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O1-Werkzeugstahl vs. 1095-Kohlenstoffstahl: Leitfaden zu Eigenschaften und Verwendung
- John
O1-Stahl enthält Legierungselemente wie Chrom und Molybdän, die die Verschleißfestigkeit, Maßstabilität und Korrosionsbeständigkeit erhöhen. 1095-Stahl enthält diese Legierungselemente nicht, was ihn einfacher und kostengünstiger, aber auch korrosionsanfälliger macht.
Wenn Sie sich nicht entscheiden können, welches Material Sie wählen sollen, hat die SteelPro Group die Antwort: O1-Stahl ist ideal für Präzisionswerkzeuge und wiederholten Gebrauch, während 1095-Stahl sich am besten für Messer und Schneidwerkzeuge eignet, die eine sehr scharfe Schneide erfordern.
Übersicht über O1-Werkzeugstahl vs. 1095-Kohlenstoffstahl
O1 Werkzeugstahl ist eine ölgehärtete Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt. Sie ist für ihre hervorragende Abriebfestigkeit, Haltbarkeit und Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung bekannt. Sie wird häufig zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Matrizen und anderen Anwendungen verwendet, die eine hohe Härte und die Fähigkeit erfordern, eine scharfe Kante zu behalten.
1095 Stahl ist eine Art kohlenstoffreicher Stahl mit etwa 0,95% Kohlenstoff. Er bietet eine hohe Härte, hervorragende Schnitthaltigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Er wird häufig für Messer, Klingen und andere Schneidinstrumente verwendet. 1095 ist anfällig für Rost und erfordert eine konsequente Pflege.
Chemische Zusammensetzung von O1- und 1095-Stahl
Element | O1 Werkzeugstahl | 1095 Kohlenstoffstahl |
Kohlenstoff (C) | 0.90 – 1.00% | 0.90 – 1.03% |
Mangan (Mn) | 0.30 – 0.50% | 0.30 – 0.50% |
Chrom (Cr) | 0.40 – 0.60% | – |
Molybdän (Mo) | 0.15 – 0.30% | – |
Silizium (Si) | 0.10 – 0.35% | 0.10 – 0.30% |
Phosphor (P) | ≤ 0,030% | ≤ 0,040% |
Schwefel (S) | ≤ 0,030% | ≤ 0,050% |
- Legierungselemente
O1 enthält Chrom, Mangan und Molybdän, die in 1095-Stahl nicht vorhanden sind.
Chrom erhöht die Korrosionsbeständigkeit und trägt durch die Bildung härterer Karbidphasen zur Verschleißfestigkeit bei. Molybdän erhöht die Härte bei hohen Temperaturen und verbessert die Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung, wodurch O1 besser für Präzisionswerkzeuge geeignet ist.
Im Gegensatz dazu begrenzt das Fehlen dieser Legierungselemente bei 1095 seine Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, die Schärfe unter anspruchsvollen Bedingungen zu behalten.
- Silizium (Si)
Beide Stähle enthalten Silizium, das als Desoxidationsmittel während der Produktion. Der geringe Unterschied im Siliziumgehalt wirkt sich nicht drastisch auf die Leistung aus, aber ein höherer Siliziumgehalt in O1 könnte eine geringfügig bessere Härtebeständigkeit und Stärke bei erhöhten Temperaturen.
- Phosphor (P) und Schwefel (S)
Beide Stähle haben einen geringen Phosphor- und Schwefelgehalt, was die Sprödigkeit minimiert und eine bessere Bearbeitbarkeit gewährleistet. O1 hat einen etwas geringeren Phosphorgehalt und bietet im Vergleich zu 1095 eine geringfügig bessere Zähigkeit.
Mechanische Eigenschaften von O1- und 1095-Stahl
Eigentum | O1 Werkzeugstahl | 1095 Kohlenstoffstahl |
Härte (HRC) | 58-64 HRC | 55-65 HRC |
Zugfestigkeit | 1.200-1.400 MPa | 1.100-1.300 MPa |
Streckgrenze | 800-1.100 MPa | 600-1.000 MPa |
Dehnung | 10-15% | 10-12% |
Schlagzähigkeit | Mäßig | Niedrig |
Elastizitätsmodul | 210 GPa | 210 GPa |
Poissonzahl | 0.28 | 0.29 |
Leistungsvergleich zwischen O1- und 1095-Stahl
Abnutzungswiderstand
O1-Stahl bietet durch seinen Chrom- und Molybdängehalt eine höhere Verschleißfestigkeit und ist daher besser für Anwendungen mit wiederholter Beanspruchung und Reibung geeignet.
1095-Stahl ohne Legierungselemente verschleißt bei starker Beanspruchung schneller.
Kantenschutz
1095-Stahl bietet aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und seiner einfacheren Struktur eine überlegene Schnitthaltigkeit und ist daher ideal für scharfe Schneidwerkzeuge wie Messer und Klingen.
O1-Stahl bleibt ebenfalls gut scharf, die Haltbarkeit hat jedoch Vorrang vor der Schnitthaltigkeit.
Korrosionsbeständigkeit
O1-Stahl weist dank seines Chromgehalts, der eine schützende Oxidschicht bildet, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.
1095-Stahl weist keine nennenswerten Legierungselemente auf, ist daher anfälliger für Rost und muss häufig gepflegt werden, um eine Verschlechterung zu vermeiden.
Zähigkeit
O1-Stahl weist eine höhere Zähigkeit auf, sodass er bei Stößen oder Belastungen weniger leicht reißt oder splittert.
1095-Stahl ist zwar hart, aber spröder und neigt zum Absplittern, wenn er plötzlichen Kräften ausgesetzt wird.
Wärmebehandlungsstabilität
O1-Stahl bietet eine bessere Maßstabilität während der Wärmebehandlung und ermöglicht so eine präzise Werkzeugherstellung mit minimaler Verzerrung.
1095-Stahl erfordert während der Wärmebehandlung eine sorgfältige Handhabung, um Verformungen und Risse zu vermeiden.
Einfaches Schärfen
1095-Stahl lässt sich mit Standardwerkzeugen leichter schärfen und ist daher die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen häufiges Nachschärfen erforderlich ist.
O1-Stahl ist zwar schwieriger zu schärfen, behält seine Schärfe aber bei starker Beanspruchung länger.
Kosten
1095-Stahl ist aufgrund seiner einfacheren Zusammensetzung und des Fehlens von Legierungselementen kostengünstiger als O1. Er wird häufig für Massenprodukte wie Messer verwendet.
O1-Stahl ist zwar aufgrund der Legierungselemente teurer, bietet jedoch eine bessere Leistung für Präzisionswerkzeuge. Er ist wirtschaftlicher für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Genauigkeit entscheidend sind.
Verschiedene Anwendungen von O1- und 1095-Stahl
O1 Werkzeugstahl Anwendungen
- Matrizen und Stempel: Stanzwerkzeuge, Schnittstempel.
- Klingen: Industrielle Scherklingen, Hobelklingen für die Holzbearbeitung.
- Messgeräte: Prüflehren, Gut/Schlecht-Lehren.
- Vorrichtungen und Halterungen: Positioniervorrichtungen, Montagevorrichtungen.
- Unterlegscheiben: Präzisionsunterlegscheiben für Maschinen.
1095 Anwendungen für Kohlenstoffstahl
- Messer: Jagdmesser, Küchenmesser, taktische Messer.
- Klingen: Rasierklingen, Universalklingen, Sägeblätter.
- Äxte und Beile: Outdoor-Äxte, Camping-Beile.
- Meißel: Meißel für die Holzbearbeitung, Meißel für die Metallbearbeitung.
- Federn: Kleine mechanische Federn, Verriegelungsfedern.
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