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¿Qué es el acero inoxidable 430? Composición, propiedades y aplicaciones
- John
Este artículo trata del acero inoxidable 430, centrándose en su composición, propiedades y aplicaciones. Destaca el contenido de cromo 16-18% y los bajos niveles de carbono de la aleación, junto con sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y a la corrosión. Este artículo cubre los métodos de procesado, incluidos el laminado y el recocido, y proporciona directrices para la soldadura.
Qué es el acero inoxidable 430
El acero inoxidable 430(430 ss o 1.4016) es un acero ferríticoEste acero aleado se compone de 16-18% de cromo y menos de 0,12% de carbono, y suele denominarse acero "al cromo puro". Suele estar disponible en formas sólidas como chapas y barras. Conocido por su buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, se utiliza en aplicaciones como revestimientos de lavavajillas, paneles de frigoríficos y molduras de automóviles. Los métodos de procesamiento incluyen el laminado en caliente y en frío. Las variantes incluyen el 430F para mejorar la maquinabilidad y el 434 con molibdeno añadido. Las calidades equivalentes son 1.4016 (EN) y SUS 430 (JIS).
Variantes del acero inoxidable 430
430
El 430 es el acero inoxidable ferrítico estándar. Es resistente a la corrosión y tiene una buena conformabilidad.
Resistencia a la tracción: 450 MPa
Límite elástico: 205 MPa
Alargamiento: 22%
Dureza: Rockwell B 89
Aplicaciones: Electrodomésticos, embellecedores de automóviles, revestimientos de chimeneas.
430F
430F es un mecanizado libre variante de 430, diseñada para mejorar la maquinabilidad mediante la adición de azufre.
Resistencia a la tracción: 552 MPa (típico)
Límite elástico: 379 MPa (típico)
Alargamiento: 25% (típico)
Dureza: Brinell 262
Aplicaciones: Mecanizado de alta velocidad, atornilladoras automáticas.
434
434 es un molibdeno versión de 430, que ofrece resistencia a la corrosiónespecialmente en ambientes clorados.
Mayor resistencia a la corrosión: Mejorada contra cloruros y ácidos.
Propiedades mecánicas: Similar al 430 con una resistencia ligeramente superior.
Aplicaciones: Aplicaciones industriales con mayor exposición a la corrosión.
Características del acero inoxidable 430
Resistencia a la corrosión: El acero inoxidable 430 tiene buena resistencia a la corrosión en muchos entornos como situaciones secas o no ácidas. Puede resistir la mayoría de los ácidos orgánicos, los óxidos orgánicos y la humedad, pero funciona mal en entornos fuertemente ácidos, alcalinos y salinos.
Propiedades magnéticas: El acero inoxidable 430 es magnético; Esta característica lo distingue del acero inoxidable austenítico, como el 304ss.
Dureza y resistencia: Este acero tiene relativamente gran dureza y resistenciapor lo que es ideal para muchas situaciones que requieren buenas propiedades mecánicas.
Resistencia a la oxidación: Con su mayor contenido de cromo, el acero inoxidable 430 muestra gran resistencia a la oxidación en condiciones atmosféricas generales, resistiendo eficazmente la oxidación y la herrumbre superficial.
Resistencia al desgaste: La elevada dureza del acero inoxidable 430 proporciona buena resistencia al desgaste, adecuado para aplicaciones que requieren una gran durabilidad.
Rendimiento a baja temperatura: Acero inoxidable 430 buen rendimiento en entornos de baja temperaturaEl material es muy resistente, mantiene la estabilidad y evita la fragilidad, lo que lo hace adecuado para equipos de refrigeración y congelación.
Conductividad térmica: Tiene mejor conductividad térmica que los aceros inoxidables austeníticos como el 304.
Viabilidad económica: El coste de producción del acero inoxidable 430 es relativamente bajo debido a la ausencia de elementos de aleación caros como el níquel.
Maquinabilidad: El acero inoxidable 430 es fácil de procesar y formarpor lo que es adecuado para muchos procesos de fabricación industrial.
Atractivo decorativo: nosotros puede pulir su superficie y tratarla para conseguir un bonito brillo y efectos decorativos.
atención: La resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas del acero inoxidable 430 son no tan bueno como el acero inoxidable de alta aleación como el 304.
Composición del acero inoxidable 430
A continuación se muestra la composición química del acero inoxidable 430 y sus variantes, incluidos el 430F y el 434. Cada variante se optimiza para propiedades y aplicaciones específicas ajustando elementos como el carbono, el manganeso, el azufre y el molibdeno.
| Elemento | 430 (%) | 430F (%) | 434 (%) |
| Carbono (C) | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1.00 | ≤ 1.25 | ≤ 1.00 |
| Silicio (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.040 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 |
| Azufre (S) | ≤ 0.030 | 0.15 | ≤ 0.030 |
| Cromo (Cr) | 16.00 – 18.00 | 16.00 – 18.00 | 16.00 – 18.00 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.75 | – | ≤ 0.50 |
| Molibdeno (Mo) | – | – | ≤ 0.75 |
Propiedades del acero inoxidable 430
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Densidad | 7750 kg/m³ | 0,280 lb/pulg³ |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
| Conductividad térmica (a 100°C) | 26,1 W/m-K | 15,1 BTU/(hr-ft⋅°F) |
| Conductividad térmica (a 500°C) | 26,3 W/m-K | 15,2 BTU/(hr-ft⋅°F) |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg-K | 0,110 BTU/(lb-°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica (0-100°C) | 10,4 µm/m-°C | 5,8 x 10-⁶ pulg/pulg/°F |
| Coeficiente de dilatación térmica (0-315°C) | 11,0 µm/m-°C | 6,1 x 10-⁶ pulg/pulg/°F |
| Coeficiente de dilatación térmica (0-538°C) | 11,4 µm/m-°C | 6,3 x 10-⁶ pulg/pulg/°F |
| Resistividad eléctrica | 600 nΩ-m | 600 nΩ-m |
Propiedades mecánicas
Acero inoxidable 430
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Resistencia a la tracción | 483 MPa | 70 ksi |
| Límite elástico | 310 MPa | 45 ksi |
| Alargamiento | 22% | 22% |
| Dureza Brinell (HB) | 183 | 183 |
| Dureza Rockwell (HRB) | 85 | 85 |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Acero inoxidable 430F
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Resistencia a la tracción (típica) | 552 MPa | 80 ksi |
| Límite elástico (típico) | 379 MPa | 55 ksi |
| Alargamiento (típico) | 25% | 25% |
| Dureza Brinell (HB) (típica) | 262 | 262 |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 430 tiene una buena resistencia a la corrosión, especialmente contra los ácidos orgánicos y el ácido nítrico. Su bajo contenido en carbono garantiza una excelente resistencia a la corrosión intergranular, evitando la precipitación de carburos en los límites de grano. Es adecuado para aplicaciones en las que es crucial mantener las propiedades mecánicas del material al tiempo que se resiste a la corrosión. Además, el acero inoxidable 430 tiene una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y es eficaz contra diversos ácidos.
El acero inoxidable 430 ofrece una resistencia a la corrosión por picaduras y grietas comparable a la del acero inoxidable 304 cuando está pulido. Puede soportar una oxidación de hasta 870°C durante un uso periódico y de hasta 815°C durante un uso continuo. Estas propiedades lo hacen ideal para electrodomésticos, molduras de automóviles y otras aplicaciones que requieran una gran resistencia a la corrosión y durabilidad.
Resistencia al calor
El acero inoxidable 430 tiene una buena resistencia al calor, es adaptable en ambientes con altas temperaturas. Puede resistir la oxidación hasta 870°C (1598°F) durante el uso periódico y hasta 815°C (1499°F) durante el uso continuo. Es muy adecuado para sistemas de escape de automóviles y otras piezas sometidas a altas temperaturas.
Resistencia a la oxidación
El acero inoxidable 430 tiene una buena resistencia a la oxidación debido a su alto contenido en cromo. Puede mantener su integridad estructural y resistir la descamación en entornos de alta temperatura. Esta propiedad es muy importante para aplicaciones que requieren una exposición prolongada al calor, como hornos industriales e intercambiadores de calor.
Fragilidad y recocido
El acero inoxidable 430 tiende a volverse quebradizo cuando se expone a temperaturas de 400-600°C (752-1112°F) durante periodos prolongados. Esta fragilidad puede mitigarse mediante procesos de recocido. El recocido por disolución consiste en calentar el material a 815-845°C (1499-1553°F), seguido de un enfriamiento lento en horno y enfriamiento con aire, lo que ayuda a disolver los carburos de cromo y restablecer la ductilidad. El recocido subcrítico, realizado mediante calentamiento a 760-815°C (1400-1499°F) y posterior enfriamiento con aire o enfriamiento con agua, alivia las tensiones internas sin alterar significativamente las propiedades mecánicas.
Tratamiento térmico
El acero inoxidable 430 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Es un acero inoxidable ferrítico que conserva sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión mediante procesos específicos de tratamiento térmico, en lugar de endurecerse.
Recocido de soluciones
El recocido por disolución se realiza calentando el material a 815-845°C (1499-1553°F), seguido de un enfriamiento lento en horno a 600°C (1112°F) y, a continuación, enfriándolo con aire. Este proceso ayuda a disolver los carburos de cromo y a restaurar la resistencia a la corrosión y la ductilidad del material.
Recocido subcrítico
El recocido subcrítico consiste en calentar el acero inoxidable 430 a 760-815 °C (1400-1499 °F) y, a continuación, enfriarlo con aire o agua. Este proceso alivia las tensiones internas sin afectar significativamente a las propiedades mecánicas del material.
Formas comunes del acero inoxidable 430
Hojas y placas
Las chapas y planchas son productos laminados planos disponibles en varios espesores. Se utilizan con frecuencia en electrodomésticos, revestimientos de automóviles, paneles de construcción y equipos de procesamiento de alimentos.
Bobinas
Las bobinas son largas tiras de acero inoxidable enrolladas en grandes rollos. Son adecuadas para la fabricación de componentes como fregaderos de cocina, molduras arquitectónicas y equipos industriales.
Bares
Las barras son piezas macizas de sección redonda, cuadrada o rectangular. Se utilizan en la fabricación de elementos de fijación, componentes de maquinaria y piezas estructurales.
Tubos y tuberías
Los tubos son formas cilíndricas huecas de acero inoxidable. Se utilizan mucho en sistemas de transporte de líquidos, intercambiadores térmicos y aplicaciones de construcción.
Alambre
El alambre está formado por hebras finas y flexibles de acero inoxidable. Se utiliza en la fabricación de muelles, mallas metálicas, alambres de amarre y otros dispositivos de sujeción.
Tiras
Las tiras son piezas estrechas y planas cortadas a partir de bobinas. Suelen utilizarse en la industria del automóvil para molduras y molduras, o en la producción de pequeños componentes de precisión.
Nuestros productos de acero pueden personalizarse para satisfacer las necesidades de los clientes. Para más información y servicios, póngase en contacto con nosotros.
Mecanizado y fabricación de acero inoxidable 430
Maquinabilidad comparada con los grados austeníticos
El acero inoxidable 430 es más fácil de mecanizar que los grados austeníticos como el 304, pero es propenso al gripado. La variante 430F, con su mayor contenido de azufre, ofrece una mecanizabilidad mejorada, lo que la hace ideal para operaciones de mecanizado a alta velocidad.
Procesos de producción
- Fundición y colada: Las materias primas (hierro, cromo, carbono, etc.) se funden en un horno de arco eléctrico y se moldean en planchas.
- Laminación en caliente: Los desbastes se calientan y laminan para reducir su espesor y formar bobinas o chapas laminadas en caliente.
- Recocido: El acero laminado en caliente se calienta a 815-845°C y se enfría lentamente para aliviar tensiones y mejorar la ductilidad.
- Decapado: El tratamiento ácido elimina los óxidos y las incrustaciones, mejorando la limpieza de la superficie.
- Laminado en frío: El acero se procesa mediante laminado en frío para alcanzar el calibre y la textura deseados.
- Recocido final: El recocido adicional optimiza el equilibrio entre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
- Decapado y pasivado: El tratamiento ácido final y la pasivación mejoran la limpieza superficial y la resistencia a la corrosión.
- Acabado: El corte, el recorte y los tratamientos superficiales preparan el acero para aplicaciones específicas.
Tasa de endurecimiento del trabajo
El acero inoxidable 430 tiene un bajo índice de endurecimiento por deformación, lo que facilita el trabajo en frío en comparación con los aceros austeníticos. Esto lo hace adecuado para operaciones de doblado y conformado sin aumentos significativos de la dureza.
Ductilidad y estampado en frío
El material presenta una buena ductilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones menos rigurosas de trabajo en frío. Sin embargo, el trabajo en frío extremo puede requerir un recocido intermedio subcrítico para mantener la ductilidad y evitar la fragilidad.
Soldadura
El acero inoxidable 430 puede soldarse, aunque son necesarias ciertas precauciones y tratamientos para garantizar los mejores resultados.
Precalentamiento y recocido posterior a la soldadura
Precalentamiento: Se recomienda precalentar el acero a 150-200°C (302-392°F) para minimizar el riesgo de agrietamiento.
Recocido posterior a la soldadura: El recocido posterior a la soldadura a 790-815°C (1454-1499°F) puede ayudar a aliviar tensiones y restaurar la ductilidad. Sin embargo, no se producirá el refinamiento del grano.
Varillas de relleno recomendadas
Varillas de relleno: Para soldar acero inoxidable 430, se recomienda el uso de varillas de aportación 430, 308L, 309 y 310, dependiendo de la aplicación específica.
Consideraciones clave
Evitar el sobrecalentamiento: Evite el sobrecalentamiento para evitar un crecimiento excesivo del grano, que puede provocar fragilidad.
Superficie limpia: Asegúrese de que la superficie esté limpia antes de soldar para evitar la contaminación.
Refrigeración controlada: Controlar la velocidad de enfriamiento tras la soldadura para evitar la formación de microestructuras no deseadas.
Aplicaciones del acero inoxidable 430
Electrodomésticos
Adecuado para revestimientos de lavavajillas, paneles de frigoríficos, anillos embellecedores de estufas, revestimientos de chimeneas y soportes de elementos debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad.
Industria del automóvil
Ideal para embellecedores y molduras, cables de amarre, sistemas de escape, componentes del depósito de combustible y tornillería por su acabado brillante, resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Construcción
Se utiliza en tejados, revestimientos, canalones, paneles murales, marcos de puertas y ventanas y decoración de interiores por su resistencia a la intemperie, solidez y atractivo estético.
Industria alimentaria
Perfecto para fregaderos, encimeras, equipos de procesamiento, tanques de almacenamiento, equipos dispensadores y cuberterías gracias a su agradable resistencia a la corrosión, higiene y facilidad de limpieza.
Industria química
Esencial para plantas de ácido nítrico, intercambiadores de calor, depósitos de almacenamiento de productos químicos, tuberías y campanas extractoras por su resistencia al ácido nítrico y a diversos productos químicos.
Posibles calidades alternativas del acero inoxidable 430
| Grado | Función principal | Características principales |
| 430F | Mecanizado libre | Más fácil de mecanizar que el 430 debido al mayor contenido de azufre y a una resistencia a la corrosión ligeramente inferior. |
| 434 | Soporte de molibdeno | Mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas que el 430, debido a la adición de molibdeno. |
| 304 | Grado austenítico | Mayor resistencia a la corrosión y mejor soldabilidad y conformabilidad que el 430. |
| 316 | Grado austenítico con molibdeno | Resistencia superior a la corrosión en ambientes clorados, mejor soldabilidad y conformabilidad que el 430. |
| 3CR12 | Ferrítico Utilitario | Menor resistencia a la corrosión pero más rentable para aplicaciones menos críticas. |
Acero inoxidable 430 frente a 304: Diferencias entre estos dos aceros
| 304 | 430 | |
| Resistencia a la corrosión | Mayor resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la corrosión, pero no tan alta como la del 304 |
| Conformabilidad y soldabilidad | Mejor para soldar y conformar | Menos adecuado para la soldadura y el conformado que el 304 |
| Coste | Más caro | Más rentable |
| Resistencia a la tracción | 515 MPa | 450 MPa |
| Límite elástico | 205 MPa | 310 MPa |
| Dureza (Brinell) | 201 | 183 |
| Alargamiento | 40% | 22% |
| Cromo (Cr) | 18-20% | 16-18% |
| Níquel (Ni) | 8-10.5% | ≤ 0,75% |
| Carbono (C) | ≤ 0,08% | ≤ 0,12% |
| Aplicaciones típicas | Entornos más exigentes | Entornos menos corrosivos |
