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Acero para herramientas de alta velocidad M7: propiedades, proceso y usos
- John
El acero para herramientas M7 se utiliza ampliamente en industrias que requieren herramientas duraderas y de alta calidad, especialmente para materiales duros. Este artículo explora las propiedades, aplicaciones y tratamiento térmico del acero para herramientas M7.
En SteelPro Group, ofrecemos acero para herramientas M7 en varias formas, lo que garantiza precisión y soluciones personalizables para satisfacer sus necesidades industriales específicas.
¿Qué es el acero para herramientas M7?
El M7 es un acero para herramientas de alta velocidad con una base de tungsteno-molibdeno y refuerzo de cobalto, conocido por su excepcional resistencia al desgaste, dureza al rojo y tenacidad a altas temperaturas. Se destaca en herramientas de corte, especialmente para materiales duros como el acero inoxidable y las aleaciones con alto contenido de carbono.
En comparación con M2, M7 ofrece una resistencia al calor y un rendimiento de corte superiores gracias a su mayor contenido de cobalto. Su capacidad de endurecimiento profundo garantiza una mayor vida útil de la herramienta y una menor frecuencia de reemplazo.
¿A qué equivale el acero para herramientas M7?
Los equivalentes comunes del acero para herramientas M7 incluyen:
- ISO 1.3343 (Internacional)
- GB W18Cr4V (Porcelana)
- DIN 1.3343 (Alemania)
- Norma UNS T11307 (EE.UU)
- Certificado de calidad HS6-5-2C (Reino Unido)
- Norma JIS SKH2 (Japón)
SteelPro Group ofrece productos de acero para herramientas M7 que cumplen con los estándares internacionales como Norma ASTM A600 y Reserva Federal QQ-T-590Mantenemos estrictos requisitos de tolerancia y garantizamos la calidad a través de rigurosos procesos de prueba y control.
Composición química del acero para herramientas M7
El alto contenido de molibdeno, tungsteno y cromo proporciona una dureza excepcional, resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas. Como acero para herramientas a base de molibdeno, el contenido de Mo mejora la tenacidad, pero requiere un control más preciso durante el endurecimiento para evitar el sobrecalentamiento.
La siguiente tabla detalla la composición química del acero para herramientas M7.
| Elemento | Composición química |
| Carbono (C) | 0.97 – 1.05 % |
| Cromo (Cr) | 3.5 – 4.0 % |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 % |
| Hierro (Fe) | 79.8 – 83.8 % |
| Manganeso (Mn) | 0.15 – 0.40 % |
| Molibdeno (Mo) | 8.2 – 9.2 % |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 % |
| Silicio (Si) | 0.20 – 0.55 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 % |
| Tungsteno (W) | 1.4 – 2.1 % |
| Vanadio (V) | 1.75 – 2.25 % |
Propiedades físicas del acero para herramientas M7
El acero para herramientas M7 es conocido por su excelente estabilidad térmica, alta resistencia y conductividad térmica superior. Tiene un coeficiente de expansión térmica comparativamente bajo, lo que mejora su rendimiento cuando se expone a cambios de temperatura. La siguiente tabla resume las propiedades físicas clave del acero para herramientas M7.
| Propiedad | Métrica | Imperial |
| Densidad | 7,94 g/cm³ | 0,287 libras/pulgada³ |
| Punto de fusión | 2.800 °C | 5,072 °F |
| Conductividad térmica | 28 W/m-K | 19,4 BTU/h·pie·°F·pulgada |
| Coeficiente de expansión térmica (20–100 °C) | 11,0 µm/m-°C | 6,1 x 10⁻⁶ pulg./pulg.·°F |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg-K | 0,11 BTU/lb-°F |
Propiedades mecánicas del acero para herramientas M7
El alto contenido de molibdeno, tungsteno y cromo proporciona al acero M7 una dureza excepcional, resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas. Como acero para herramientas a base de molibdeno, el contenido de Mo mejora la tenacidad, pero requiere un control más preciso durante el endurecimiento para evitar el sobrecalentamiento.
La siguiente tabla presenta las propiedades mecánicas clave del acero para herramientas M42.
| Propiedad | Métrica | Imperial |
| Dureza (HRC) | 42 – 66 | 42 – 66 |
| Módulo elástico | 207 GPa | 30000 ksi |
| Alargamiento | 8% | 8% |
| Coeficiente de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Maquinabilidad | 45% – 50% | 45% – 50% |
El acero para herramientas M7 sufre cambios significativos en dureza y tenacidad cuando se lo somete a diferentes condiciones de tratamiento térmico. A medida que aumenta la temperatura de endurecimiento, también aumenta la dureza del material, alcanzando un máximo de alrededor de 1250 °C (2282 °F). Además, el templado mejora aún más la tenacidad del acero para herramientas M7.
Tratamiento térmico del acero para herramientas M7
En SteelPRO Group, ofrecemos servicios de tratamiento térmico especializados para acero para herramientas M7 con el fin de mejorar su rendimiento en diversas aplicaciones. Ya sea que necesite acero M7 en estado recocido, endurecido o templado, nuestras instalaciones avanzadas garantizan un tratamiento preciso y ofrecen productos diseñados a medida para satisfacer sus necesidades operativas.
Recocido
El acero para herramientas M7 debe recocerse calentándolo a una temperatura de entre 843 °C y 871 °C (1550 °F y 1600 °F). Una vez que alcance esta temperatura, mantenga el acero durante al menos una hora por cada 25,4 mm (1 pulgada) de espesor, asegurándose de que se caliente de manera uniforme.
Después del remojo, el acero debe enfriarse lentamente en el horno a una velocidad de no más de 4 °C (40 °F) por hora hasta alcanzar 538 °C (1000 °F), y luego continuar enfriándose a temperatura ambiente.
Este proceso suaviza el acero y ayuda a aliviar las tensiones internas, preparándolo para un posterior mecanizado o tratamiento térmico.
Endurecimiento
El endurecimiento es un proceso fundamental para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste del acero para herramientas M7. Los pasos involucrados incluyen el precalentamiento, la austenización y el temple.
- Precalentamiento
Se recomienda un proceso de precalentamiento doble para reducir el riesgo de distorsión y minimizar las tensiones en herramientas grandes o complejas. El acero debe calentarse primero a 593 °C (1100 °F) a una velocidad que no supere los 4 °C (40 °F) por hora, seguido de un calentamiento secundario a una temperatura entre 788 °C y 843 °C (1450 °F y 1550 °F). Para herramientas más pequeñas, solo es necesario el segundo rango de temperatura para el precalentamiento.
- Austenitización
Una vez que el acero ha sido precalentado, debe calentarse rápidamente al rango de temperatura de austenización de 1191 °C a 1216 °C (2175 °F a 2220 °F) en un horno.
Para lograr la máxima tenacidad, utilice el extremo inferior del rango de temperatura, mientras que para lograr la máxima dureza al rojo, utilice el extremo superior. El acero debe remojarse a esta temperatura durante 2 a 5 minutos para garantizar la uniformidad.
- Enfriamiento
El acero para herramientas M7 se puede templar con gas presurizado, aceite o sal. El proceso de temple implica las siguientes temperaturas específicas para cada medio:
- Gas presurizado:El temple se realiza a una temperatura inferior a 538 °C (1000 °F) para lograr el rendimiento requerido. La velocidad de enfriamiento controlada es esencial para evitar la distorsión.
- Aceite:Después de la austenización, enfríe el acero hasta que alcance alrededor de 482 °C (900 °F) y luego enfríelo en aire quieto hasta que alcance 66-51 °C (150-125 °F).
- Sal:Para el temple con sal, mantenga la temperatura entre 538 °C y 593 °C (1000 °F y 1100 °F), equilibrándola antes de enfriar el acero a 66-51 °C (150-125 °F) en aire en calma.
Estos métodos de temple garantizan que el acero alcance la dureza deseada minimizando cualquier riesgo de deformación o agrietamiento.
Templado
Después del temple, el revenido es crucial para ajustar la dureza y aliviar las tensiones residuales. El acero para herramientas M7 debe templarse inmediatamente después del temple. El rango típico de temperatura de revenido es entre 551 °C y 565 °C (1025 °F y 1050 °F), donde el acero debe mantenerse durante 2 horas antes de enfriarse al aire a temperatura ambiente.
Se requiere un doble revenido para garantizar propiedades mecánicas óptimas y se recomienda el triple revenido para piezas o herramientas de gran sección transversal sometidas a electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica). El revenido aumenta la tenacidad del acero al tiempo que conserva su dureza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.
Formas de productos de acero para herramientas M7
SteelPRO Group ofrece una variedad de productos de acero para herramientas M7, que incluyen barras redondas, barras cuadradas, barras planas, piezas forjadas y barras de perforación. Además de los rangos de tamaño estándar que se enumeran a continuación, también ofrecemos dimensiones personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de los clientes.
| Forma del producto | Rango de tamaño (métrico) | Rango de tamaño (imperial) |
| Barras redondas | Diámetro: 5 mm a 300 mm | Diámetro: 0,20 pulgadas a 11,81 pulgadas |
| Barras cuadradas | Longitud lateral: 5 mm a 200 mm | Longitud lateral: 0,20 pulgadas a 7,87 pulgadas |
| Barras planas | Espesor: 5 mm a 100 mm | Grosor: 0,20 pulgadas a 3,94 pulgadas |
| Ancho: hasta 500 mm | Ancho: hasta 19,69 pulgadas | |
| Forjados | Redondo: Diámetro: 25 mm a 600 mm | Redondo: 0,98 pulgadas a 23,62 pulgadas |
| Personalizado: hasta 1.000 mm | Personalizado: hasta 39,37 pulgadas | |
| Hoja y placa | Espesor: 2 mm a 100 mm | Grosor: 0,08 pulgadas a 3,94 pulgadas |
| Ancho: hasta 1.500 mm | Ancho: hasta 59,06 pulgadas | |
| Longitud: hasta 3.000 mm | Longitud: hasta 118,11 pulgadas | |
| Barras de perforación | Diámetro: 3 mm a 50 mm | Diámetro: 0,12 pulgadas a 1,97 pulgadas |
| Longitud: hasta 3.000 mm | Longitud: hasta 118,11 pulgadas |
Aplicaciones del acero para herramientas M7
SteelPRO Group ofrece productos de acero para herramientas M7 adecuados para diversos usos industriales. Conocido por su resistencia y resistencia al desgaste, el M7 se utiliza comúnmente en herramientas de corte, herramientas de conformado y moldes. A continuación, describimos sus aplicaciones más comunes.
| Categoría | Usos comunes |
| Herramientas de corte | Taladros, fresas, escariadores, machos de roscary otras herramientas de corte utilizadas para cortar materiales. |
| Herramientas de formación | Punzones, matrices de extrusión, matrices de plegado Para conformado de metales y deformación plástica. |
| Moldes y matrices | Moldes de inyección, moldes de compresión, moldes de soplado Para moldeo de plástico y caucho. |
| Piezas de desgaste | Cuchillas de corte, placas resistentes a la abrasión para entornos de alto desgaste en el procesamiento de metales. |
| Herramientas para trabajo en frío | Matrices de forja en frío, matrices de punzonado en frío Para herramientas de precisión en mecanizado en frío. |
Soluciones y servicios especializados en acero para herramientas de precisión M7
En SteelPRO Group, nos especializamos en acero para herramientas M7 de alta calidad y ofrecemos productos como barras redondas, barras cuadradas y piezas forjadas a medida. Nuestros materiales son perfectos para herramientas de corte, moldes y herramientas para trabajo en frío, conocidos por su durabilidad y resistencia a altas temperaturas. Nuestros productos también incluyen D2, T1y H13 acero para herramientas
También ofrecemos servicios de mecanizado de precisión y tratamiento térmico, incluidos recocido, endurecimiento y revenido. Permítanos ser su socio para alcanzar la excelencia.
