeroespaciales, de defensa e industriales.
Solución Tratamiento
- Calentar la aleación a 1775 °F (968 °C) durante 1 hora.
- Asegúrese de que la distribución de la temperatura sea uniforme Usando un termopar para monitorear la carga.
- Enfriar el material con aire.
Enfriamiento
- No se recomienda el enfriamiento con agua. debido al riesgo de agrietamiento.
- Para conservar las propiedades óptimas, enfríe el material a 150 °F (66 °C) en 1-2 horas.
- Grandes secciones (>2 pulgadas (5 cm) de diámetro o >1 pulgada (2,5 cm) de espesor) requerir Enfriamiento con aceite.
- Se debe mantener una velocidad de enfriamiento controlada utilizando un termopar en el punto más caliente de la carga.
Tratamiento del frío
- Después de apagar, Enfriar a -100 °F (-73 °C) y mantener durante 1 hora.
- Este paso mejora la dureza y mejora la estabilidad microestructural.
- Después del tratamiento de frío, aire caliente a temperatura ambiente antes de proceder al envejecimiento.
Si el Se omite el paso de tratamiento en frío, a proceso de doble envejecimiento Se requiere para lograr una resistencia y tenacidad comparables:
- Primer ciclo de envejecimiento: 900°F (482°C) durante 3-8 horas, enfriar al aire.
- Segundo ciclo de envejecimiento: Repita el primer ciclo después de un paso intermedio de refrigeración.
Envejecimiento
- Calentar la aleación a 900 °F (482 °C) durante 3 a 8 horas.
- Aire fresco a temperatura ambiente después del envejecimiento.
- Importante: El envejecimiento nunca debe realizarse por debajo de 875 °F (468 °C), ya que puede afectar negativamente las propiedades mecánicas.
Proceso de tratamiento térmico alternativo (cuando se omite el tratamiento en frío)
Prevención de la descarburación
Al igual que otros aleaciones de alto contenido de carbono y alta resistencia, AerMet 340 es susceptible a la descarburación superficial durante el tratamiento térmico. evitar la pérdida de carbono, la aleación debe procesarse en:
- Horno de atmósfera neutra
- baño de sal
- horno de vacío
Consideraciones posteriores al tratamiento térmico
- Alisado: Podría ser necesario realizar algún enderezamiento mecánico para corregir ligeras distorsiones.
- Alivio del estrés: Si es necesario aliviar la tensión, caliente el material a 350-400 °F (177-204 °C) durante 5 horas antes del enderezamiento mecánico.
- Dureza final alcanzada: 56-57 HRC después de un envejecimiento adecuado.
Maquinabilidad del acero AerMet 340
Debido a su gran dureza y resistenciaEl AerMet 340 es más difícil de mecanizar que Acero 4340 a HRC 38Se recomienda encarecidamente el uso de herramientas de carburo para mejorar el rendimiento del mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta.
- Las velocidades de corte óptimas oscilan entre 280 y 350 SFM., dependiendo de la configuración del mecanizado.
- Para minimizar las tensiones internas después del mecanizado en bruto, Alivio del estrés a 800 °F (427 °C) durante 1 a 3 horas es aconsejable
AerMet 340 Steel: Desbloquea una resistencia superior
En SteelPro Group, nos comprometemos a ofrecer soluciones de materiales excepcionales para sus aplicaciones de alto rendimiento. Ofrecemos:
- Amplia gama de tamaños personalizados y estándar: garantiza flexibilidad para diversos procesos de fabricación.
- Procesamiento de precisión disponible: opciones cortadas a medida, tratadas térmicamente y premaquinadas para una fácil integración.
- Cadena de suministro confiable: disponibilidad de stock estratégico y entrega a tiempo para aplicaciones críticas.
- Soporte técnico experto: nuestros especialistas brindan orientación sobre la selección y el procesamiento de materiales.
Contáctenos hoy para explorar nuestras opciones de aleaciones de alta resistencia y encontrar la mejor solución para su proyecto.
