A678 | Acero estructural de alta resistencia
A678 | Acero estructural de alta resistencia
A678 es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia. La “A” sigue los estándares ASTM, con grados (A, B, C, D) que indican diferencias mecánicas. Los grados equivalentes incluyen EN S355JR y GB Q345B. Ofrece alta resistencia a la tracción, tenacidad y soldabilidad, lo que lo hace ideal para puentes, recipientes a presión y equipos de construcción. De acuerdo con la norma ASTM A678/A678M, ofrecemos productos en grados A a D con espesores que van desde 6 a 75 mm, lo que garantiza versatilidad para diversas aplicaciones estructurales.
Descripción
¿Qué es el acero A678?
El A678 es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia hecho de hierro 98% con carbono, manganeso y cobre. Producido como placas sólidas mediante laminación en caliente, ofrece una excelente resistencia a la tracción, tenacidad y soldabilidad. Disponible en grados A, B, C y D, se utiliza en puentes, recipientes a presióny Maquinaria pesada por su durabilidad bajo cargas pesadas y condiciones duras.
Características del acero A678
El acero A678 es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia conocido por su excelente resistencia a la tracción, tenacidad y soldabilidad. Es resistente al impacto y funciona bien bajo cargas pesadas, lo que lo hace adecuado para puentes, recipientes a presión y equipos de construcción. El proceso de laminación en caliente garantiza una mayor durabilidad y tenacidad, ideal para entornos exigentes. En los casos en que se necesita una mayor resistencia a la corrosión o un mejor rendimiento a bajas temperaturas, A588 o A514 Se pueden considerar aceros. Para una resistencia a la fatiga aún mejor, el A709 puede ser una alternativa adecuada.
Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | ≤ 0,16 – 0,22 |
| Manganeso, Mn | 1,00 – 1,60 |
| Silicio, Si | 0,15 – 0,50 |
| Fósforo, P | ≤ 0.035 |
| Azufre, S | ≤ 0.040 |
| Cobre, Cu | 0,20 – 0,35 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.25 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.25 |
| Molibdeno, Mo | ≤ 0.08 |
| Vanadio, V | ≤ 0,11 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1450 – 1520 °C | 2642 – 2768 °F |
| Punto de ebullición | ~3000 °C | ~5432 °F |
| Conductividad térmica | 45 – 50 W/(m·K) | 26 – 29 BTU·pulgada/(altura·pie²·°F) |
| Conductividad eléctrica | 6,99 MS/m | 6,99 MS/m |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/(kg·K) | 0,116 BTU/(lb·°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,5 × 10⁻⁶ /K | 6,4 × 10⁻⁶ /°F |
| Resistividad eléctrica | 14 × 10⁻⁸ Ω·m | 14 × 10⁻⁸ Ω·m |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 490 – 850 MPa | 71.000 – 123.000 psi |
| Límite elástico | 314 – 793 MPa | 46.000 – 115.000 psi |
| Dureza Brinell | 170 – 321 HB | 170 – 321 HB |
| Dureza Rockwell | 84 – 95 HR | 84 – 95 HR |
| Dureza Vickers | 180 – 340 V | 180 – 340 V |
| Alargamiento | 12 – 33% | 12 – 33% |
| Módulo elástico | 200 – 210 GPa | 29.000 – 30.500 ksi |
Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 650 – 780 MPa | 94.000 – 113.000 psi |
| Límite elástico | 520 – 600 MPa | 75.000 – 87.000 psi |
| Dureza Brinell | 220 – 280 HB | 220 – 280 HB |
| Dureza Rockwell | CCR 40 – 45 | CCR 40 – 45 |
| Dureza Vickers | 210 – 260 alto voltaje | 210 – 260 alto voltaje |
| Alargamiento | 15 – 18% | 15 – 18% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30.500.000 psi |
Industrias y aplicaciones
| Industrias | Productos |
|---|---|
| Construcción | Vigas, columnas, marcos, refuerzos, placas |
| Puentes | Tableros de puentes, cerchas, vigas, soportes, barreras |
| Recipientes a presión | Tanques, Calderas, Intercambiadores de Calor, Cilindros, Tuberías |
| Maquinaria pesada | Brazos de grúa, cucharones para excavadoras, chasis, herramientas, equipos de elevación |
| Energía | Torres de turbinas eólicas, tuberías, estructuras marinas, soportes, marcos |
| Construcción naval | Estructuras de casco, mamparos, placas de cubierta, armazones, tanques de combustible |
| Minería | Sistemas transportadores, camiones mineros, plataformas de perforación, vigas de soporte, plataformas estructurales |
| Ferrocarril | Vías férreas, estructuras de puentes, material rodante, columnas de soporte, cuadros de maniobra |
Mecanizado
Tratamiento térmico del acero A678
- Calefacción:Calentar el acero a 850–900 °C (1560–1650 °F) para lograr una austenización uniforme.
- Remojo:Mantenga el acero a la temperatura objetivo durante 1–2 horas, dependiendo del grosor, para garantizar un calentamiento uniforme.
- Enfriamiento:Enfriamiento rápido en agua o aceite para endurecer el acero y aumentar su resistencia.
- Templado:Recalentar a 540–680 °C (1000–1255 °F) durante 1 a 2 horas para reducir la fragilidad y mejorar la dureza.
- Refrigeración:Deje que el acero se enfríe lentamente en el aire para estabilizar la microestructura.
Acabado superficial A678
- Galvanización:Recubre el acero con zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Cuadro:Agrega una capa protectora y mejora la apariencia para uso en exteriores.
- Recubrimiento en polvo:Proporciona un acabado duradero y decorativo resistente al astillado y la decoloración.
- Granallado:Limpia la superficie y mejora la adherencia para recubrimientos posteriores.
- Decapado:Elimina incrustaciones, óxido y óxidos para preparar la superficie para el tratamiento posterior.
- Anodizado:Mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión (menos común para el acero).
- Galvanoplastia:Aplica una capa de metal (como cromo o níquel) para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Descargo de responsabilidad
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado de superficie para acero Mn13 que se indican más arriba se proporcionan únicamente con fines informativos. Los resultados reales pueden variar en función de las condiciones específicas y del equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar a un experto metalúrgico o a un proveedor de materiales para asegurarse de que los procesos sean adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
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