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Acero Q550 | Acero estructural de alta resistencia

Acero Q550 | Acero estructural de alta resistencia

El Q550 es un acero estructural de alta resistencia que se utiliza en China. “Q” indica límite elástico y “550” significa 550 MPa. Los grados equivalentes son S550MC y A572 Grado 65. Ofrece alta resistencia, tenacidad y soldabilidad, adecuado para maquinaria pesada, piezas estructurales, puentes, bastidores de vehículos y equipos de alta tensión. Podemos proporcionar productos Q550C/D/E con espesores que van desde 6 a 120 mm de acuerdo con la norma GB/T 1591.

Descripción

¿Qué es el acero Q550?

Q550 es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia hecho de aproximadamente hierro 98% con pequeñas cantidades de carbono, manganeso y otros elementos de aleación. Generalmente se produce en forma de placas o láminas sólidas y se procesa mediante laminación en caliente. Q550 ofrece excelente resistencia, tenacidad y buena soldabilidad. Se puede clasificar además en Q550C, Q550D y Q550E, que difieren en su resistencia al impacto a bajas temperaturas. Este acero se utiliza ampliamente en maquinaria pesada, construcción, puentes, bastidores de vehículos y equipos de alta tensión.

Características del acero Q550

El acero Q550 ofrece alta resistencia, tenacidad, buena soldabilidad y excelente resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para maquinaria pesada, construcción, bastidores de vehículos, puentes y aplicaciones de alto estrés. El equilibrio de durabilidad y soldabilidad del Q550 garantiza un rendimiento confiable en diversos entornos exigentes. Para proyectos en temperaturas extremadamente bajas, se pueden utilizar grados alternativos como Q690, Q960 o S690QL para satisfacer necesidades de rendimiento específicas.

Composiciones químicas

ElementoContenido (%)
Hierro, FeSaldo
Carbono, C0,10 – 0,20
Manganeso, Mn1,00 – 1,60
Silicio, Si≤ 0.50
Fósforo, P≤ 0.025
Azufre, S≤ 0.015
Cromo, Cr≤ 0.30
Níquel, Ni≤ 0,70
Molibdeno, Mo≤ 0.10
Vanadio, V≤ 0.12
Cobre, Cu≤ 0.40

Propiedades físicas

PropiedadValor (métrico)Valor (Imperial)
Densidad7,85 g/cm³0,283 lb/pulg³
Punto de fusión1.425 – 1.460 °C2597 – 2660 °F
Punto de ebullición~3.000 °C~5,432 °F
Conductividad térmica36 – 40 W/(m·K)25 – 28 BTU/(hora·pie·°F)
Conductividad eléctrica6,99 MS/m6,99 MS/m
Capacidad calorífica específica486 J/(kg·K)0,116 BTU/(lb·°F)
Coeficiente de dilatación térmica11 – 13 × 10⁻⁶ /K11 – 13 × 10⁻⁶ /°F
Resistividad eléctrica14,3 × 10⁻⁸ Ω·m14,3 × 10⁻⁸ Ω·m

Propiedades mecánicas

PropiedadValor (métrico)Valor (Imperial)
Resistencia a la tracción550 – 620 MPa79.770 – 89.923 psi
Límite elástico≥ 550 MPa≥ 79,770 psi
Dureza Brinell170 – 235 HB170 – 235 HB
Dureza Rockwell83 – 95 HR83 – 95 HR
Dureza Vickers170 – 240 alto voltaje170 – 240 alto voltaje
Alargamiento16-20 %16-20 %
Módulo elástico200 GPa29.000 ksi

Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)

 

PropiedadMétricaImperial
Resistencia a la tracción700 – 850 MPa101.500 – 123.000 psi
Límite elástico≥ 620 MPa≥ 89,923 psi
Dureza Brinell250 – 300 HB250 – 300 HB
Dureza Rockwell95 – 100 HRB / 35 – 40 HRB95 – 100 HRB / 35 – 40 HRB
Dureza Vickers270 – 330 V270 – 330 V
Alargamiento10 – 14%10 – 14%
Módulo elástico200 GPa29.000 ksi

Industrias y aplicaciones

IndustriasProductos
ConstrucciónPuentes, vigas, columnas, cerchas, torres
MineríaCamiones volquete, sistemas transportadores, trituradoras, baldes, equipos de perforación
Maquinaria pesadaExcavadoras, grúas, topadoras, cargadoras, plataformas de perforación
Construcción navalCascos, cubiertas, contenedores, estructuras de soporte, rampas
AeroespacialTrenes de aterrizaje, paneles estructurales, marcos de bodegas de carga, escaleras, soportes
FerrocarrilesVías ferroviarias, bogies de tren, acopladores, componentes de freno, bastidores de cuadros de maniobra
AutomociónBastidores, chasis, ejes, remolques y barras de refuerzo para camiones
EnergíaTorres de turbinas eólicas, postes de transmisión, estructuras de plataformas petrolíferas, marcos solares, plataformas marinas

Mecanizado

Pasos del tratamiento térmico del acero Q550

  1. Precalentamiento:
    • Calentar a 150 – 200 °C (302 – 392 °F).
    • Reduce el choque térmico y minimiza el agrietamiento durante el calentamiento posterior.
  2. Austenitización:
    • Calentar a 880 – 920 °C (1616 – 1688 °F) y mantener durante 1 – 2 horas.
    • Convierte la estructura del acero en austenita, mejorando la templabilidad.
  3. Enfriamiento:
    • Enfriar rápidamente en agua o aceite a temperatura ambiente.
    • Aumenta la dureza y la resistencia al transformar la austenita en martensita.
  4. Templado:
    • Vuelva a calentar a 300 – 600 °C (572 – 1112 °F) y manténgalo así durante 1 – 2 horas.
    • Alivia tensiones internas, mejora la tenacidad y ajusta la dureza.
  5. Refrigeración por aire:
    • Deje que el acero se enfríe a temperatura ambiente en el aire.
    • Estabiliza las propiedades mecánicas y asegura una distribución uniforme de la dureza.

Tratamientos de superficies de acero Q550

  1. Granallado: Elimina óxido, sarro y contaminantes de la superficie, mejorando la adherencia de los recubrimientos.
  2. Galvanización: Recubre el acero con una capa de zinc para evitar la corrosión y mejorar la durabilidad.
  3. Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado suave, duradero y decorativo con excelente resistencia a la corrosión.
  4. Pintura: Ofrece protección contra la corrosión y mejora estética con colores personalizables.
  5. Anodizado: Mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión, a menudo se utiliza para acabados especializados.
  6. Recubrimiento (níquel, cromo): Mejora la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y la apariencia de la superficie.
  7. Grabado o grabado láser: Crea marcas o diseños permanentes para identificación y marca.
Descargo de responsabilidad
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado de superficie anteriores para el acero Q550 se proporcionan solo con fines informativos. Los resultados reales pueden variar según las condiciones específicas y el equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar a un experto metalúrgico o un proveedor de materiales para asegurarse de que los procesos sean adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.

 

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