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Tabla de principales calidades y grados de acero inoxidable
- John
El acero inoxidable se divide en cinco familias principales: austenítico, ferrítico, martensítico, dúplex y de endurecimiento por precipitación. Estas familias tienen diferentes grados, como la serie 300 y la serie 400. Y 304 y 316 son los grados más comunes. Y 304 y 316 son los grados más comunes.
Le presentamos los grados más comunes de cada familia y sus propiedades y aplicaciones. También elaboramos un cuadro comparativo de sus propiedades para ayudarle a elegir convenientemente los grados adecuados.
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Diferentes sistemas de clasificación de las calidades de acero inoxidable
Existen muchos sistemas diferentes en distintas organizaciones, como el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI), las normas chinas (GB) y las normas europeas (EN).
Ahora bien, el sistema de la Society of Automotive Engineers International (SAE) es el más común. Utiliza 3 números para denominar los distintos grados. El primer número significa el tipo de aleación, y los otros explican su tipo, como 304. Los grados de acero inoxidable más comunes, como las series 200, 300, 400, 500, 600 y 900, también proceden de SAE.
El Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) también desarrolló un sistema. El sistema es similar al SAE, por lo que ya no lo utilizaban.
Cada sistema tiene un enfoque diferente, lo que hace que el mismo grado de acero inoxidable reciba nombres distintos en sistemas diferentes. Tomemos como ejemplo el grado 304 de SAE, que puede tener nombres diferentes en otras normas:
| UNS | S30400 |
| Normas chinas (GB) | 06Cr19Ni10 |
| Normas alemanas (DIN) | X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9 |
| Número ES | 1.4305 |
| Normas europeas (EN) | X8CrNiN18-9 |
| Normas industriales japonesas (JIS) | SUS 304, SUS 304-CSP |
| Normas británicas (BS) | 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E |
Calidades de acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable austenítico contiene al menos 16% de cromo y 6% de níquel, es amagnético cuando está recocido y tiene una excelente resistencia al calor, al frío y a la corrosión. No puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Suele utilizarse en aplicaciones alimentarias y sanitarias, así como en la fabricación de armarios para exteriores y recipientes a presión criogénicos. El austenítico incluye principalmente las series 200 y 300.
Grado 304--Más común y ampliamente utilizado
- Acero inoxidable 304, denominado 18/8 (18% Cr y 8% Ni), tiene una excelente resistencia a la corrosión y rinde bien a altas y bajas temperaturas. Es uno de los aceros inoxidables para uso alimentario más utilizados como utensilios de cocina. Sin embargo, no se recomienda que esté en contacto con agua salada durante mucho tiempo porque tiene poca tolerancia al agua salada.
Grado 316--Acero inoxidable marino y alimentario
- Acero inoxidable 316 tiene una excelente resistencia a la corrosión por iones cloruro y se utiliza en aplicaciones marinas e instrumental quirúrgico. Su resistencia a la corrosión es mejor que la del 304, especialmente en entornos con cloruros. Existen varios tipos diferentes de acero inoxidable 316, incluidas las variantes L, F, N y H, cada una con propiedades y usos ligeramente distintos. Por ejemplo, el acero inoxidable 316L es una versión baja en carbono del acero inoxidable 316 que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura.
Grado 201
- Acero inoxidable 201 Tiene buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y bajo contenido de níquel, es adecuado para el trabajo en frío y se utiliza a menudo en electrodomésticos y aparatos de cocina. Tiene un contenido de níquel más bajo (5%) y es más económico que el 304 (8%).
Grado 202
- Acero inoxidable 202 Tiene buena resistencia a la corrosión, es adecuado para el trabajo en frío y se utiliza en equipos de procesamiento de alimentos. Tiene un mayor contenido de manganeso y mayor resistencia que el 201.
Grado 205
- El acero inoxidable 205 tiene una excelente resistencia a la corrosión y una gran dureza, es apto para el trabajo en frío y se utiliza en interiores de automóviles y lavadoras. Su contenido en manganeso y su resistencia son superiores a los del 201.
Grado 301
- Acero inoxidable 301 Es una versión modificada del acero inoxidable de grado 304, que contiene menos cromo y níquel, lo que aumenta su rango de endurecimiento por deformación pero tiene una resistencia a la corrosión similar. Es fuerte, dúctil y resistente a la corrosión en entornos ligeramente corrosivos a temperatura ambiente y se utiliza a menudo en interiores de automóviles y utensilios de cocina.
Grado 302
- Acero inoxidable 302 Tiene buena resistencia y tenacidad y se utiliza para resortes, arandelas, etc. Tiene mejor resistencia a la corrosión que el tipo 301 y su contenido de carbono es un poco más alto que el del tipo 304.
Grado 303
- Con un alto contenido en azufre, Acero inoxidable 303 es más fácil de cortar y mecanizar. Sin embargo, su resistencia a la corrosión y su tenacidad se reducen, y no es tan bueno como otros grados de cromo-níquel, como el 304 o el 316, para elementos de fijación y accesorios.
Grado 304
- El acero inoxidable SAE 304 es el acero inoxidable más común. Es un acero inoxidable austenítico que contiene hierro, carbono, cromo y níquel y no es magnético. Tiene mayor resistencia a la corrosión que el acero común, se moldea fácilmente y se utiliza en una variedad de aplicaciones domésticas e industriales.
Grado 305
- Acero inoxidable 305 tiene un bajo índice de endurecimiento por deformación y es más fácil de conformar y estirar. Tiene una excelente conformabilidad y una extraordinaria resistencia a la corrosión. Se suele utilizar en componentes electrónicos, equipos de cocina, electrodomésticos y piezas de automóvil.
Grado 308
- Acero inoxidable 308que se compone principalmente de cromo 20% y níquel 10%, es conocido por su excelente soldabilidad y se utiliza a menudo como material de aportación, como varilla o alambre de soldadura, especialmente para soldar 304 o tipos similares de acero inoxidable.
Grado 309
- Acero inoxidable 309 Fue desarrollado específicamente para aplicaciones resistentes a la corrosión a altas temperaturas para componentes y revestimientos de hornos. Es resistente a la oxidación hasta 1900 °F a temperatura constante y tiene mejores propiedades a altas temperaturas que el 304.
Grado 314
- Acero inoxidable 314 Tiene una resistencia a la oxidación a temperaturas extremadamente altas y se utiliza en piezas y revestimientos de hornos. Tiene un mejor rendimiento a altas temperaturas que el 309.
Grado 316
- Acero inoxidable 316 Tiene una excelente resistencia a la corrosión por iones de cloruro debido a la adición de molibdeno y se utiliza en aplicaciones marinas e instrumentos quirúrgicos. Su resistencia a la corrosión es mejor que la del 304, especialmente en entornos de cloruro.
Grado 317
- Acero inoxidable 317 Tiene mayor resistencia a la corrosión de iones de cloruro que el 316 y se utiliza en equipos de procesamiento químico.
Grado 321
- Acero inoxidable 321 Se le añade titanio para mejorar su resistencia a la corrosión intergranular y a las altas temperaturas y se utiliza en componentes aeroespaciales y sistemas de escape.
Grado 347
- Acero inoxidable 347 Tiene niobio agregado, lo que le otorga una buena resistencia a la corrosión general comparable al 304. Puede soportar temperaturas de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C) y se utiliza en equipos de procesamiento químico.
Grado 904L
- Acero inoxidable 904L Tiene un alto contenido de níquel y cromo y está diseñado para brindar resistencia a la corrosión y a las picaduras en una variedad de entornos de proceso. Resiste el ataque del agua de mar caliente y los cloruros y se puede utilizar en el procesamiento químico y la manipulación de agua de mar.
Grado A2
- Acero inoxidable A2 tiene una superficie plateada, ligeramente reflectante. Su resistencia a la corrosión es muy buena. Y presenta un equilibrio entre durabilidad y trabajabilidad. Entre sus usos más comunes están los equipos de cocina, los elementos de construcción, las piezas de automóvil y los recipientes de productos químicos.
Grado 18/8
- 18/8, también conocido como 304, se compone principalmente de 18% de cromo y 8% de níquel. Su característica más notable es su excelente resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo en utensilios de cocina, equipos médicos, procesamiento de alimentos, etc.
Grado 18/10
- Acero inoxidable 18/10El acero inoxidable 304 contiene 18% de cromo y 10% de níquel. Es resistente a la corrosión, fuerte y tenaz, y se utiliza en utensilios de cocina, vajillas, dispositivos médicos, aplicaciones industriales, construcción y joyería.
Aceros inoxidables ferríticos
Acero inoxidable ferrítico Contiene cromo de 10,5% a 27%, poco o nada de níquel y es más económico. Es magnético, no se endurece mediante tratamiento térmico y tiene buena resistencia a la corrosión. Las adiciones de niobio, titanio y circonio mejoran la soldabilidad. Se utiliza en tubos de escape de automóviles, aplicaciones estructurales y de construcción, aspas y placas de potencia en celdas de combustible de óxido sólido. La ferrita incluye algunos modelos de la serie 400.
Grado 405
- Acero inoxidable 405 Es más económico que el acero austenítico. Tiene buena resistencia a la corrosión ácida y es magnético. Se utiliza en tuberías de generadores de vapor, cajas de recocido, etc.
Grado 408
- Acero inoxidable 408 Tiene buena resistencia a la mayoría de los ácidos oxidantes y a la niebla salina, es magnético y se utiliza en intercambiadores de calor y piezas de hornos. La resistencia a la corrosión es menor que la del acero austenítico.
Grado 409
- Acero inoxidable 409 tiene buena resistencia a la corrosión y magnetismo. Se utiliza en sistemas de escape de automóviles, es barato y tiene menor resistencia a la corrosión que el 430.
Grado 414
- Acero inoxidable 414 Tiene buena resistencia a la corrosión y magnetismo. Tiene un mejor rendimiento a altas temperaturas que el 409 y se utiliza en equipos agrícolas.
Grado 429
- El acero inoxidable 429 tiene buena resistencia a la corrosión y magnetismo y se utiliza en interiores de automóviles y equipos de cocina. Tiene mejor resistencia al ácido nítrico que el 430.
Grado 430
- Acero inoxidable 430 Es magnético y su resistencia a la corrosión es similar a la del acero inoxidable 304, pero su soldabilidad es deficiente debido a su alto contenido de carbono y la falta de elementos estabilizadores. Se utiliza para molduras decorativas y piezas de automóviles y es el acero inoxidable ferrítico más utilizado.
Grado 434
- Acero inoxidable 434 Tiene una excelente resistencia a las picaduras y magnetismo y se utiliza en interiores de automóviles y equipos de cocina. La adición de molibdeno mejora la resistencia a las picaduras.
Grado 436
- Acero inoxidable 436 Tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácido cítrico y nítrico, es magnético y se utiliza en equipos de cocina e interiores de automóviles. La adición de molibdeno proporciona una mejor resistencia a los ácidos.
Grado 442
- El acero inoxidable 442 tiene buena resistencia a la corrosión, es magnético y se utiliza en piezas de hornos e intercambiadores de calor. Tiene mejor resistencia a la oxidación que el 430.
Grado 444
- Acero inoxidable 444 Se le agrega molibdeno para mejorar su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, tiene buena resistencia a la oxidación y propiedades magnéticas, y se utiliza en tanques de agua caliente y calentadores de agua solares.
Grado 18/0
- Acero inoxidable 18/0 se compone de 18% de cromo y 0% de níquel y es equivalente al 430 (AISI). Presenta una buena resistencia a la oxidación y la corrosión, sobre todo en ambientes ligeramente corrosivos. Se utiliza mucho en utensilios de cocina, fregaderos y electrodomésticos.
Calidades de acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable martensítico contiene 10,5%-18% Cr, 0,15%C y 0,1%Mn. Es magnético, tiene una resistencia moderada a la corrosión y puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Se utiliza en cuchillas, instrumentos quirúrgicos, hojas de afeitar, turbinas hidráulicas y aplicaciones que requieren gran resistencia y tenacidad. La martensita incluye principalmente algunos modelos de la serie 400.
Grado 410
- Acero inoxidable 410 tiene un contenido de níquel muy bajo o nulo (0-0,75%), una buena resistencia a la corrosión del aire, el agua y algunos productos químicos, y es magnético. Es el acero inoxidable templable más utilizado y puede endurecerse mediante tratamiento térmico para su uso en válvulas y utensilios de cocina.
Grado 410S
- Acero inoxidable 410S Tiene buena resistencia a la oxidación, es magnético y tiene un contenido de carbono más bajo que el 410, lo que resulta en una mejor soldabilidad y una menor sensibilidad al agrietamiento. Se utiliza en aplicaciones petroquímicas.
Grado 416
- Acero inoxidable 416 tiene poca resistencia a los cloruros, buena resistencia a los ácidos, álcalis y agua dulce, es magnético y más fácil de mecanizar debido a su mayor contenido en azufre. Se utiliza en fijaciones, engranajes y ejes de bombas.
Grado 420
- Acero inoxidable 420 es resistente a los ácidos débiles, a los álcalis y al agua después del endurecimiento, es magnético, tiene un mayor contenido de carbono y puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería.
Grado 422
- Acero inoxidable 422 Tiene una resistencia limitada a la corrosión, es magnético y tiene una gran dureza a altas temperaturas. Tiene un mejor rendimiento a altas temperaturas que el 410 y se usa ampliamente en altas temperaturas de hasta 1200 °F, como álabes de turbinas y sujetadores de alta temperatura.
Grado 431
- Acero inoxidable 431 Tiene níquel añadido, tiene excelente resistencia a la corrosión y dureza, es magnético y puede ser tratado térmicamente para lograr una alta resistencia. Se utiliza para piezas de aeronaves, pernos y tuercas.
Grado 440
- Acero inoxidable 440 Es duro debido a su alto contenido de carbono y se puede tratar térmicamente para lograr una resistencia muy alta. Sin embargo, tiene una resistencia limitada a la corrosión, es magnético y se utiliza para herramientas de corte y hojas.
Aceros inoxidables dúplex
Acero inoxidable dúplex es una aleación bifásica, ferrítica y austenítica que contiene de 19% a 32% de cromo, hasta 5% de molibdeno y un contenido inferior de níquel. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión y su límite elástico es aproximadamente el doble que el del acero inoxidable austenítico. Se utiliza en la industria del petróleo y el gas, plantas químicas y petroquímicas, intercambiadores de calor, construcción y aplicaciones de la industria del agua.
Aceros inoxidables por precipitación
Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH) Contienen cromo 17% y níquel 4%, así como otros elementos como titanio, aluminio y niobio. Tienen una resistencia a la corrosión comparable a las variedades austeníticas y pueden lograr una alta resistencia a través del endurecimiento por precipitación. Son magnéticos y pueden lograr una alta resistencia a través de un simple tratamiento térmico. Se utilizan en tambores de desechos nucleares, álabes de turbinas, industria aeroespacial y equipos de la industria de pulpa y papel. El 630 es el acero inoxidable PH más común, comúnmente conocido como 17-4.
Grado 630
- Acero inoxidable 630 Tiene una resistencia a la corrosión y al calor comparable a la del 304, es de gran dureza, es magnético y se puede endurecer por precipitación. Sin embargo, debido a sus propiedades de endurecimiento por precipitación, es difícil de mecanizar y se utiliza en el procesamiento químico y aeroespacial.
Tabla de calidades de acero inoxidable
A continuación encontrará información más específica sobre cada grado de acero inoxidable.
| Grado | Composición química | Resistencia a la tracción | Temperatura máxima de uso | Punto de fusión | Ductilidad (%) | Dureza (HB) | Magnético |
| Austenítico | |||||||
| 201 | 16-18% Cr, 3,5-5,5% Ni, 5,5-7,5% Mn | 515 MPa (75 Ksi) | 700˚C (1292˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | No |
| 202 | 17-19% Cr, 4-6% Ni, 7,5-10% Mn | 515 MPa(75 Ksi) | 800˚C (1472˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | No |
| 205 | 16,5-18% Cr, 1-1,75% Ni, 14-15% Mn | 515 MPa(75 Ksi) | 800˚C (1472˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | No |
| 301 | 16-18% Cr, 6-8% Ni | 515 MPa(75 Ksi) | 871 °C (1600 °F) | 1399-1421°C (2550-2590°F) | 40% | 201 | No |
| 302 | 17-19% Cr, 8-10% Ni | 585 MPa (85 Ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1420°C (2550-2590°F) | 40% | 201 | No |
| 303 | 17-19% Cr, 8-10% Ni, 0,15-0,35% S | 690 MPa(100 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1400-1420°C (2550-2590°F) | 35% | 262 | No |
| 304 | 18-20% Cr, 8-10,5% Ni | 621 MPa (90 Ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1399-1454°C (2550-2650°F) | 45% | 201 | No |
| 305 | 17-19% Cr, 10-13% Ni | 515 MPa (75 ksi) | 815°C (1500°F) | 1375-1425°C (2507-2597°F) | 40% | 205 | No |
| 308 | 19-21% Cr, 9-11% Ni | 620 MPa (90 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1425°C (2552-2597°F) | 35% | 217 | No |
| 309 | 23% Cr, 13% Ni | 620 MPa (89 Ksi) | 1000˚C (1.832˚F) | 1400-1455°C (2550-2651°F) | 25% | 180 | No |
| 314 | 24-26% Cr, 19-22% Ni | 620 MPa(90 Ksi) | 1100˚C (2012˚F) | 1399-1421°C (2550-2590°F) | 45% | 217 | No |
| 316 | 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo | 579 MPa (84 Ksi) | 800˚C (1.472˚F) | 1371-1399°C (2500-2550°F) | 45% | 217 | No |
| 317 | 18-20% Cr, 11-15% Ni, 3-4% Mo | 585 MPa(85 Ksi) | 816˚C (1.500˚F) | 1370-1400°C (2500-2550°F) | 40% | 217 | No |
| 321 | 17-19% Cr, 9-12% Ni, 0,7% Ti | 620 MPa(90 Ksi) | 816˚C (1.500˚F) | 1400-1425°C (2550-2600°F) | 45% | 217 | No |
| 347 | 17-19% Cr, 9-12% Ni, 0,8% Nb | 690 MPa(101 Ksi) | 816˚C (1.500˚F) | 1400-1425°C (2550-2600°F) | 45% | 217 | No |
| 904L | 19-23% Cr, 23-28% Ni, 4,5% Mo | 490 MPa (71 Ksi) | 400˚C (752˚F) | 1350-1400°C (2462-2552°F) | 35% | 200 | No |
| A2 | 18% Cr, 8% Ni (Equivalente a 304) | 505 MPa (73 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 123 | No |
| 18/8 | 18% Cr, 8% Ni | 505 MPa (73 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 123 | No |
| 18/10 | 18% Cr, 10% Ni | 520 MPa (75 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 129 | No |
| Ferrítico | |||||||
| 405 | 11,5-14,5% Cr | 585 MPa (85 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1480-1530°C (2700-2790°F) | 20% | 200 | Sí |
| 408 | 11% Cr, 8-10% Ni | 505 MPa (73 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1400-1455°C (2550-2651°F) | 25% | 170 | Sí |
| 409 | 10,5-11,75% Cr | 448 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 180 | Sí |
| 414 | 11,5-13% Cr | 500 MPa (73 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 20% | 250 | Sí |
| 429 | 14-16% Cr | 450 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 200 | Sí |
| 430 | 16-18% Cr | 450 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 200 | Sí |
| 434 | 16-18% Cr，1% Mo | 540 MPa (78 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1426-1510°C (2600-2750°F) | 25% | 200 | Sí |
| 436 | 17% Cr、1.25% Mo | 459 MPa (67 Ksi) | 815˚C (1.499˚F) | 1425-1510°C (2600-2750°F) | 25% | 200 | Sí |
| 442 | 18-23% Cr | 515-550 MPa(77-80 Ksi) | 925-980˚C (1.700/1.800˚F) | 1065-1120°C (1950-2048˚F) | 20% | 250 | Sí |
| 444 | 17-20% Cr、1,8-2,5% Mo | 415 MPa (60 Ksi) | 950˚C (1.752˚F) | 1405-1495°C (2561-2723°F) | 25% | 200 | Sí |
| 18/0 | 18% Cr, 0% Ni | 450 MPa (65 ksi) | 760°C (1400°F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 30% | 200 | Sí |
| Martensítico | |||||||
| 410 | 11,5-13,5% Cr、0,15% C | 500-1400 MPa (73-203 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 15% | 250 | Sí |
| 410S | 11,5-13,5% Cr、0,08% C | 444 MPa (64 Ksi) | 705˚C (1300˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 20% | 250 | Sí |
| 416 | 12-14% Cr、0,15-0,35% S | 517 MPa (75 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1480-1530°C (2696-2786°F) | 25% | 250 | Sí |
| 420 | 12-14% Cr、0,15-0,45% C | 586 MPa (85 Ksi) en recocido | 650˚C (1202˚F) | 1454-1510°C (2649-2750°F) | 20% | 250 | Sí |
| 422 | 11,5-14% Cr、0,20-0,25% C | 760 MPa (110 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1483°C (2700°F) | 15% | 250 | Sí |
| 431 | 15-17% Cr、1,25-2,5% Ni | 500-1500 MPa (73-217 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 20% | 250 | Sí |
| 440 | 16-18% Cr、0,75-1,20% C | 758 MPa (110 Ksi) | 760˚C (1.400˚F) | 1483°C (2700°F) | 15% | 250 | Sí |
| Precipitación | |||||||
| 630 | 16-17% Cr、4-5% Ni、3-5% Cu | 1103 MPa (160 Ksi) | 316˚C (600˚F) | 1404-1440°C (2560-2625°F) | 15% | 350 | Sí |
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Comparación de las calidades de acero inoxidable más comunes
Las calidades de acero inoxidable más comunes son la serie 200, la serie 300 y la serie 400. Aunque las series 200 y 400 son, en cierta medida, alternativas a la serie 300, su composición química, resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y ámbitos de aplicación son diferentes.
Serie 200 VS Serie 300
Composición química:
Serie 200: compuesta principalmente de cromo, manganeso y nitrógeno, con un menor contenido de níquel. La adición de nitrógeno aumenta la dureza y resistencia de la serie 200.
Serie 300: compuesto principalmente de cromo y níquel. El acero inoxidable 304 contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel y es el más común de la serie 300. El acero inoxidable 316 contiene 2-3% de molibdeno, que mejora su resistencia a la corrosión.
Resistencia a la corrosión:
Serie 200: El acero inoxidable de la serie 200 es propenso a la corrosión en entornos químicos debido a su menor contenido de níquel y no es tan resistente a la corrosión como serie 300.
Serie 300: tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos que contienen cloruros y otros productos químicos. El acero inoxidable 316 presenta una mayor resistencia a las sales y los ácidos gracias a la adición de molibdeno.
Propiedades mecánicas:
Serie 200: mayor dureza y resistencia, pero no tan buena como la serie 300 en ductilidad y conformabilidad.
Serie 300: tiene buena ductilidad y conformabilidad y puede mantener excelentes propiedades mecánicas en entornos de baja y alta temperatura.
Ámbitos de aplicación:
Serie 200: se utiliza comúnmente en lavadoras, vajillas, equipos de cocina y otros campos. Se utiliza mucho por su economía y su gran dureza.
Serie 300: de uso más generalizado, abarca el procesamiento de alimentos, los equipos químicos, los equipos médicos, la decoración arquitectónica y otros campos. Se ha adoptado ampliamente debido a su excelente rendimiento integral.
Serie 300 VS Serie 400
Composición química:
Serie 300: compuesta principalmente de cromo y níquel, es un acero inoxidable austenítico. 304 y 316 son las principales calidades de acero inoxidable.
Serie 400: compuesto principalmente de cromo y manganeso, es un acero inoxidable ferrítico y martensítico, que no contiene níquel o contiene muy poco.
Resistencia a la corrosión:
Serie 300: Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos y químicos. El acero inoxidable 316 presenta una mayor resistencia a la corrosión por cloruros debido a su contenido en molibdeno.
Serie 400: No es tan resistente a la corrosión como la serie 300, pero sigue funcionando bien en algunos entornos específicos. La serie 400 es más adecuada para entornos secos y presenta un menor riesgo de corrosión.
Propiedades mecánicas:
Serie 300: Tienen un estado estable y no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero tienen buena ductilidad y tenacidad y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
Serie 400: Tienen gran dureza y resistencia, por lo que son adecuados para aplicaciones de alta resistencia y resistencia al desgaste. También pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero tienen escasa ductilidad y tenacidad.
Magnetismo:
Serie 300: Normalmente no magnética debido a su alto contenido en níquel.
Serie 400: Aceros inoxidables magnéticos, especialmente martensíticos, como el acero inoxidable 410.
Ámbitos de aplicación:
Serie 300: Adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y gran tenacidad, como el procesamiento de alimentos, equipos químicos y decoración arquitectónica.
Serie 400: Adecuada para aplicaciones que requieren gran dureza y resistencia al desgaste, como piezas de automoción y equipos agrícolas.
¿Es mejor el acero inoxidable 304 o 316?
La diferencia clave entre el acero inoxidable 304 y 316 es la resistencia a la corrosión. El 304 contiene cromo 18% y níquel 8%, mientras que el 316 tiene molibdeno 2-3%, lo que mejora la resistencia al agua salada y a los productos químicos agresivos, lo que hace que el 316 sea ideal para aplicaciones marinas e industriales.
Para uso general, el 304 es más común debido a su menor costo y suficiente resistencia a la corrosión para la mayoría de los entornos. Ambos son muy moldeables y se utilizan en el procesamiento de alimentos, utensilios de cocina y arquitectura, pero el 316 es el preferido en condiciones más corrosivas.
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¿Qué es mejor, acero inoxidable 304 o 420?
El acero inoxidable 304 ofrece una mejor resistencia a la corrosión y ductilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de usos, como electrodomésticos de cocina y procesamiento químico. No es magnético y forma parte de la serie 300.
El acero inoxidable 420, un grado martensítico, es más duro debido a su mayor contenido de carbono y se puede tratar con calor, lo que lo hace ideal para cuchillos y herramientas. Sin embargo, carece de la resistencia a la corrosión del 304, lo que limita su uso en entornos donde el óxido es un problema.
¿Qué es mejor, acero inoxidable 18-8 o 304?
El acero inoxidable 18-8 y 304 son casi idénticos en composición, ambos contienen cromo 18% y níquel 8%. 304 es un grado específico de 18-8 y es el más utilizado para aplicaciones generales como equipos de cocina y construcción.
Si bien el 304 puede tener especificaciones más estrictas para el contenido de carbono, ambos tienen un desempeño similar en términos de resistencia a la corrosión y fuerza. El 18-8 es común en sujetadores, mientras que el 304 se prefiere para aplicaciones más industriales o comerciales.
¿Cuál es mejor el acero inoxidable 18-0 o 18-10?
La principal diferencia entre el acero inoxidable 18-0 y el 18-10 es el contenido de níquel. Ambos contienen cromo 18% para resistencia a la corrosión, pero el 18-10 tiene níquel 10%, lo que mejora la durabilidad y la resistencia a la oxidación, lo que lo hace ideal para utensilios de cocina y cubiertos de alta gama.
El acero inoxidable 18-0, sin níquel, es más asequible y se utiliza a menudo en utensilios de cocina económicos. Si bien es menos resistente al óxido, sigue teniendo un buen rendimiento en los artículos de cocina cotidianos que no están expuestos a una gran humedad.
¿Es el acero inoxidable 420 mejor que el 316?
El acero inoxidable 420 es conocido por su dureza y es ideal para herramientas de corte, como cuchillos e instrumentos quirúrgicos. Sin embargo, tiene una menor resistencia a la corrosión en comparación con el 316, que contiene molibdeno y se destaca en entornos corrosivos como el agua salada o los productos químicos.
Si bien el 420 es mejor para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste, el 316 se prefiere en entornos donde la protección contra la corrosión es fundamental, como las industrias marina, química y médica.
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¿Cuáles son los 4 tipos de acero inoxidable?
Los cuatro tipos principales son austenítico, ferrítico, martensítico y dúplex. El austenítico es el más común, conocido por su excelente resistencia a la corrosión (p. ej., 304, 316). El ferrítico ofrece una resistencia moderada a la corrosión y es magnético. El martensítico es duro y se utiliza en cuchillería. El dúplex combina las propiedades del austenítico y el ferrítico para lograr una resistencia y una fuerza superiores.
¿Qué grado es el acero inoxidable alimentario?
Los grados 304 y 316 se utilizan habitualmente en utensilios de cocina por su buena resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y durabilidad.
¿El acero inoxidable 304 es de grado marino?
No, el acero inoxidable 304 no se considera de calidad marina. Si bien tiene buena resistencia a la corrosión, carece del molibdeno que mejora la resistencia a los ambientes de agua salada. Para aplicaciones marinas, se prefiere el acero inoxidable 316 debido a su resistencia superior a la corrosión, especialmente frente a la exposición al cloruro y la sal.
¿Cuál es el mejor grado de acero inoxidable?
El mejor grado depende de la aplicación. Para la resistencia a la corrosión de uso general, se utiliza ampliamente el 304. Sin embargo, se considera que el 316 es el mejor en entornos hostiles, especialmente entornos marinos o químicos, debido a su molibdeno agregado, que proporciona una mejor resistencia a la corrosión.
¿Cuál es el grado de acero inoxidable más caro?
El grado 904L es uno de los tipos de acero inoxidable más caros. Contiene altos niveles de cromo, níquel y molibdeno, lo que lo hace extremadamente resistente a la corrosión, especialmente en entornos ácidos. Este material de primera calidad se utiliza en industrias de lujo como relojes de alta gama y plantas químicas.
¿Cómo elegir las calidades de acero inoxidable?
La elección de los grados de acero inoxidable adecuados implica evaluar la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas, la tolerancia a la temperatura y el coste. Para uso general, el 304, con su alta resistencia y gran resistencia a la corrosión, es ideal. Para entornos más duros, elija el 316, que tiene mejor resistencia química y a la sal. La serie 400 ofrece mayor resistencia y dureza, pero menor resistencia a la corrosión. Tenga en cuenta las condiciones ambientales específicas y los requisitos mecánicos, consulte los recursos técnicos y sopese los costes para garantizar un rendimiento óptimo para su aplicación.
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