65Mn | 1065 | SUP6 | Acero alto carbono para muelles
65Mn | 1065 | SUP6 | Acero alto carbono para muelles
El 65Mn es un acero de alto contenido en carbono y manganeso. Se ajusta a la norma GB/T 1222. El "65" representa el contenido de carbono de 0,65%, mientras que "Mn" significa manganeso. Los grados equivalentes son el Grado 1065 (ASTM/AISI/SAE) y el SUP6 (JIS). El 65Mn tiene una gran dureza y resistencia. Ofrece una excelente resistencia al desgaste y una buena tenacidad tras el tratamiento térmico. Se utiliza ampliamente en la fabricación de muelles, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste.
Descripción
¿Qué es el 65Mn?
El 65Mn es un manganeso con alto contenido en carbono acero para muelles contiene aproximadamente 0,65% de manganeso y 0,60-0,90% de carbono. Suele presentarse en forma de barra sólida o de lámina y es de color gris plateado. El 65Mn tiene una alta resistencia, gran dureza y buena elasticidad. Se utiliza principalmente en la fabricación de muelles, clips y alambres de acero. El 65Mn suele procesarse mediante técnicas de laminado en caliente y estirado en frío. En función de los requisitos específicos de la aplicación, puede clasificarse en varias especificaciones de acero para muelles y componentes elásticos.Características del 65Mn
El acero 65Mn es una aleación con alto contenido de carbono y manganeso, conocida por su excelente resistencia al desgaste y alta resistencia. Ofrece buena dureza y tenacidad tras el tratamiento térmico. El 65Mn es fácil de procesar y tiene buena estabilidad dimensional. Se utiliza a menudo para la fabricación de resortes, herramientas de corte y componentes de alto desgaste. Para aplicaciones donde puedan presentarse limitaciones del 65Mn, considere grados de acero alternativos como 60Si2Mn, 50CrV4 o 60CrMnMo. Estas alternativas pueden ofrecer un mejor rendimiento en situaciones específicas. El 65Mn se utiliza ampliamente en la fabricación de resortes, hojas de sierra y otras herramientas de corte. También es adecuado para piezas resistentes al desgaste en maquinaria y herramientas.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.62-0.70 |
| Silicio, Si | 0.17-0.37 |
| Manganeso, Mn | 0.90-1.20 |
| Azufre, S | ≤ 0.035 |
| Fósforo, P | ≤ 0.035 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.25 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.25 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.25 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,81 g/cm³ | 0,282 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1420°C | 2588°F |
| Punto de ebullición | – | – |
| Conductividad térmica | 37,7 W/m-K (20°C) | 26,1 BTU-pie/(hr-ft²-°F) |
| Conductividad eléctrica | 1,7 MS/m | 1,7 MS/m |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/kg-K | 0,116 cal/g-°C |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 0,6 µΩ-m | 0,6 µΩ-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 930-1200 MPa | 135-174 ksi |
| Límite elástico | 785-835 MPa | 114-121 ksi |
| Dureza Brinell HB | 241-297 | 241-297 |
| Dureza Rockwell HRC | 21.1-26.7 | 21.1-26.7 |
| Dureza Vickers HV | 229-282 | 229-282 |
| Alargamiento | 12-16% | 12-16% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,46 Msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 785-1030 MPa | 114-149 ksi |
| Límite elástico | 570-785 MPa | 83-114 ksi |
| Alargamiento | 9-16% | 9-16% |
| Reducción de la superficie | 30-60% | 30-60% |
| Energía de absorción de impactos | 15-40 J | 11-30 ft-lb |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Automoción | Componentes del motor, Engranajes de transmisión, Ejes de transmisión, Discos de freno |
| Aeroespacial | Palas de turbina, Piezas del tren de aterrizaje, Elementos de fijación, Componentes estructurales |
| Fabricación de herramientas | Herramientas de corte, Troqueles, Moldes, Punzones |
| Maquinaria pesada | Dientes de excavadora, cuchillas de bulldozer, brocas de taladro, mandíbulas de trituradora |
| Construcción | Herramientas de refuerzo del hormigón, Vigas estructurales, Fijaciones, Marcos |
| Petróleo y gas | Componentes de válvulas, Collares de perforación, Herramientas para tuberías, Piezas de bombas |
| Electrónica | Conectores, Componentes de circuitos impresos, Disipadores térmicos, Piezas de chasis |
| Productos sanitarios | Instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos, herramientas dentales, componentes protésicos |
| Energía | Piezas de aerogeneradores, bastidores de paneles solares, componentes de baterías, conectores eléctricos |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Recocido: Calentar a 750-780°C, sumergir durante 1-2 horas y enfriar lentamente en el horno.
- Aliviar el estrés: Calentar a 150-200°C, mantener durante 1-2 horas y enfriar al aire.
- Normalización: Calentar a 850-880°C, remojar suficientemente y enfriar al aire.
- Enfriamiento: Calentar a 820-860°C, sumergir suficientemente y enfriar en aceite.
- Templado: Calentar a 400-600°C, mantener durante 1-2 horas y enfriar al aire.
Acabado superficial
- Pulido: Mejora la suavidad y el aspecto de la superficie.
- Chapado: Añade una capa metálica protectora resistente a la corrosión.
- Revestimiento: Aplica una capa protectora para proteger el medio ambiente.
- Tratamiento térmico: Mejora la dureza y durabilidad de la superficie.
- Rectificado: Consigue un acabado preciso y suave.
- Granallado: Limpia y prepara la superficie para tratamientos posteriores.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
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- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
PREGUNTA 1
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PREGUNTA 2
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