65Mn | 1065 | SUP6 | Acero alto carbono para muelles
65Mn | 1065 | SUP6 | Acero alto carbono para muelles
El 65Mn es un acero de alto contenido en carbono y manganeso. Se ajusta a la norma GB/T 1222. El "65" representa el contenido de carbono de 0,65%, mientras que "Mn" significa manganeso. Los grados equivalentes son el Grado 1065 (ASTM/AISI/SAE) y el SUP6 (JIS). El 65Mn tiene una gran dureza y resistencia. Ofrece una excelente resistencia al desgaste y una buena tenacidad tras el tratamiento térmico. Se utiliza ampliamente en la fabricación de muelles, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste.
Descripción
¿Qué es el 65Mn?
El 65Mn es un manganeso con alto contenido en carbono acero para muelles contiene aproximadamente 0,65% de manganeso y 0,60-0,90% de carbono. Suele presentarse en forma de barra sólida o de lámina y es de color gris plateado. El 65Mn tiene una alta resistencia, gran dureza y buena elasticidad. Se utiliza principalmente en la fabricación de muelles, clips y alambres de acero. El 65Mn suele procesarse mediante técnicas de laminado en caliente y estirado en frío. En función de los requisitos específicos de la aplicación, puede clasificarse en varias especificaciones de acero para muelles y componentes elásticos.Características del 65Mn
65Mn steel is a high-carbon, high-manganese alloy known for its excellent wear resistance and high strength. It offers good hardness and toughness after heat treatment. 65Mn is easy to process and has good dimensional stability. It is often used for making springs, cutting tools, and high-wear components. For applications where 65Mn’s limitations might arise, consider alternative steel grades like 60Si2Mn, 50CrV4, or 60CrMnMo. These alternatives can provide improved performance in specific scenarios. 65Mn is widely used in manufacturing springs, saw blades, and other cutting tools. It is also suitable for wear-resistant parts in machinery and tools.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.62-0.70 |
| Silicio, Si | 0.17-0.37 |
| Manganeso, Mn | 0.90-1.20 |
| Azufre, S | ≤ 0.035 |
| Fósforo, P | ≤ 0.035 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.25 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.25 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.25 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,81 g/cm³ | 0,282 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1420°C | 2588°F |
| Punto de ebullición | – | – |
| Conductividad térmica | 37,7 W/m-K (20°C) | 26,1 BTU-pie/(hr-ft²-°F) |
| Conductividad eléctrica | 1,7 MS/m | 1,7 MS/m |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/kg-K | 0,116 cal/g-°C |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 0,6 µΩ-m | 0,6 µΩ-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 930-1200 MPa | 135-174 ksi |
| Límite elástico | 785-835 MPa | 114-121 ksi |
| Dureza Brinell HB | 241-297 | 241-297 |
| Dureza Rockwell HRC | 21.1-26.7 | 21.1-26.7 |
| Dureza Vickers HV | 229-282 | 229-282 |
| Alargamiento | 12-16% | 12-16% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,46 Msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 785-1030 MPa | 114-149 ksi |
| Límite elástico | 570-785 MPa | 83-114 ksi |
| Alargamiento | 9-16% | 9-16% |
| Reducción de la superficie | 30-60% | 30-60% |
| Energía de absorción de impactos | 15-40 J | 11-30 ft-lb |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Automoción | Componentes del motor, Engranajes de transmisión, Ejes de transmisión, Discos de freno |
| Aeroespacial | Palas de turbina, Piezas del tren de aterrizaje, Elementos de fijación, Componentes estructurales |
| Fabricación de herramientas | Herramientas de corte, Troqueles, Moldes, Punzones |
| Maquinaria pesada | Dientes de excavadora, cuchillas de bulldozer, brocas de taladro, mandíbulas de trituradora |
| Construcción | Herramientas de refuerzo del hormigón, Vigas estructurales, Fijaciones, Marcos |
| Petróleo y gas | Componentes de válvulas, Collares de perforación, Herramientas para tuberías, Piezas de bombas |
| Electrónica | Conectores, Componentes de circuitos impresos, Disipadores térmicos, Piezas de chasis |
| Productos sanitarios | Instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos, herramientas dentales, componentes protésicos |
| Energía | Piezas de aerogeneradores, bastidores de paneles solares, componentes de baterías, conectores eléctricos |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Recocido: Calentar a 750-780°C, sumergir durante 1-2 horas y enfriar lentamente en el horno.
- Aliviar el estrés: Calentar a 150-200°C, mantener durante 1-2 horas y enfriar al aire.
- Normalización: Calentar a 850-880°C, remojar suficientemente y enfriar al aire.
- Enfriamiento: Calentar a 820-860°C, sumergir suficientemente y enfriar en aceite.
- Templado: Calentar a 400-600°C, mantener durante 1-2 horas y enfriar al aire.
Acabado superficial
- Pulido: Mejora la suavidad y el aspecto de la superficie.
- Chapado: Añade una capa metálica protectora resistente a la corrosión.
- Revestimiento: Aplica una capa protectora para proteger el medio ambiente.
- Tratamiento térmico: Mejora la dureza y durabilidad de la superficie.
- Rectificado: Consigue un acabado preciso y suave.
- Granallado: Limpia y prepara la superficie para tratamientos posteriores.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
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Nuestro control de calidad
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- Microestructura
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Procesamiento de integración de servicios
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- Torno
- Formando
PREGUNTA 1
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PREGUNTA 2
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