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Acero inoxidable 303: Propiedades, usos y ventajas
- John
El acero inoxidable 303 es muy apreciado por su excelente mecanizabilidad y su fiable resistencia a la corrosión. Es un material idóneo para componentes que requieren un mecanizado preciso, como accesorios y elementos de fijación. En este artículo se analiza el acero inoxidable 303, su composición, propiedades, aplicaciones y procesamiento.
¿Qué es el acero inoxidable 303?
El acero inoxidable 303, también denominado AISI 303, pertenece a la familia de los aceros inoxidables austeníticos. Comprende aproximadamente 70% de hierro, 18% de cromo, 8% de níquel y una pequeña cantidad de azufre. El azufre mejora la trabajabilidad y reduce ligeramente la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Suele utilizarse en componentes de precisión y accesorios de cocina.
Equivalentes de acero inoxidable 303
| País/Región | Norma/Especificación | Grado equivalente |
| China | GB/T 1220, GB/T 20878 | 06Cr19Ni10S (o 303) |
| EE.UU. | ASTM A276, ASTM A581, ASTM A582 | 303 |
| UE | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) |
| Alemania | DIN EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 |
| Japón | JIS G4303 | SUS303 |
| Inglaterra | BS EN 10088-3 | 303S21 |
Subgrupos de acero inoxidable 303
303Se
Esta variante incluye selenio en su composición. Eso mejora aún más la maquinabilidad y permite obtener mejores acabados superficiales durante las operaciones de mecanizado. Es especialmente útil en procesos de torneado y fresado de alta precisión que requieren una calidad superficial superior.
303Cu
En esta variante, se añade cobre a la composición para mejorar aún más la maquinabilidad. Además, la presencia de cobre mejora ligeramente la resistencia a la corrosión y aumenta la ductilidad del material.
303XLD (Carbono extra bajo)
Esta variante está diseñada con un menor contenido de carbono para mejorar su resistencia a la corrosión, especialmente en entornos en los que el material podría ser susceptible a la corrosión intergranular. Al mismo tiempo, conserva la maquinabilidad del acero inoxidable 303 estándar.
¿Cuál es la composición química del acero inoxidable 303?
| Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N |
| wt% | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.20 | ≥0.15 | 17-19 | 8-10 | ≤0.11 |
Propiedades del acero inoxidable 303
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor típico |
| Límite elástico | 190-450 MPa |
| Resistencia a la tracción | 500-750 MPa |
| Dureza Brinell (HB) | 190-240 HB |
| Dureza Rockwell (HRC) | 48-58 HRC |
| Dureza Vickers (HV) | 190-240 HV |
| Alargamiento | 35-50% |
| Módulo elástico | 190-210 GPa |
Acero inoxidable 303 Dureza
El acero inoxidable 303 tiene una dureza moderada. La dureza Brinell (HB) típica del acero inoxidable 303 oscila entre 160 y 190. Aunque su dureza no puede aumentarse mediante tratamiento térmico, puede mejorarse ligeramente mediante trabajo en frío.
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Dureza del acero inoxidable
Acero inoxidable 303 Límite elástico
El acero inoxidable 303 tiene un límite elástico típico de unos 205 MPa (30.000 psi). Ofrece una resistencia moderada y es más adecuado para aplicaciones que requieren una buena mecanizabilidad que una gran resistencia.
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor típico (métrico/imperial) |
| Densidad | 7,90 g/cm³ (0,285 lb/pulg³) |
| Punto de fusión | 1400-1450 °C (2552-2642 °F) |
| Conductividad térmica | 16,3 W/m-K (113 BTU/pie-h-°F) |
| Expansión térmica | 17,3 µm/m-°C (9,61 µin/in-°F) |
| Conductividad eléctrica | 1,4 x 10⁶ S/m (2,4% IACS) |
¿Es magnético el acero inoxidable 303?
El acero inoxidable nº 303 se considera generalmente no magnético en su estado recocido. Esto es típico del acero inoxidable austenítico.
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Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 303 ofrece un rendimiento decente resistencia a la corrosiónPuede funcionar bien en entornos con exposición moderada a condiciones atmosféricas y ácidos débiles. Sin embargo, su resistencia es menor que la de otros aceros inoxidables como el 304, ya que contiene azufre. Esto mejora su maquinabilidad, pero lo hace más fácil de corroer, en particular en entornos marinos o ricos en cloruro. Es adecuado para muchas aplicaciones, pero no es ideal para condiciones altamente corrosivas o duras.
Resistencia al calor
El acero inoxidable 303 puede soportar temperaturas de hasta 870°C (1600°F) durante un uso intermitente y de hasta 925°C (1700°F) durante un uso continuo. Su resistencia al calor es moderada. Por lo tanto, no es ideal para entornos de temperaturas extremadamente altas. Otros aceros inoxidables como el 304 o el 316 ofrecen mejor resistencia al calor.
¿Para qué se utiliza el acero inoxidable 303?
Esta tabla describe las aplicaciones del acero inoxidable 303 junto con las razones por las que se elige para estos usos.
| Aplicación | Razón |
| Tornillos, pernos y tuercas | Alta maquinabilidad |
| Ejes y engranajes | Acabados suaves y precisión |
| Accesorios | Mecanizado de precisión |
| Componentes de válvulas | Ideal para piezas complejas |
| Componentes eléctricos | Fácil de mecanizar |
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del acero inoxidable 303?
Las ventajas del acero inoxidable 303 son las siguientes.
Excelente maquinabilidad: El acero inoxidable 303 es muy fácil de mecanizar, por lo que resulta ideal para producir piezas precisas con rapidez.
Buena resistencia a la corrosión: Se comporta bien en entornos suaves, resistiendo el óxido y la corrosión en condiciones cotidianas.
Acabado de superficie lisa: El material permite un acabado de alta calidad, lo que es importante para piezas que deben tener buen aspecto y encajar bien.
Éstas son las desventajas del acero inoxidable 303
Menor resistencia a la corrosión: No es tan resistente a la corrosión como otros aceros inoxidables como el 304 o el 316, especialmente en entornos difíciles.
Soldabilidad deficiente: El azufre añadido hace que el 303 sea menos adecuado para la soldadura, ya que puede provocar grietas.
Formabilidad limitada: El 303 es menos flexible que otros aceros inoxidables, por lo que es más difícil doblarlo o darle formas complejas.
Acero inoxidable 303 Tratamiento térmico
Recocido
Durante el proceso de recocido, el acero inoxidable 303 debe calentarse a unos 1010-1120°C (1850-2050°F) y, a continuación, enfriarse rápidamente. Esto ayuda a aliviar las tensiones internas y mejora su mecanizabilidad.
Es crucial evitar la exposición prolongada a temperaturas entre 400-850°C (750-1560°F). Porque esto puede provocar una sensibilización, haciendo que el acero sea más susceptible a la corrosión.
Endurecimiento
El acero inoxidable 303 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico porque es un acero inoxidable austenítico. Su dureza se controla principalmente mediante el trabajo en frío, no mediante tratamiento térmico.
Alivio del estrés
Si es necesario aliviar tensiones, suele hacerse calentando el acero a una temperatura más baja, en torno a 400-600°C (750-1110°F), seguido de un enfriamiento controlado. Sin embargo, hay que tener cuidado de no superar estas temperaturas durante demasiado tiempo, ya que puede afectar negativamente a las propiedades del material.
Acero inoxidable 303 Trabajo en caliente
El acero inoxidable 303 puede trabajarse en caliente, pero requiere un control cuidadoso de las temperaturas. El intervalo de temperatura ideal para el trabajo en caliente oscila entre 950°C y 1200°C (1742°F y 2192°F). El calentamiento por encima de este intervalo puede provocar un crecimiento excesivo del grano, mientras que el trabajo a temperaturas más bajas puede provocar grietas.
Tras el trabajo en caliente, se recomienda recocer el material para restaurar su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas.
Acero inoxidable 303 Trabajo en frío
El acero inoxidable 303 no es ideal para el trabajo en frío debido a su mayor contenido de azufre. Cuando se trabaja en frío, puede volverse más quebradizo y propenso a agrietarse. Se pueden realizar pequeñas cantidades de trabajo en frío, pero debe ser limitado para evitar daños.
Corte de acero inoxidable 303
Desgaste de herramientas
El azufre añadido en el acero inoxidable 303 mejora la maquinabilidad, pero puede hacer que las herramientas se desgasten más rápidamente. Es importante utilizar herramientas afiladas de alta calidad y controlarlas periódicamente para mantener la precisión.
Velocidad de corte
Aunque el 303 es más fácil de mecanizar que otros aceros inoxidables, es fundamental mantener la velocidad de corte adecuada. Ir demasiado rápido puede sobrecalentar y dañar el material, mientras que ir demasiado lento puede provocar un proceso de mecanizado ineficaz.
Control de virutas
El azufre del 303 ayuda a romper las virutas durante el mecanizado, pero sigue siendo importante gestionar la eliminación de virutas con cuidado. Si las virutas se acumulan, pueden dañar el acabado superficial o las herramientas de corte.
Uso del refrigerante
El uso de refrigerante es esencial para mantener fríos el material y las herramientas durante el mecanizado. Esto ayuda a evitar el sobrecalentamiento, mejora el acabado superficial y prolonga la vida útil de las herramientas.
Soldadura de acero inoxidable 303
El acero inoxidable 303 no es ideal para soldar debido a su contenido de azufre. El azufre puede provocar grietas y una mala calidad de la soldadura. Si es necesario soldar, es mejor utilizar técnicas de soldadura especializadas y a baja temperatura. Otros aceros inoxidables pueden ser más adecuados para soldadura.
Conformado de acero inoxidable 303
El acero inoxidable 303 es menos dúctil que otros aceros inoxidables, lo que significa que es más difícil de doblar o moldear. No es ideal para aplicaciones que impliquen un conformado o doblado significativo.
Comparación del acero inoxidable 303 con otros aceros inoxidables
303 VS 304 Acero inoxidable
- El 303 contiene azufre añadido. Ayuda a reducir la fricción durante el corte y el taladrado. Así pues, el acero inoxidable 303 es más fácil de mecanizar que el 304.
- El acero inoxidable 303 tiene menor resistencia a la corrosión que el 304. El azufre añadido en el 303 reduce ligeramente su capacidad de resistencia a la corrosión. El 304 es más adecuado para entornos en los que la humedad, los productos químicos o la exposición a la sal son motivo de preocupación.
- El acero inoxidable 304 se comporta mejor en aplicaciones de soldadura. La soldadura del 304 no requiere precauciones especiales. Conserva su fuerza y resistencia a la corrosión después de la soldadura.
- El 304 es más versátil. Es adecuado para equipos de cocina, procesamiento de alimentos e incluso dispositivos médicos.
Acero inoxidable 303 VS 316
- 316 contiene molibdeno, que ayuda a proteger contra el óxido y las picaduras. Por tanto, el 316 es más resistente a la corrosión.
- El 316 tiene mayor tenacidad y el 303 contiene azufre añadido. Por tanto, el 316 es más difícil de mecanizar.
- El 316 es más adecuado para la soldadura. Conserva su solidez y resistencia a la corrosión tras la soldadura. El 303 no se recomienda para soldar. Porque el contenido de azufre puede provocar grietas y debilitar las soldaduras.
- El 316 suele utilizarse en la industria marina, química y médica. El 303 es adecuado para entornos menos corrosivos.
Otras cosas sobre el acero inoxidable 303
¿Se oxida el acero 303?
El acero inoxidable 303 puede resistir la oxidación en condiciones normales. Sin embargo, es más probable que se oxide en entornos difíciles, como lugares con mucha humedad, sal o ácidos. Por tanto, aunque no se oxida con facilidad, no es tan resistente a la oxidación como otros tipos, como el 304 o el 316.
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¿Es el acero inoxidable 303 de calidad alimentaria?
El acero inoxidable 303 no se considera adecuado para aplicaciones alimentarias. El azufre añadido, que facilita su mecanizado, también reduce su resistencia a la corrosión. Esto lo hace menos adecuado para aplicaciones alimentarias.
Para uso alimentario, el acero inoxidable 304 o 316 es una mejor opción porque ofrece una mayor resistencia a la corrosión y es más seguro para el contacto con alimentos.
¿Es el acero inoxidable 303 de calidad médica?
El acero inoxidable 303 no es de calidad médica. Se le ha añadido azufre para mejorar su mecanizabilidad, pero esto también reduce su resistencia a la corrosión. En las aplicaciones médicas, la resistencia a la corrosión y la seguridad son cruciales. El 316 ofrece una mayor resistencia a la corrosión y es más adecuado para su uso en dispositivos médicos e implantes.
Resumen y más
Este artículo explica brevemente la definición, composición, aplicaciones y otros aspectos importantes del acero inoxidable 303. Para saber más sobre el acero inoxidable u otros tipos de acero, consulte nuestro blog o contacte con nuestros expertos en metal.
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