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Acero para herramientas L6 | SKT4 | 1.2713: propiedades, datos, productos
- John
En SteelPro Group, suministramos productos de acero para herramientas L6 de alta calidad que cumplen con las normas internacionales como ASTM A681, SAE J437 y J438. Con más de una década de experiencia y comentarios positivos de nuestros clientes, somos su socio de confianza para obtener soluciones de acero para herramientas fiables y duraderas.
¿Qué es el acero para herramientas L6?
El acero para herramientas L6 es un acero de aleación versátil, endurecido al aceite. Tiene una buena resistencia al impacto debido a su alto contenido de níquel. El acero L6 mantiene una dureza de 60 HRC o superior con un espesor de sección de hasta 75 mm (3 pulgadas). Es ideal para herramientas, moldes y piezas de máquinas que requieren un equilibrio entre dureza y tenacidad, como husillos, levas, mandriles y pinzas.
El acero para herramientas L6 tiene una buena maquinabilidad, clasificada como 90% de los aceros de baja aleación del grupo W y 75% del acero al carbono 1%.
¿Qué es el acero bainita L6?
El acero bainita L6 es una variante del acero para herramientas L6 que se somete a un proceso de tratamiento térmico que implica un enfriamiento controlado después de la austenización. La transformación bainítica ocurre típicamente a temperaturas entre 250 °C y 550 °C (482 °F y 1022 °F). En comparación con el acero martensítico L6 estándar, ofrece mayor tenacidad y resistencia al desgaste.
Grados equivalentes de acero L6
A continuación se muestra la tabla con los grados estándar y equivalentes del acero para herramientas L6:
| Estándar | GB 1299 | Norma ASTM A681 | UNS | DIN 17350 | ISO 4957 | JIS G 4404 |
| Grados | 5CrNiMo | L6 | Norma UNS T61206 | DIN 1.2713 | 55NiCrMoV7 | SKT4 |
Formas y gama de suministro de productos de acero para herramientas L6
Nuestro acero L6 está disponible en una variedad de formas comúnmente utilizadas, como barras, piezas forjadas, placas, redondos, piezas en bruto y láminas, con dimensiones adaptadas para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.
| Forma del producto | Rango de tamaño (métrico) | Rango de tamaño (imperial) |
| Bares | Diámetro: 6 mm a 500 mm | Diámetro: 0,24 pulgadas a 20 pulgadas |
| Longitud: 1000 mm a 4000 mm | Largo: 40 pulgadas a 157 pulgadas | |
| Forjados | Diámetro: 25 mm a 1200 mm | Diámetro: 1 pulgada a 47 pulgadas |
| Longitud: 100 mm a 3000 mm | Largo: 4 pulgadas a 118 pulgadas | |
| Placas | Espesor: 5 mm a 200 mm | Grosor: 0,2 pulgadas a 7,9 pulgadas |
| Ancho: 100 mm a 2000 mm | Ancho: 4 pulgadas a 79 pulgadas | |
| Longitud: 1000 mm a 4000 mm | Largo: 40 pulgadas a 157 pulgadas | |
| Rondas | Diámetro: 10 mm a 400 mm | Diámetro: 0,4 pulgadas a 15,7 pulgadas |
| Longitud: 1000 mm a 4000 mm | Largo: 40 pulgadas a 157 pulgadas | |
| Espacios en blanco | Espesor: 20 mm a 200 mm | Grosor: 0,8 pulgadas a 7,9 pulgadas |
| Ancho: 100 mm a 1000 mm | Ancho: 4 pulgadas a 39 pulgadas | |
| Longitud: 100 mm a 3000 mm | Largo: 4 pulgadas a 118 pulgadas | |
| Hojas | Espesor: 2 mm a 50 mm | Grosor: 0,08 pulgadas a 2 pulgadas |
| Ancho: 100 mm a 1500 mm | Ancho: 4 pulgadas a 59 pulgadas | |
| Longitud: 1000 mm a 3000 mm | Largo: 40 pulgadas a 118 pulgadas |
Composición química del acero para herramientas L6
| Elemento | Composición |
| Carbono (C) | 0.60 – 0.75 % |
| Cromo (Cr) | 0.60 – 1.2 % |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 % |
| Hierro (Fe) | 93.6 – 97.1 % |
| Manganeso (Mn) | 0.25 – 0.80 % |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,50 % |
| Níquel (Ni) | 1.25 – 2.0 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 % |
| Silicio (Si) | ≤ 0,50 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 % |
| Vanadio (V) | 0.20 – 0.30 % |
Propiedades físicas del acero para herramientas L6
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1421 °C | 2590 °F |
| Resistividad eléctrica | 0,30 Ω·mm²/m | 0,000545 Ω·pulgada²/pie |
| Conductividad térmica | 34,6 W/mK | 240 BTU-pulgada/hora-pie²-°F |
| Temperatura de transformación | 730 °C | 1350 °F |
La siguiente tabla muestra que el coeficiente de expansión térmica (CTE) varía con la temperatura.
| CTE (Métrico) | CTE (Imperial) | Temple (métrico) | Temperamento (Imperial) |
| 11,3 µm/m-°C | 6,28 µin/in-°F | 20,0 – 100 °C | 68,0 – 212 °F |
| 12,6 µm/m-°C | 7,00 µin/in-°F | 20,0 – 200 °C | 68,0 – 392 °F |
| 12,6 µm/m-°C | 7,00 µin/in-°F | 20,0 – 425 °C | 68,0 – 797 °F |
| 13,5 µm/m-°C | 7,50 µin/in-°F | 20,0 – 540 °C | 68,0 – 1000 °F |
| 13,7 µm/m-°C | 7,61 µin/in-°F | 20,0 – 650 °C | 68,0 – 1200 °F |
Propiedades mecánicas del acero para herramientas L6
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial | Nota |
| Dureza (HRC) | 45 – 46 | 45 – 46 | Templado a 427°C (800°F) |
| 61 – 62 | 61 – 62 | Como endurecido | |
| Resistencia a la tracción, última | 1950 MPa | 283.000 psi | Templado a 204°C (400°F) |
| Resistencia a la tracción, límite elástico | 1910 MPa | 277.000 psi | Templado a 204°C (400°F) |
| Alargamiento a la rotura | 2.0 % | 2.0 % | Templado a 204°C (400°F) |
| Reducción de la superficie | 4.0 % | 4.0 % | Templado a 204°C (400°F) |
| Módulo de elasticidad | 207 GPa | 30.000 ksi | – |
| Izod Impact sin muescas | 298 J | 220 pies-libras | Templado a 204°C (400°F) |
| Impacto Charpy (muesca en V) | 5,00 J | 3,69 libras-pie | Templado a 204°C (400°F) |
| Impacto Charpy, sin muescas | 284,7 J | 210,0 libras-pie | Templado a 177°C (350°F) |
| Abrasión (endurecido) | 74,8 mm³ | 74,8 mm³ | Pérdida en mm³, ASTM G65 |
| Abrasión (templado a 650 °F) | 139,1 mm³ | 139,1 mm³ | Pérdida en mm³, ASTM G65 |
Tratamiento térmico del acero para herramientas L6
Forja de acero para herramientas L6
Al forjar acero para herramientas L6, caliéntelo entre 1079 °C (1975 °F) y 871 °C (1600 °F). No lo forje a una temperatura inferior a 843 °C (1550 °F). Después de darle forma, deje que el acero se enfríe gradualmente para evitar deformaciones y tensiones internas.
Recocido de acero para herramientas L6
Después del trabajo en caliente y antes de volver a endurecer, el acero L6 requiere recocido. Calentar el acero a 760 °C (1400 °F) y mantener a esta temperatura durante 60 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.
Luego, enfríe gradualmente el acero en el horno a una velocidad no mayor a 28 °C (50 °F) por hora hasta que alcance 538 °C (1000 °F) y continúe enfriando a temperatura ambiente ya sea en el horno o por aire.
Si necesita una mejor maquinabilidad, recomendamos mantener el acero a 760 °C (1400 °F) durante 1 hora por pulgada de espesor y luego enfriarlo lentamente en el horno de 677 °C (1250 °F) a 760 °C (1400 °F) durante 8 horas antes de enfriarlo al aire. Este proceso reduce la dureza a alrededor de 192 HBW.
Endurecimiento del acero para herramientas L6
Precalentamiento
Precaliente el acero para herramientas L6 gradualmente, sin exceder los 204 °C (400 °F) por hora, hasta 621-677 °C (1150-1250 °F). Deje en remojo durante 30 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor, más 15 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) adicionales.
Austenización (calentamiento a alta temperatura)
Después de precalentar, caliente el acero a 788-816 °C (1450-1500 °F) en un horno o baño de sal. Déjelo en remojo durante 30 minutos para los 25 mm (1 pulgada) de espesor y 15 minutos adicionales para cada 25 mm (1 pulgada) subsiguientes. Esto es crucial para un endurecimiento adecuado.
Enfriamiento
Enfríe el acero para herramientas L6 en aceite hasta que alcance una temperatura de entre 66 y 51 °C (150 y 125 °F). Para secciones de menos de 3 pulgadas (76,2 mm), el enfriamiento al aire o con gas presurizado es una opción para lograr una dureza moderada.
Tratamiento a baja temperatura del acero para herramientas L6
El procesamiento a baja temperatura se puede realizar mediante dos métodos:
- Después de la austenización y el temple:Esto ayuda a lograr una dureza uniforme y reduce las tensiones internas al principio del proceso de tratamiento térmico.
- Después del templado:Este paso puede mejorar la estabilidad dimensional y reducir las tensiones internas, haciendo que el acero sea más estable para el procesamiento posterior.
El momento de aplicar el tratamiento a baja temperatura depende de sus necesidades específicas de estabilidad dimensional y alivio de tensiones internas. Háganos saber si necesita ayuda para decidir la solución adecuada para su proyecto.
Templado de acero para herramientas L6
Después del temple, templar el acero L6 inmediatamente. Templar a 204 °C (400 °F) durante 1 hora por pulgada de espesor, asegurando una duración mínima de 4 horas. Dejar enfriar naturalmente a temperatura ambiente.
Para secciones más gruesas (mayores a 6 pulgadas/152,4 mm), sugerimos remojarlas durante 8 a 10 horas para reducir las tensiones internas y garantizar una mejor estabilidad, especialmente si sus herramientas se someterán a EDM (mecanizado por descarga eléctrica).
Si necesita una mayor tenacidad a expensas de cierta dureza, el templado a temperaturas más altas, entre 232 °C y 426 °C (450 a 800 °F), funciona bien. Esto le brinda un mejor equilibrio entre tenacidad y dureza para ciertas aplicaciones.
Aplicaciones del acero para herramientas L6
El acero para herramientas L6 se utiliza en situaciones que exigen tanto resistencia como durabilidad. Entre sus usos más habituales se incluyen los siguientes:
- Punzones y matrices
- Moldes de inyección de plástico
- Husillos
- Cámaras
- Mandriles y pinzas
- Herramientas de corte
- Plantillas y accesorios
- Pasadores de núcleo
Acero para herramientas L6 frente a acero T10
El acero L6 es una aleación endurecida al aceite reconocida por su resistencia y resistencia al impacto, lo que lo hace ideal para herramientas como punzones y matrices. Ofrece una combinación equilibrada de dureza y durabilidad. El acero T10, un metal con alto contenido de carbono, es más duro y más resistente al desgaste, lo que lo hace perfecto para herramientas como cinceles y cuchillas.
En resumen, elija L6 para tenacidad y T10 para dureza y resistencia al desgaste.
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