Weißrost verstehen: Ursachen und Vorbeugung

Weißrost ist eine Korrosionsart, die die Festigkeit von verzinktem Stahl beeinträchtigen kann. Er zeigt sich als kreideweißer Belag auf der Oberfläche. Er entsteht, wenn verzinkter Stahl Feuchtigkeit ohne ausreichende Belüftung ausgesetzt wird. Dadurch reagiert die Zinkbeschichtung mit Wasser und bildet Zinkhydroxid.

Das Verständnis der Ursachen von Weißrost ist für die Vorbeugung und Instandhaltung unerlässlich. In diesem Artikel untersuchen wir die Eigenschaften von Weißrost, erforschen seine Ursachen, diskutieren seine Auswirkungen und skizzieren Strategien zur Vorbeugung.

Was ist Weißrost?

Weißrost ist eine kreideartige, weiße Korrosion, die sich auf der Zinkbeschichtung von verzinktem Stahl bildet. Er entsteht, wenn frisch verzinkter Stahl Feuchtigkeit ohne ausreichende Luftzirkulation ausgesetzt wird. Starker Weißrost kann die schützende Zinkschicht schwächen und die Korrosionsbeständigkeit verringern. Eine trockene, gut belüftete Lagerumgebung und eine Passivierungsbehandlung nach dem Verzinken können die Bildung von Weißrost verhindern.

Was ist der Unterschied zwischen Rost und Weißrost?

Rost erscheint typischerweise als rötlich-braune Flocken, die durch Eisenoxidation entstehen, während Weißrost ein pulverförmiger, weißer Rückstand ist, der sich auf verzinkten Oberflächen bildet. Sie weisen auf unterschiedliche Arten von Korrosionsprozessen hin.

Was verursacht Weißrost auf verzinktem Stahl?

Feuchtigkeit

Weißrost auf verzinktem Stahl wird hauptsächlich durch Feuchtigkeit verursacht. Wenn sich Wasser auf der Oberfläche sammelt, reagiert es mit der Zinkbeschichtung. Es bildet sich Zinkhydroxid und mit der Zeit Zinkcarbonat. Diese Reaktion tritt häufig bei hoher Luftfeuchtigkeit auf.

Beispielsweise kann sich auf verzinkten Stahlkonstruktionen wie Zäunen oder Dächern Weißrost bilden, wenn sie über längere Zeit Regen ausgesetzt sind und kein ausreichender Wasserabfluss gewährleistet ist.

Kontaminanten

Auch Schadstoffe spielen eine entscheidende Rolle. Wenn verzinkter Stahl Salzwasser ausgesetzt ist, beispielsweise in Küstennähe, oder verschmutzter Luft in Industriegebieten, steigt das Risiko von Weißrost. Salze und Schadstoffe können Feuchtigkeit anziehen und so den Korrosionsprozess beschleunigen.

Unsachgemäße Lagerung

Ein weiteres Szenario ist die unsachgemäße Stapelung oder Lagerung verzinkter Produkte. Sammelt sich Wasser zwischen gestapelten Blechen oder Bauteilen, kann die eingeschlossene Feuchtigkeit Weißrost fördern. Durch die Einhaltung der richtigen Abstände und Belüftung während der Lagerung können diese Risiken minimiert werden.

Welche Auswirkungen hat Weißrost?

Weißrost kann verzinktem Stahl verschiedene Auswirkungen haben und sowohl dessen Aussehen als auch seine strukturelle Integrität beeinträchtigen. Auf den ersten Blick mag Weißrost ein geringfügiges Oberflächenproblem sein. Wenn er sich jedoch entwickelt, verursacht er zahlreiche Probleme für verzinkten Stahl.

Es schädigt die Zinkschicht, wodurch der Stahl freigelegt und seine Korrosionsanfälligkeit erhöht wird. Diese Freilegung kann auch die Festigkeit des Metalls schwächen und seine Tragfähigkeit beeinträchtigen. Darüber hinaus führt Weißrost zu einem unansehnlichen, kreideartigen Aussehen, das Produkte wie Zäune und Gartenmöbel beeinträchtigt.

Kann sich Weißrost ausbreiten?

Ja, Weißrost kann sich ausbreiten, wenn er unbehandelt bleibt. Er entsteht, wenn Feuchtigkeit und Verunreinigungen mit der Zinkbeschichtung reagieren und zu weiterer Korrosion führen. Eine konsequente Überwachung ist entscheidend für eine frühzeitige Erkennung.

So verhindern Sie Weißrost auf verzinktem Stahl？

Lagerung

1. Lagern Sie verzinkten Stahl immer an einem trockenen, gut belüfteten Ort. Beispielsweise kann die Lagerung im Innenbereich oder unter einem Schutzdach die Feuchtigkeitsbelastung minimieren.
2. Heben Sie den Stahl mithilfe von Paletten vom Boden ab. Dies verhindert, dass sich Wasser an der Basis ansammelt, und fördert die Luftzirkulation, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt gesenkt wird.
3. Vermeiden Sie beim Lagern mehrerer Teile ein zu enges Stapeln. Lassen Sie zwischen den Teilen Lücken, um die Luftzirkulation zu verbessern und Feuchtigkeitsansammlungen zu reduzieren.
4. Wenn der Stahl im Freien gelagert werden muss, verwenden Sie atmungsaktive Planen oder Abdeckungen. Dies schützt ihn vor Regen und ermöglicht gleichzeitig das Entweichen von Feuchtigkeit, wodurch das Risiko von Kondensation verringert wird.

Anmeldung

1. Bevor Sie verzinkten Stahl verwenden, prüfen Sie ihn auf vorhandenen Weißrost oder Beschädigungen. Wenn Sie die Probleme bereits in dieser Phase beheben, können Sie Zeit sparen und zukünftige Probleme vermeiden.
2. Wenn der Stahl Schmutz oder Verunreinigungen ausgesetzt war, waschen Sie ihn mit milder Seife und Wasser ab. Stellen Sie sicher, dass er gründlich getrocknet ist, um jegliche Restfeuchtigkeit zu entfernen.
3. Achten Sie bei der Installation darauf, dass die Konstruktion eine ausreichende Entwässerung ermöglicht. Vermeiden Sie flache Oberflächen, auf denen sich Wasser sammeln kann. Für den Außenbereich empfiehlt sich eine geneigte Konstruktion.
4. Verwenden Sie in feuchtigkeitsreichen oder salzhaltigen Umgebungen eine geeignete Schutzbeschichtung. Diese zusätzliche Schicht kann dazu beitragen, die Zinkoberfläche vor korrosiven Elementen zu schützen.

Passivierungsprozess zur Verhinderung von Weißrost

Neben der richtigen Lagerung und regelmäßigen Wartung spielt die Passivierung nach dem Verzinken eine entscheidende Rolle bei der Bekämpfung von Weißrost. Dieser zusätzliche Schutzschritt schützt die Zinkbeschichtung vor schneller Oxidation bei Feuchtigkeitseinwirkung und reduziert so das Risiko der Weißrostbildung.

Chromat-Passivierung

Bei der Chromatpassivierung wird verzinkter Stahl mit einer Chromsäurelösung behandelt. Dadurch entsteht eine dünne Schutzschicht aus Chromverbindungen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Sie verhindert effektiv Weißrost und verlängert die Lebensdauer verzinkter Produkte.

Chromatfreie Passivierung

Bei der chromatfreien Passivierung werden alternative Chemikalien wie organische Verbindungen oder Zinksalze zum Schutz der verzinkten Oberfläche eingesetzt. Sie sind zwar unter extremen Bedingungen nicht so robust wie Chromatverfahren, verhindern aber dennoch wirksam Korrosion. Zu den gängigen Passivierungsarten gehören:

• Zinkphosphatbeschichtung
• Zinksilikatbeschichtung
• Keramikbeschichtungen
• Silanbehandlungen

Wann ist Passivierung am besten geeignet?

Der ideale Zeitpunkt für die Passivierung ist unmittelbar nach der Verzinkung. Dieser Prozess versiegelt die Oberfläche und verbessert die Korrosionsbeständigkeit, bevor sie Umwelteinflüssen ausgesetzt wird. Eine frühzeitige Anwendung maximiert den Schutzvorteil und reduziert das Risiko von Weißrost.

Einschränkungen der Passivierung

Beide Passivierungsmethoden haben ihre Grenzen. Chromatbehandlungen bergen aufgrund des Chromgehalts Umweltrisiken, während chromatfreie Optionen in rauen Umgebungen möglicherweise nicht robust genug sind. Chromatpassivierungen werden zwar noch in einigen Anwendungen eingesetzt, in denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, der Trend geht jedoch zu einer zunehmenden Verwendung chromatfreier Optionen.

Tritt Weißrost auf, muss dieser vor der erneuten Passivierung entfernt werden, um einen wirksamen Schutz zu gewährleisten.

Wie entfernt man weißen Rost von verzinktem Metall?

Untersuchen Sie zunächst die verzinkte Oberfläche, um den Schweregrad des Weißrosts einzuschätzen.

Für leichte Fälle von Weißrost

1. Stellen Sie eine Reinigungsmischung her, indem Sie gleiche Teile weißen Essig oder Zitronensäure mit Wasser mischen.
2. Schrubben Sie die betroffene Oberfläche mit einer weichen Bürste leicht mit der Lösung.
3. Gründlich mit klarem Wasser abspülen, um alle Rückstände zu entfernen.
4. Lassen Sie die Oberfläche vollständig trocknen, um die Bildung von neuem Rost zu verhindern.
5. Erwägen Sie für zusätzlichen Schutz die Anwendung einer Passivierungsbehandlung oder einer zinkreichen Beschichtung.

Bei schweren Fällen von Weißrost

1. Legen Sie Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille an und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
2. Entfernen Sie den größten Teil des weißen Rosts vorsichtig mit einer Drahtbürste mit weichen Borsten.
3. Tragen Sie einen starken Rostlöser auf und befolgen Sie dabei die Anweisungen des Herstellers für ein Produkt, das für verzinktes Metall sicher ist.
4. Die Oberfläche gründlich mit klarem Wasser abwaschen und eventuell verbleibende Rückstände neutralisieren.
5. Lassen Sie die Oberfläche trocknen und tragen Sie anschließend für besseren Schutz eine Passivierungsbehandlung oder eine zinkreiche Beschichtung auf.

Entfernt Essig weißen Rost?

Ja, Essig kann aufgrund seiner milden Säure Weißrost effektiv entfernen. Achten Sie jedoch darauf, den Essig nicht zu lange auf der Oberfläche zu lassen, da er sonst die Zinkbeschichtung beschädigen kann. Spülen Sie die Stelle nach der Behandlung immer gründlich mit Wasser ab, um die Säure zu neutralisieren.

Langlebige Lösungen aus verzinktem Stahl

Bei Steel Pro Group stellen wir sicher, dass verzinkter Stahl unter optimalen Bedingungen gelagert wird – trocken, gut belüftet und frei von Feuchtigkeitsansammlungen. Mit unseren fortschrittlichen Passivierungsoptionen bieten wir zusätzlichen Schutz, um das Risiko von Weißrost zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Produkte zu verlängern.

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