Cuando el recubrimiento de zinc del acero galvanizado se daña hasta cierto punto, el acero subyacente puede comenzar a oxidarse. Es fundamental evitar dañar la capa de zinc durante el proceso de limpieza. Si la capa galvanizada ya está dañada, es necesario realizar reparaciones después de eliminar el óxido para restaurar la capa protectora y evitar una mayor corrosión.

En este artículo, exploraremos tres tipos comunes de óxido en el acero galvanizado (óxido blanco, óxido rojo y óxido por picaduras) y analizaremos los métodos de limpieza y reparación correspondientes para cada uno.

Diferentes tipos de óxido en el acero galvanizado

El acero galvanizado es susceptible a tres tipos comunes de óxido: óxido blanco, óxido rojo y óxido por picaduras. El óxido blanco suele ser el primer signo de corrosión y, si no se trata, puede acabar dando lugar a la formación de óxido rojo. En casos de corrosión concentrada, es más probable que se produzca óxido por picaduras.

En las siguientes secciones, exploraremos cómo se desarrollan estos tipos de óxido y el impacto que tienen en la integridad del metal.

Óxido blanco

El óxido blanco es una corrosión superficial y pulverulenta que aparece como una capa blanca o grisácea en las superficies de acero galvanizado.

Se forma cuando el zinc reacciona con la humedad en ambientes con poca ventilación, lo que suele ocurrir durante un almacenamiento inadecuado o una instalación inicial.

Si bien no es inmediatamente grave, el óxido blanco puede degradar la capa protectora de zinc con el tiempo si no se aborda rápidamente.

Óxido rojo

El óxido rojo se manifiesta como escamas o manchas de color marrón rojizo en el metal galvanizado, lo que indica una corrosión más grave. Se desarrolla cuando se daña la capa protectora de zinc, exponiendo el acero subyacente al oxígeno y la humedad.

Este tipo de óxido supone una degradación importante, provocando un deterioro acelerado de la estructura de acero.

Óxido por picaduras

La oxidación por picaduras se presenta como pequeñas picaduras localizadas o manchas oscuras en la superficie del acero galvanizado. Es resultado de ataques concentrados de agentes corrosivos como sales o ácidos, que crean pequeñas grietas en el recubrimiento de zinc.

El óxido por picaduras puede socavar la integridad del metal al penetrar capas más profundas, lo que lo convierte en un problema crítico que requiere atención inmediata.

Preparación antes de eliminar el óxido de Metal galvanizado

Antes de comenzar, despeje su espacio de trabajo para proporcionar suficiente espacio para manipular herramientas y materiales.

• Elija un área bien ventilada, especialmente si planea utilizar removedores de óxido químicos, para evitar la exposición a vapores dañinos.
• Use cubiertas protectoras para las manos, gafas de seguridad y una máscara respiratoria para protegerse contra productos químicos, polvo y escombros.
• Asegúrese de que todas las herramientas necesarias, como cepillos, soluciones de limpieza y paños de secado, estén al alcance para un flujo de trabajo fluido.

¿Cómo eliminar el óxido blanco del acero galvanizado?

Herramientas necesarias

• Cepillos suaves o estropajos no abrasivos
• Vinagre blanco y jalea naval
• Botella de spray
• Ropa limpia o trapos

Proceso paso a paso

1. Limpieza inicial

Utilice un cepillo suave para eliminar con cuidado la suciedad, los residuos y el óxido sueltos de la superficie de acero galvanizado. Después, aplique vinagre blanco o Otro limpiador suave y neutro a las zonas oxidadas. Déjalo reposar por 10 a 15 minutos, permitiendo que la solución disuelva el óxido blanco. A continuación, utilice un cepillo suave o depurador no abrasivo para frotar suavemente las zonas tratadas.

Una vez que se haya eliminado el óxido, enjuague bien la superficie y séquela por completo para asegurarse de que no queden residuos.

2. Si el óxido blanco persiste

Si quedan algunas marcas blancas de óxido después de la limpieza inicial, puede usar Naval Jelly. Dilúyalo aproximadamente a... Concentración de 5% con agua y aplicarlo en las zonas afectadas. Dejar reposar durante 5 a 10 minutosPermitiendo que la solución disuelva el óxido restante. Luego, use un cepillo suave o un estropajo no abrasivo para volver a frotar suavemente la superficie.

Al igual que en el primer paso, enjuague bien y seque completamente el acero galvanizado para eliminar todos los residuos.

3. Aplicar una capa protectora (opcional)

Tras eliminar con éxito el óxido blanco, considere aplicar una imprimación rica en zinc o una pintura protectora para restaurar la capa protectora del metal. Este paso adicional ayuda a prevenir la formación de óxido blanco en el futuro y proporciona protección a largo plazo contra la corrosión.

¿Cómo eliminar el óxido rojo del acero galvanizado?

Herramientas necesarias

• Cepillo de alambre o papel de lija de grano medio
• Taladro eléctrico con accesorio de lijado (opcional)
• Vinagre blanco o removedor de óxido comercial
• Gelatina naval
• Botella de spray
• Ropa limpia o trapos

Proceso paso a paso

1. Inspección inicial y preparación de la superficie

Examine el metal galvanizado para determinar la extensión del óxido rojo. Use un cepillo de alambre o una lija de grano medio para frotar las áreas afectadas, enfocándose en las zonas con mayor oxidación. Si el óxido es extenso, utilice un taladro eléctrico con un accesorio de lijado para eliminar eficazmente la corrosión.

2. Aplique la solución de limpieza y frote

Una vez preparada la superficie, pulverizar vinagre blanco o removedor de óxido suave Aplique uniformemente sobre las áreas oxidadas con un rociador. Deje reposar la solución durante 15 a 20 minutos para penetrar el óxido.

Alternativamente, Gelatina naval Se puede utilizar. Diluirlo a Concentración de 5% con agua y aplicarlo en las zonas oxidadas. Dejar reposar durante 10 minutosDespués de que la solución haya tenido tiempo de actuar, utilice un cepillo de alambre o papel de lija para fregar la superficie y eliminar el óxido restante.

3. Enjuague, seque y examine

Después de fregar, lave bien el acero galvanizado con agua dulce para eliminar cualquier resto de solución limpiadora y partículas de óxido. Una vez limpia, seque la superficie inmediatamente con paños o trapos limpios para eliminar toda la humedad, especialmente de las juntas y grietas donde puede acumularse agua.

Inspeccione el metal para detectar cualquier resto de óxido rojo. Si el óxido persiste, repita el proceso de limpieza y fregado hasta que la superficie esté completamente libre de óxido.

4. Aplicar una capa protectora

Una vez que el metal se haya secado y no tenga óxido, utilice una imprimación enriquecida con zinc o una capa protectora. Este paso restaura la barrera protectora, previniendo la formación de óxido y mejorando la durabilidad del metal. Siga las instrucciones del fabricante sobre el uso y el tiempo de secado.

¿Cómo eliminar el óxido por picaduras del acero galvanizado?

Herramientas necesarias

• Cepillo de alambre fino o cepillo de mano pequeño
• Almohadillas abrasivas o lana de acero
• Raspador de plástico
• Gel removedor de óxido o limpiador a base de gel
• Botella de spray
• Paños limpios o toallas de microfibra
• Sellador o revestimiento protector

Proceso paso a paso

1. Limpieza e inspección inicial

Comience limpiando la superficie de acero galvanizado para eliminar la suciedad, la grasa y los residuos. Inspeccione el metal detenidamente, identificando las zonas picadas y evaluando la gravedad del óxido.

2. Aplique gel removedor de óxido y frote

Aplicar el gel eliminador de óxido directamente en las zonas picadas y dejar reposar durante 10 a 15 minutos para disolver el óxido. Después de que el gel haya tenido tiempo de actuar, frote suavemente las áreas picadas con un cepillo de alambre o lana de acero Para eliminar el óxido disuelto. Para cualquier partícula de óxido restante, utilice un raspador de plástico para levantarlos con cuidado.

3. Enjuague, seque e inspeccione

Enjuague bien el acero galvanizado con agua dulce Para eliminar cualquier residuo del desoxidante y las partículas de óxido. Seque la superficie completamente, prestando especial atención a las picaduras. Después del secado, inspeccione la superficie nuevamente para detectar cualquier rastro de óxido. Si es necesario, repita el proceso de limpieza para asegurar la eliminación completa del óxido.

4. Aplicar sellador o capa protectora

Una vez que la superficie esté limpia y seca, rellene los hoyos con un sellador o revestimiento protector Para restaurar la integridad del metal y prevenir la corrosión. Siga las instrucciones del fabricante sobre los tiempos de curado y aplicación.

Consejos para eliminar el óxido del acero galvanizado

Evite fregar demasiado

Un fregado excesivo puede desgastar el recubrimiento de zinc o incluso rayar el revestimiento, lo que puede provocar la formación de óxido. Aplique solo la presión necesaria y utilice cepillos finos o lana de acero cuando se requiera precisión.

Aplique recubrimientos protectores con prontitud

Después de limpiar, aplique una imprimación rica en zinc o una pintura protectora para restaurar la barrera protectora y sellar el metal. Retrasar este paso puede dejar la superficie vulnerable a la formación de óxido, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos.

Manipular productos químicos de forma segura

Use equipo de protección adecuado, como guantes, gafas protectoras y mascarilla, al manipular desoxidantes químicos. Siga atentamente las instrucciones del fabricante para evitar accidentes o tratamientos ineficaces.

Abordar el óxido a tiempo

Actúe con rapidez al detectar óxido. Una intervención temprana reduce el esfuerzo necesario para limpiar la superficie y evita que la corrosión penetre en capas más profundas del metal.

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