Führender Hersteller von Mahlkörpern
Mahlkörper
Mahlkörper sind Materialien, die in Mühlen verwendet werden, um Mineralien oder andere Materialien zur weiteren Verarbeitung in feinere Partikel zu zerkleinern oder zu mahlen. Sie funktionieren, indem sie durch Stöße und Reibung während der Rotation der Mühle kinetische Energie auf das Mahlgut übertragen.
Gängige Mahlkörper sind Mahlkugeln, Cylpebs und Stäbe. Die Wahl des Mahlmediums beeinflusst die Effizienz des Mahlprozesses, die endgültige Partikelgröße, den Energieverbrauch und den Verschleiß der Mühlenkomponenten. Die richtige Auswahl ist entscheidend für die Optimierung des Mahlvorgangs.
Mahlkugeln
Geschmiedete Mahlkugeln
Härte: 45-65 HRC
Durchmesser: 10-150mm
Bruchrate: <0,5%
Merkmale:
- Hohe Verschleißfestigkeit für den Langzeiteinsatz
- Stark und gleichmäßig für Anwendungen mit hoher Schlagkraft
- Dichtes Material erhöht die Stabilität
Anwendungen: Wird häufig im Bergbau, bei der Zementproduktion, der Stromerzeugung und in der chemischen Industrie zum Mahlen verschiedener Materialien verwendet.
| Material | C（%） | Si (%) | Mn (%) | Cr（%） | Cu（%） | Mo（%） | P（%） | S（%） | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60 Mio. | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.8 | 0.80-1.1 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-3 | 0.58-0.66 | 1.2-1.6 | 0.65-0.80 | 0.70-0.90 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Material | Bruchrate | Härte (HRC) | Schlagzähigkeit (J/cm²) | Drop-Zeiten | Mikrostruktur |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | M+C |
| 60 Mio. | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 65Mn | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 40Cr | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| B-2 | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
| B-3 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
Gegossene Mahlkugeln
| Material | C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2.0-3.3 | 1,2max | 0.3-1.5 | >23.0-30.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr20 | 2.0-3.3 | 1,2max | 0.3-1.5 | >18.0-23.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr15 | 2.0-3.3 | 1,2max | 0.3-1.5 | >14.0-18.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr12 | 2.0-3.3 | 1,2max | 0.3-1.5 | >10.0-14.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr8 | 2.0-3.3 | 2,2max | 0.3-1.5 | 7.0-10.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr5 | 2.0-3.3 | 1,5max | 0.3-1.5 | 4.0-6.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Cr2 | 2.0-3.6 | 1,5max | 0.3-1.5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Material | Durchmesser (mm) | Härte (HRC) | Bruchrate | Schlagzähigkeit (J/cm²) | Drop-Zeiten | Mikrostruktur |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17-150 | >58 | ＜1% | >7 | ≥12000 | M+C |
| Cr20 | 17-150 | >58 | ＜1% | >6 | ≥12000 | M+C |
| Cr15 | 17-150 | >58 | ＜1% | >5 | ≥12000 | M+C |
| Cr12 | 17-150 | >58 | ＜1% | >3.5 | ≥12000 | M+C |
| Cr8 | 17-150 | >58 | ＜1% | >3 | ≥12000 | M+C |
| Cr5 | 17-150 | >47 | ＜1% | >2 | ≥10000 | M+C |
| Cr2 | 17-150 | >45 | ＜1% | >1.5 | ≥8000 | P+C |
Wir sind für Sie da – bei jedem Schritt
Schleifen von Cylpebs
Geschmiedete Schleifzylinder
Härte: 45-65 HRC
Spezifikation: 20×30 mm – 60×70 mm
Bruchrate: <0,5%
Merkmale:
- Behält Form und Härte, auch bei starker Belastung.
- Hohe Verschleißfestigkeit, dadurch längere Lebensdauer beim Schleifen.
- Ideal für Anwendungen mit hoher Belastung im Bergbau und in der Zementindustrie.
Anwendungen: Wird häufig im Bergbau, in Zementwerken und Kraftwerken zum Mahlen von Erzen, Klinker und Kohle in Prozessen mit hoher Aufprallbelastung verwendet.
| Material | C(%) | Si(%) | Mn(%) | Cr(%) | Cu(%) | Mo(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60 Mio. | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Material | Bruchrate | Härte (HRC) | Wirkungswert (J/c㎡) | Drop-Zeiten | Mikrostruktur |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | M+C |
| 60 Mio. | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 65Mn | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| B-2 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
Gussschleifzylinder
| Material | C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2,0–3,3 | 1,2max | 0,3–1,5 | >23,0–30,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr20 | 2,0–3,3 | 1,2max | 0,3–1,5 | >18,0–23,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr15 | 2,0–3,3 | 1,2max | 0,3–1,5 | >14,0–18,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr12 | 2,0–3,3 | 2,2max | 0,3–1,5 | >10,0–14,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr8 | 2.1–3.3 | 2,2max | 0,3–1,5 | 7,0–10,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr5 | 2.1–3.3 | 1,5max | 0,3–1,5 | 4,0–6,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Cr2 | 2,1–3,6 | 1,5max | 0,3–1,5 | 1,0–3,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Material | Durchmesser | Härte | Bruchrate | Schlagzähigkeitswert (J/c㎡) | Drop-Zeiten | Mikrostruktur |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17–150 | >58 | <1% | >7 | >12000 | M+C |
| Cr20 | 17–150 | >58 | <1% | >6 | >12000 | M+C |
| Cr15 | 17–150 | >58 | <1% | >5 | >12000 | M+C |
| Cr12 | 17–150 | >58 | <1% | >3.5 | >12000 | M+C |
| Cr8 | 17–150 | >58 | <1% | >3 | >12000 | M+C |
| Cr5 | 17–150 | >47 | <1% | >2 | >10000 | M+C |
| Cr2 | 17–150 | >45 | <1% | >1.5 | >8000 | P+C |
Garantierte Qualität, wie immer
Kontakt
Wenn Sie Fragen oder Wünsche haben, können Sie uns hier eine Nachricht hinterlassen. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich eine kompetente Antwort geben.
