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ACERO ALEADO

Resistencia superior. Resistente a la corrosión. Mejore sus proyectos con acero aleado.

Ventajas del acero aleado

Descubra las ventajas del acero aleado

Tipos de acero aleado

Conozca el tipo de acero aleado

Industrias y aplicaciones

Explore las industrias que se benefician del acero aleado

Dimensiones y propiedades

Conozca las dimensiones y propiedades

Introducción al acero aleado

El acero aleado es un tipo de acero que incorpora diversos elementos de aleación, como cromo, níquel, molibdeno, vanadio, manganeso y silicio, para mejorar sus propiedades mecánicas y su rendimiento. El contenido de carbono del acero aleado puede variar, lo que permite una amplia gama de características adaptadas a aplicaciones específicas. El acero aleado suele tener un límite elástico de 250 a 550 MPa (36,26 a 79,77 ksi) y una resistencia a la tracción de 600 a 1500 MPa (87,02 a 217,56 ksi). Es conocido por su resistencia superior, dureza, tenacidad, ductilidad y rendimiento a altas temperaturas. La composición del acero puede ajustarse mediante procesos de tratamiento térmico para transformarlo en Acero laminado en calienteEl acero aleado es muy apreciado en el mercado por su versatilidad y sus propiedades mejoradas. El acero aleado goza de gran prestigio en el mercado por su versatilidad y sus propiedades mejoradas, que lo hacen ideal para aplicaciones exigentes en sectores como la automoción, el aeroespacial, la construcción y la fabricación.
Expositor de llantas de aleación de automóvil dispuestas sobre un soporte metálico.

Ventajas del acero aleado

El acero aleado ofrece varias ventajas significativas:

  • Resistencia superior: Reforzado con elementos de aleación, proporciona mayor resistencia en comparación con el acero al carbono.
  • Resistencia a la corrosión: Elementos de aleación como el cromo y el níquel mejoran la resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para entornos duros.
  • Resistencia al desgaste: Elementos como el vanadio y el molibdeno aumentan la resistencia al desgaste, alargando la vida útil de los componentes.
  • Resistencia al calor: Mantiene la resistencia y la dureza a altas temperaturas, ideal para aplicaciones a altas temperaturas.
  • Endurecimiento: Los elementos de aleación mejoran la templabilidad, permitiendo un endurecimiento más profundo durante el tratamiento térmico.
  • Versatilidad: Disponible en una amplia gama de calidades, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones en distintos sectores industriales.
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Primer plano de una estructura industrial alta con tubos metálicos y entramado de celosías.

Tipos de acero aleado

Los aceros aleados se clasifican en tres categorías principales en función de la cantidad de elementos de aleación que contienen: aceros de baja aleación, aceros de aleación media y aceros de alta aleación.
  • Acero de baja aleación (contenido de elementos de aleación <5%)
    • Acero al boro: Duro, resistente al desgaste, utilizado en piezas de automoción y agrícolas.
    • AISI 4140 y 4340: Alta resistencia y tenacidad para engranajes y aeroespacial.
    • AISI 6150, 8620y 4130: Se utiliza para muelles, cigüeñales y deportes de motor.
  • Acero de aleación media (contenido de elementos de aleación 5%-10%)
    • 300M: Acero de alta resistencia y baja aleación para trenes de aterrizaje de aviones.
    • Acero al silicio: Para mejorar el rendimiento eléctrico en transformadores y motores.
    • Acero para herramientas: Alta dureza y resistencia al desgaste, utilizado en herramientas de corte y perforación.
  • Acero de alta aleación (contenido de elementos de aleación >10%)
    • Acero para herramientas H13: Resistente, duro, resistente al calor, utilizado para matrices, moldes y utillaje.
    • Inoxidable AISI 316 : Resistente a la corrosión, alta temperatura, para uso marino y químico.
    • Acero martensítico envejecido: Ultrafuerte y resistente, para la industria aeroespacial y de alto rendimiento.

Industrias y aplicaciones

El acero aleado es un tipo especializado de acero diseñado para aplicaciones exigentes en diversos sectores. Se elige por su mayor resistencia, dureza y resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, lo que lo hace ideal para proyectos de automoción, aeroespaciales y de construcción.

Algunas industrias y aplicaciones habituales son:

Icono de una cinta transportadora con cajas y un engranaje en el fondo en contorno rojo.

Industria del automóvil

Se utiliza en la fabricación de componentes de alta resistencia como engranajes, ejes y sistemas de suspensión.
Icono rojo de un cohete espacial.

Industria aeroespacial

Ideal para componentes críticos como trenes de aterrizaje, piezas de motor y elementos estructurales que requieren una gran resistencia y resistencia a la fatiga.
Icono rojo del horizonte de una ciudad con edificios.

Industria de la construcción

Se utiliza en aplicaciones estructurales, como vigas y pilares, que exigen una resistencia y una tenacidad superiores.
Icono rojo de un tractor.

Fabricación

Comúnmente utilizado en la producción de herramientas industriales, piezas de maquinaria y moldes debido a su resistencia al desgaste y dureza.
Icono rojo de una plataforma petrolífera en alta mar con pájaros y un helicóptero.

Sector de la energía

Se utiliza en equipos de generación de energía, herramientas de perforación de petróleo y gas, y tuberías, beneficiándose de su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Icono rojo de una red de computación en nube.

Fabricación de herramientas y matrices

Preferido para matrices, moldes y utillajes que requieren gran dureza, tenacidad y estabilidad térmica.
Icono rojo de un carguero con una llave inglesa y una turbina eólica.

Construcción naval

Se utiliza en la construcción de barcos y estructuras marinas por su resistencia a la corrosión y su gran solidez.
Icono rojo y blanco de un tren dentro de un túnel.

Industria ferroviaria

Se aplica en la fabricación de vías y componentes ferroviarios, ofreciendo durabilidad y resistencia al desgaste bajo cargas pesadas y uso frecuente.

Dimensiones y propiedades

La clasificación del acero como chapa o plancha depende de la especificación utilizada para la certificación. Existe un gran solapamiento en los espesores más comunes entre chapa y placa, pero las placas de acero se ofrecen en una gama mucho más amplia de tamaños.
AISI 4340AISI 8620AISI 6150
Límite elástico745 MPa (108 ksi)620 MPa (90 ksi)760 MPa (110 ksi)
Resistencia a la tracción1100 MPa (160 ksi)930 MPa (135 ksi)1080 MPa (157 ksi)
Material EstándarASTM A29 / A29MASTM A29 / A29MASTM A29 / A29M
Dureza VickersAproximadamente 248-302 HVAproximadamente 156-207 HVAproximadamente 248-302 HV

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¿Es el acero aleado a prueba de óxido?

No, el acero aleado no es totalmente a prueba de óxido, pero puede ser más resistente a la corrosión que el acero al carbono normal en función de los elementos de aleación utilizados, como el cromo y el níquel.

¿Cuáles son las ventajas del acero aleado?

El acero aleado ofrece mayor resistencia, tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión que el acero al carbono normal. También puede adaptarse para obtener propiedades específicas mediante diversos elementos de aleación.

¿Se empaña fácilmente la aleación?

La tendencia de una aleación a deslustrarse depende de su composición. Algunas aleaciones, como el acero inoxidable, son resistentes al deslustre, mientras que otras pueden deslustrarse más fácilmente.

¿Es seguro el acero aleado para los alimentos?

Sí, algunos tipos de acero aleado, en particular el acero inoxidable, son seguros para el contacto con alimentos, ya que son resistentes a la corrosión y no filtran sustancias nocivas.

¿Qué es mejor, el metal o el acero aleado?

"Mejor" depende de la aplicación. Por lo general, el acero aleado ofrece unas propiedades mecánicas y una resistencia a la corrosión superiores a las de los metales simples, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones exigentes.

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