Molinos de barras
- Tamaño del feed: ≤20-≤25 mm
- Capacidad: 0,65-615 t/h
Aplicaciones: procesamiento de minerales, fabricación de arena, molienda de carbón, molienda de cemento, beneficio de minerales, procesamiento químico, etc.
Materiales aplicables:
- Minerales metálicos (mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de plomo y zinc, bauxita)
- Minerales no metálicos (arena de cuarzo, feldespato, grafito, caolín, piedra caliza)
- Materiales de construcción (clínker de cemento, arenisca, carbonato de calcio, materias primas de vidrio, arena de sílice)
- Materiales químicos (roca fosfórica, pirita, mineral de potasa, bauxita, yeso)
- Materiales industriales (cemento, clínker, escoria, carbón)
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Descripción del Producto
Un molino de barras es un tipo de molino que utiliza barras de acero como medio de molienda para descomponer materiales. Consta de la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria y la parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control eléctrico), entre otros componentes principales. El eje hueco está hecho de acero fundido, con un revestimiento reemplazable. El engranaje giratorio grande se procesa mediante fundición y tallado. El tambor está revestido con un revestimiento resistente al desgaste, lo que le ofrece una excelente durabilidad. SteelPRO Group ofrece precios competitivos, garantizando un funcionamiento suave y un rendimiento fiable para toda la máquina.
Principio de funcionamiento
Un molino de barras utiliza barras de acero largas para moler materiales dentro de un tambor giratorio.
Las varillas crean un contacto lineal entre sí, lo que provoca que las partículas más grandes se trituren primero. A medida que el tambor gira, las varillas se elevan y luego descienden, triturando el material entre ellas. Esta molienda selectiva produce un producto uniforme y minimiza la sobremolienda.
El material se introduce por un extremo, se reduce de tamaño a medida que avanza a través del tambor y sale como un producto finamente molido.
Las varillas crean un contacto lineal entre sí, lo que provoca que las partículas más grandes se trituren primero. A medida que el tambor gira, las varillas se elevan y luego descienden, triturando el material entre ellas. Esta molienda selectiva produce un producto uniforme y minimiza la sobremolienda.
El material se introduce por un extremo, se reduce de tamaño a medida que avanza a través del tambor y sale como un producto finamente molido.
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Ventajas del producto
- Alta resistencia al desgaste y al impacto (revestimiento): El revestimiento se somete a un avanzado tratamiento de temple de doble medio. Esto le permite resistir impactos significativos durante la producción y mantener la forma de su superficie a lo largo del tiempo, reduciendo la deformación y el desgaste.
- Fuerte adaptabilidad del revestimiento: En comparación con los revestimientos estándar de acero con alto contenido de manganeso, el modelo mejorado utiliza acero de aleación media con temple dual-medio. Esto ofrece una alta relación calidad-precio y se adapta bien a diversas condiciones de molienda, incluyendo molienda húmeda, seca y mixta de diferentes rocas.
- Alta resistencia a la flexión (engranaje): El engranaje utiliza engranajes modificados para eliminar los problemas de corte de raíz, mejorando significativamente la resistencia a la flexión de los dientes en más del doble.
- Buena lubricación y funcionamiento confiable: El engranaje modificado reduce la velocidad y la relación de deslizamiento durante el engrane, lo que mejora la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherentes. Además, mejora la dinámica de fluidos y la lubricación, aumentando así la fiabilidad operativa.
- Aislamiento térmico y larga vida útil (rodamiento): El diámetro del eje hueco se amplía en la posición del rodamiento. Esto aumenta la distancia radial entre el rodamiento y el tubo del tornillo de alimentación/descarga, proporcionando aislamiento térmico y refrigeración, lo que prolonga la vida útil del rodamiento.
- Ahorro de energía y menor desgaste: La lubricación con aceite diluido sustituye a la lubricación con grasa, evitando la lubricación deficiente por falta de aceite. Esto reduce el coeficiente de fricción de los rodamientos y otras piezas, disminuyendo significativamente el desgaste de los componentes.
Especificaciones técnicas
| Especificación (mm) | Capacidad (t/h) | Tamaño de salida (mm) | Velocidad de rotación (r/min) | Potencia del motor (kW) | Peso(t) |
|---|---|---|---|---|---|
| φ900×1800 | 0.62-3.2 | 0.833-0.147 | 36-38 | 18.5 | 5.9 |
| φ900×2400 | 0.81-4.3 | 0.833-0.147 | 36 | 22 | 6.7 |
| φ1200×2400 | 1.1-4.9 | 0.833-0.147 | 36 | 30 | 13.9 |
| φ1500×3000 | 2.4-7.5 | 0.833-0.147 | 29.7 | 75 | 19.8 |
| φ1830×3000 | 4.8-11.6 | 0.833-0.147 | 25.4 | 130 | 34.9 |
| φ2100×3000 | 14-35 | 0.833-0.147 | 23.7 | 155 | 46.5 |
| φ2100×3600 | 19-43 | 0.833-0.147 | 23.7 | 180 | 48.7 |
| φ2400×3000 | 25-65 | 0.833-0.147 | 21 | 245 | 59.7 |
| φ2700×3600 | 32-86 | 0.833-0.147 | 20.7 | 380 | 92.5 |
| φ2700×4000 | 32-92 | 0.833-0.147 | 20.7 | 400 | 95 |
| φ3200×4500 | 64-180 | 0.833-0.147 | 18 | 630 | 149 |
