¿Se oxidará el acero inoxidable y cómo solucionarlo?

El acero inoxidable no es completamente a prueba de óxido. En este artículo, le explicaremos cuándo se oxidará el acero inoxidable, qué tipos de corrosión puede sufrir, medidas eficaces para prevenir y solucionar la oxidación, y le proporcionaremos algunos modelos de acero inoxidable con alta resistencia a la corrosión. Leyendo este artículo, podrá comprender la durabilidad y el rendimiento del acero inoxidable en diversos escenarios de aplicación.

¿Se oxida el acero inoxidable?

Sí. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de la capa de pasivación de óxido de cromo de la superficie. Sin embargo, en ambientes muy salinos, húmedos o a altas temperaturas, esta película protectora puede dañarse, provocando la oxidación. La velocidad de oxidación depende del entorno y del tipo de acero inoxidable, especialmente de la presencia de iones cloruro, que aceleran la corrosión.

¿Por qué no se oxida el acero inoxidable?

El acero inoxidable resiste a la oxidación porque contiene al menos 10,5% cromoque forma una fina capa protectora de óxido de cromo en la superficie. Esta capa impide que el oxígeno y la humedad lleguen al acero, impidiendo que se forme óxido. Incluso si la superficie se raya, el óxido de cromo vuelve a formarse rápidamente, manteniendo la resistencia a la corrosión.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

Cuando se destruye la capa pasiva y el hierro queda expuesto, reacciona con el agua y el oxígeno del aire para formar óxido de hierro (herrumbre). Las causas de la destrucción de la capa pasiva son diversas, entre ellas el desgaste mecánico, la corrosión química y la contaminación por partículas de hierro.

Abrasión mecánica

Los arañazos y daños físicos en la superficie de acero inoxidable pueden romper la capa protectora de óxido de cromo. Esto puede ocurrir durante la fabricación, la instalación o el uso habitual. Herramientas como la lana de acero, los cepillos de alambre o cualquier material abrasivo pueden dañar la capa pasiva, exponiendo el metal subyacente al medio ambiente.

Exposición química

Ciertos productos químicos pueden reaccionar con el acero inoxidable, comprometiendo su capa protectora. Por ejemplo, los ácidos y las soluciones alcalinas, especialmente las que contienen cloruros, pueden provocar corrosión localizada. Los limpiadores que contienen cloruros, habituales en hogares e industrias, son especialmente peligrosos, ya que pueden dañar el acero inoxidable provocando corrosión localizada, como picaduras y corrosión por intersticios.

Condiciones medioambientales

Las condiciones ambientales adversas, como la humedad elevada a largo plazo, el aire salino y los cambios extremos de temperatura, ponen en peligro la capa de óxido de cromo de la superficie del acero inoxidable y reducen su eficacia protectora. Las estructuras de acero inoxidable cerca de zonas costeras o en entornos industriales son especialmente susceptibles debido a la presencia de sal y contaminantes en el aire.

Contaminación con partículas de hierro

Durante el proceso de producción, el acero inoxidable puede contaminarse accidentalmente con partículas de hierro procedentes de herramientas, maquinaria u otros productos de acero. Estas partículas de hierro se oxidarán y oxidarán por sí solas, lo que desencadenará una reacción en cadena de corrosión en la superficie del acero inoxidable. Es crucial utilizar herramientas específicas y espacios de trabajo limpios para evitar la contaminación cruzada.

Mantenimiento inadecuado

Si no se limpia y mantiene correctamente el acero inoxidable, puede acumularse suciedad, grasa y otros contaminantes. Estas sustancias pueden atrapar la humedad y favorecer la formación de óxido. Tomar las medidas de limpieza adecuadas para mantener la integridad de la capa de pasivación en la superficie del acero inoxidable es una parte importante para garantizar su durabilidad a largo plazo.

Tratamiento térmico y soldadura

Tratamiento térmico y soldadura Puede provocar cambios en la microestructura del acero inoxidable, lo que lleva a la formación de carburos de cromo en los límites de grano. Este proceso, conocido como sensibilización, agota el contenido de cromo en estas áreas, haciéndolas más susceptibles a la corrosión intergranular.

El proceso de corrosión

Iniciación: El proceso de corrosión comienza cuando la capa protectora de óxido de cromo se ve comprometida. 

Oxidación: Cuando el hierro se expone al oxígeno y la humedad, sufre una reacción de oxidación, formando óxido de hierro (herrumbre). La presencia de iones de cloruro actúa como catalizador y acelera el proceso de oxidación.

Propagación: Una vez que el óxido empieza a formarse, puede extenderse rápidamente, sobre todo en presencia de humedad y oxígeno. El propio óxido puede atrapar la humedad, acelerando aún más el proceso de corrosión y causando daños mentales.

Degradación estructural: Con el tiempo, la acumulación de óxido debilita el metal, provocando una degradación estructural. Esto puede comprometer la integridad de los componentes de acero inoxidable, haciendo que fallen o requieran costosas reparaciones y sustituciones.

Tipos de corrosión de los aceros inoxidables

Corrosión por picaduras

La picadura es una corrosión localizada y severa de los metales que forma pequeños agujeros u hoyos que suelen encontrarse en entornos que contienen cloruros, como el agua de mar o las sales de deshielo. Es peligrosa porque es difícil de detectar y puede penetrar profundamente en el metal, convirtiéndose en el origen de otras corrosiones y fallos mecánicos.

Corrosión por grietas

La corrosión por intersticios tiene lugar en espacios reducidos, como huecos entre piezas, bajo juntas o en grietas metálicas. El entorno con poco oxígeno agrava la corrosión y se bloquea la formación de una capa protectora de óxido de cromo, lo que en última instancia provoca corrosión local y debilitamiento estructural.

Corrosión bimetálica (galvánica)

Cuando el acero inoxidable entra en contacto con otros metales en un electrolito, se produce corrosión bimetálica; es decir, la diferencia de potencial impulsa al metal del ánodo a acelerar la corrosión, lo que es habitual en combinaciones de metales en ambientes húmedos.

Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)

El agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) es el fenómeno de extensión de grietas bajo el efecto combinado de la corrosión y la tensión. Es habitual cuando el acero inoxidable se somete a esfuerzos de tracción y a medios corrosivos específicos (como los iones cloruro), lo que puede provocar un fallo catastrófico sin previo aviso.

Corrosión general (uniforme) 

La corrosión uniforme es la pérdida uniforme de material en toda la superficie. Es predecible y a menudo controlable con revestimientos protectores o inhibidores de la corrosión. Este tipo de corrosión es menos peligrosa que las formas localizadas porque es más fácil de detectar y controlar. La corrosión general suele producirse en entornos en los que toda la superficie está expuesta a un medio corrosivo, lo que da lugar a un ritmo constante de pérdida de material.

Ataque intergranular y deterioro de la soldadura

La corrosión intergranular se produce en los límites de grano del acero inoxidable, a menudo causada por la precipitación de carburos de cromo durante la soldadura, lo que provoca una disminución del contenido de cromo en los límites de grano y una disminución de la resistencia a la corrosión. La corrosión de la soldadura es una forma especial de corrosión intergranular que afecta a la zona de soldadura y crea debilidades potenciales en la estructura.

¿Cómo evitar que el acero inoxidable se oxide?

La prevención de la oxidación del acero inoxidable implica varias estrategias que pueden aplicarse durante las fases de diseño, fabricación y mantenimiento:

1. Diseño

Un diseño adecuado puede minimizar la penetración de agua y reducir los posibles daños. Asegure un buen drenaje y circulación de aire para evitar grietas y acumulación de humedad. Los diseños que evitan esquinas afiladas, grietas y zonas donde pueda acumularse agua ayudarán a prevenir la corrosión. Incluir orificios de drenaje y garantizar que las superficies se puedan limpiar fácilmente también puede reducir el riesgo de corrosión. Para evitar la corrosión del acero inoxidable, nuestra fábrica optimiza la estructura al diseñar para reducir la retención de humedad.

2. Fabricación

Durante el proceso de fabricación, asegúrese de que el acero inoxidable está completamente aislado del acero al carbono para evitar cualquier forma de contacto directo, utilice herramientas y equipos específicos para acero inoxidable y mantenga un entorno de trabajo muy limpio para evitar que las partículas de acero al carbono contaminen la superficie de acero inoxidable y afecten a su resistencia a la corrosión.

3. Mantenimiento

El mantenimiento regular del acero inoxidable es esencial. La limpieza se realiza con herramientas no abrasivas y detergentes suaves, evitando el uso de materiales duros que puedan dañar la superficie. Preste especial atención a la elección de detergentes sin cloro o con bajo contenido en cloro para reducir el riesgo de picaduras. Inspeccionar periódicamente la superficie del acero inoxidable para detectar y tratar a tiempo cualquier signo de corrosión puede prolongar eficazmente su vida útil.

4. 4. Tratamiento del agua

Utilice agua tratada para reducir los depósitos minerales y el riesgo de corrosión. El agua descalcificada ayuda a evitar los depósitos que pueden romper la capa pasiva. Los sistemas de tratamiento del agua pueden eliminar los minerales nocivos y las impurezas, garantizando la protección del acero inoxidable. En zonas con agua dura, el mantenimiento y la limpieza periódicos son especialmente importantes para evitar la acumulación de depósitos.

5. Recubrimientos protectores

Para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la estética del acero inoxidable, pueden aplicarse revestimientos protectores de alta calidad, como poliuretano y resina epoxi. Estos revestimientos pueden bloquear eficazmente los elementos corrosivos del entorno y proteger el sustrato de acero inoxidable de posibles daños. Además, compruebe periódicamente la integridad y adherencia del revestimiento y, si es necesario, píntelo o recúbralo de nuevo para garantizar su eficacia continuada.

Como fabricante especializado en productos de acero inoxidable, nuestra fábrica ha aplicado cuidadosas medidas en el proceso de producción. Clasificamos estrictamente, trabajamos con herramientas especiales y utilizamos tecnología avanzada de tratamiento del agua para garantizar una producción pura. Mantenemos regularmente el revestimiento para proteger la calidad duradera.

Si nos elige, estará eligiendo productos de acero inoxidable de alta calidad, fáciles de mantener y duraderos.

Calidades de acero inoxidable más resistentes a la corrosión

Elegir el grado adecuado de acero inoxidable es crucial, ya que no todos los calidades de acero inoxidable son creados iguales en términos de resistencia a la corrosiónElija el grado adecuado para su aplicación específica:

• Grado Acero inoxidable 304, un tipo de acero inoxidable muy utilizado en el mercado, tiene una excelente resistencia a la corrosión en diversas condiciones ambientales debido a su proporción de 18% Cr por 8% Ni.

• Grado 316:Contiene 16% Cr, 10% Ni y 2-3% Mo. La adición de molibdeno mejora la resistencia a los cloruros y otras sustancias corrosivas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones marinas e industriales.

• Grado 317:Similar al 316 pero con mayor contenido de Mo para una resistencia aún mayor al ataque químico.

• Grado 321:Contiene Ti, que estabiliza la estructura contra la formación de carburo de cromo, lo que lo hace ideal para entornos de alta temperatura.

• 2205 Duplex: Contiene 22% de Cr, 5% de Ni y 3% de Mo, lo que mejora aún más su protección contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión, las picaduras e incluso la corrosión por intersticios.

• 2507 Súper Dúplex: Contiene 25%Cr, 7%Ni, y 4%Mo, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes altamente corrosivos como en alta mar y procesos químicos.

• Grado 439: No sólo presenta mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, sino que también mejora significativamente la soldabilidad y amplía sus áreas de aplicación.

• Grado 17-4 PH: Contiene 17% Cr, 4% Ni y Cu, lo que ofrece una combinación de alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión. Se utiliza en las industrias aeroespacial, química y petroquímica.

¿Cómo eliminar el óxido del acero inoxidable?

Cuando encuentre óxido en el acero inoxidable, también puede utilizar un producto especial para eliminar el óxido.

DIY--Limón, lima y sal

Mezcla zumo de limón/lima y sal para hacer una pasta de fregar. El ácido cítrico descompone el óxido, y la sal ayuda a la eliminación abrasiva. Funciona bien en pequeñas manchas de óxido y es adecuada para el mantenimiento diario.

Eliminadores de óxido comprados en la tienda

Para el óxido severo, un método eficaz es utilizar un producto profesional de eliminación de óxido disponible en el mercado. Estos productos pueden disolver el óxido persistente y devolver el brillo al acero inoxidable. Cuando los utilice, siga atentamente las instrucciones del fabricante para garantizar su eficacia y seguridad. Proporcione ventilación durante el uso para proteger su salud personal.

Métodos industriales

Los objetos grandes o muy oxidados pueden tratarse con chorro de arena o remojo químico. El chorro de arena utiliza abrasivos de alta velocidad para eliminar el óxido, mientras que el remojo químico sumerge el objeto en una solución disolvente del óxido. Estos métodos suelen utilizarse en entornos industriales.

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¿Se oxidará el acero inoxidable al aire libre?

En general, no. El acero inoxidable es resistente a la oxidación en exteriores gracias a su capa protectora de óxido de cromo, pero algunos tipos de acero inoxidable pueden corroerse con el tiempo en entornos agresivos (como zonas costeras salinas).

¿Se oxida el acero inoxidable con el agua?

Es posible. El acero inoxidable no suele oxidarse en agua dulce debido al cromo que contiene. Sin embargo, la exposición prolongada al agua (especialmente en aceros inoxidables que no son de calidad superior) puede provocar corrosión superficial.

¿Se oxida el acero inoxidable en agua salada?

Sí, el acero inoxidable se oxidará con el tiempo en agua salada, especialmente los grados inferiores como el 304. Para una mayor resistencia a la corrosión se recomienda el acero inoxidable 316, que contiene molibdeno. Para una mayor resistencia a la corrosión, se recomienda el acero inoxidable 316, que contiene molibdeno.

¿Se oxida el acero quirúrgico?

Generalmente no. Acero quirúrgico Es un tipo de acero inoxidable con alta resistencia a la corrosión que, por lo general, no se oxida ni siquiera en contacto con fluidos corporales. Está diseñado específicamente para soportar entornos hostiles y es adecuado para su uso en implantes y herramientas quirúrgicas.

Consiga un acero inoxidable satisfactorio！

Ahora ya conoce las razones por las que se oxida el acero inoxidable, los tipos de óxido y las medidas eficaces para prevenirlo y solucionarlo. Si desea comprar acero inoxidable resistente a la corrosión o tiene dudas sobre la selección del grado, por favor contacte con nuestros expertos en metal. Como proveedor profesional de aceros especiales, estaremos encantados de ayudarle a elegir el producto más adecuado.