Pulvermetall CPM Rex T15 Werkzeugstahl

Suchen Sie nach Hochleistungswerkzeugstahl, der den härtesten Anforderungen standhält? Egal, ob Sie Bohrer, Schaftfräser oder Schneideinsätze herstellen, die SteelPro Group bietet die Qualität und das Liefersortiment, die Sie brauchen, um die Arbeit richtig zu erledigen.

Was ist CPM Rex T15-Werkzeugstahl?

T15-Werkzeugstahl ist ein Schnellarbeitsstahl auf Wolframbasis, der für seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Warmhärte und Zähigkeit bekannt ist. Er ist ideal für Schneidwerkzeuge wie Bohrer und Fräser und übertrifft M2 bei Hochtemperaturanwendungen. Sein hoher Vanadiumgehalt verbessert die Verschleißfestigkeit, während Kobalt das Erweichen bei erhöhten Temperaturen verhindert. Seine feine Karbidstruktur sorgt für einfacheres Schleifen und eine längere Werkzeuglebensdauer.

CPM Rex T15 Werkzeugstahl-Produktformen und Liefersortiment

Bars:

• Durchmesser: 5 mm bis 200 mm (0,2″ bis 8″)
• Länge: 1000 mm bis 6000 mm (3′ bis 20′)

Platten:

• Die Dicke: 5 mm bis 150 mm (0,2″ bis 6″)
• Breite: 100 mm bis 1200 mm (4″ bis 48″)
• Länge: 500 mm bis 4000 mm (20″ bis 157″)

Stäbe:

• Durchmesser: 5 mm bis 100 mm (0,2″ bis 4″)
• Länge: 1000 mm bis 3000 mm (3′ bis 10′)

Draht:

• Durchmesser: 0,1 mm bis 10 mm (0,004″ bis 0,4″)
• Länge: 5 m bis 100 m (16′ bis 328′)

Chemische Zusammensetzung des Werkzeugstahls CPM Rex T15

Physikalische Eigenschaften von CPM Rex T15 Werkzeugstahl

Mechanische Eigenschaften von CPM Rex T15 Werkzeugstahl

• Im geglühten Zustand weist CPM T15 etwa 20% der Bearbeitbarkeit von W1-Werkzeugstahl (1%C) auf, was bei der Bearbeitung beachtet werden sollte.

Wärmebehandlung von CPM Rex T15-Werkzeugstahl

Schmieden

CPM T15 kann bei 1095-1150°C (2000-2100°F) geschmiedet werden. Vermeiden Sie das Schmieden unter 925°C (1700°F). Lassen Sie den Stahl nach dem Schmieden langsam abkühlen. Zum Richten ist es am besten, dies in einem Temperaturbereich von 200-430°C (400-800°F) zu tun.

Glühen

CPM T15-Werkzeugstahl sollte nach der Warmbearbeitung und vor dem erneuten Härten geglüht werden. Erhitzen Sie ihn mit einer maximalen Geschwindigkeit von 222 °C (400 °F) pro Stunde auf 843–871 °C (1550–1600 °F) und halten Sie die Temperatur 1 Stunde pro Zoll Dicke, mindestens jedoch 2 Stunden. Anschließend kühlen Sie ihn langsam im Ofen mit nicht mehr als 15 °C (30 °F) pro Stunde auf 538 °C (1000 °F) ab und kühlen Sie ihn dann im Ofen oder an der Luft weiter auf Raumtemperatur ab. Die geglühte Härte sollte zwischen 245 und 275 BHN liegen.

Stressabbau

Bei bearbeiteten Teilen sollte die Spannungsentlastung 2 Stunden lang bei 595-740 °C (1100-1300 °F) durchgeführt werden, gefolgt von einer Abkühlung an der Luft oder im Ofen. Nach dem Härten kann die Spannungsentlastung ein Anlassen bei mindestens 15 °C (30 °F) unter der ursprünglichen Anlasstemperatur oder bei mindestens 540 °C (1000 °F) umfassen.

Vorwärmen

Vor dem Härten den Stahl in zwei Schritten vorwärmen. Beginnen Sie mit einem Vorwärmen auf 816–845 °C (1500–1550 °F) und gleichen Sie die Temperatur aus. Wir empfehlen ein zweites Vorwärmen auf 1010–1040 °C (1850–1900 °F), insbesondere wenn Sie Vakuumhärten planen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Austenitisierung

CPM T15 bei 1177–1232 °C (2150–2250 °F) sowohl für Ofen- als auch für Salzprozesse austenitisieren. Für optimale Zähigkeit verwenden Sie das untere Ende des Temperaturbereichs und für verbesserte Warmhärte das obere Ende. Der Stahl sollte aus dem Vorwärmen schnell erhitzt werden.

Abschrecken

CPM T15 kann mit Druckgas, warmem Öl oder Salz abgeschreckt werden.

• Bei Druckgas muss ein Abschreckdruck von mindestens 4 Bar aufrechterhalten werden. Das Abschrecken sollte mit einer Geschwindigkeit von etwa 222 °C (400 °F) pro Minute bis unter 538 °C (1000 °F) erfolgen.
• In Öl abschrecken, bis der Stahl schwarz wird (ca. 482 °C/900 °F), dann in ruhender Luft auf 66–51 °C (150–125 °F) abkühlen lassen.
• Bei Salz halten Sie das Salzbad bei 538–593 °C (1000–1100 °F), gleichen die Temperatur aus und kühlen es dann in ruhender Luft auf 66–51 °C (150–125 °F) ab.

Anlassen

Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen. Verwenden Sie einen Temperaturbereich von 538–593 °C (1000–1100 °F), aber lassen Sie das Material nicht unter 538 °C (1000 °F) anlassen. Halten Sie das Material 2 Stunden lang bei dieser Temperatur und lassen Sie es dann an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen. Um Spannungen abzubauen und die gewünschte Härte zu erreichen, ist ein dreimaliges Anlassen erforderlich.

Begradigung

Bei CPM T15-Werkzeugstahl ist das Richten am besten, wenn der Stahl auf 200–430 °C (400–800 °F) erhitzt wird. Dieser Temperaturbereich macht das Material biegsamer, wodurch das Risiko von Verformungen und Rissen verringert wird und gleichzeitig die gewünschte Form erreicht wird.

CPM Rex T15 Werkzeugstahlanwendungen

Bohrer: Wird bei Bohrvorgängen verwendet, insbesondere für zähe Materialien wie hochfeste Legierungen und Verbundwerkstoffe.

Schaftfräser: Wird bei Fräsvorgängen, insbesondere bei harten und abrasiven Materialien, eingesetzt und gewährleistet längere Standzeiten und höhere Schnittgeschwindigkeiten.

Wasserhähne: Wird zum Gewindeschneiden in anspruchsvolle Materialien verwendet und bietet überragende Haltbarkeit und Präzision.

Räumnadeln: Wird in der Präzisionsbearbeitung angewendet, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie für hochpräzise Schnitte.

Schneideinsätze: Wird bei Dreh- und Bearbeitungsvorgängen für Anwendungen mit hohem Verschleiß verwendet und gewährleistet eine längere Schneidkantenhaltung.

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