410 Edelstahl vs. 304: Eigenschaften, Behandlungsverfahren, Anwendung

Als eine der beliebtesten Edelstahlsorten werden 410 und 304 oft miteinander verglichen. 410 ist für seine hohe Zähigkeit und Haltbarkeit bekannt, während 304 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Der Unterschied zwischen den beiden Sorten ist relativ groß, wird unser Blog in der Bedeutung von 410 und 304, Eigenschaften, Verarbeitung, Anwendungen im Detail beschrieben werden, egal welche Branche Sie sind, können Sie leicht wählen Sie die Klasse benötigen.

Was ist Edelstahl 410?

Rostfreier Stahl 410 is a martensitic alloy noted for its elevated hardness and moderate resistance to corrosion. It generally includes 11.5-13.5% chromium and is utilized in scenarios that demand elevated strength and resistance to wear. 410 stainless steel is commonly used in cutlery, automotive parts, and other high-strength applications.

Was ist rostfreier Stahl 304?

Edelstahl 304 ist ein austenitisches Metall, das aufgrund seines Gehalts an Chrom (18%) und Nickel (8%) oft als Edelstahl 18/8" bezeichnet wird. Er zeichnet sich durch außergewöhnliche Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und wird daher sowohl im Haushalt als auch in der Industrie häufig verwendet. Edelstahl 304, der die Normen für Lebensmittelsicherheit erfüllt, wird auch häufig in der Lebensmittelverarbeitung verwendet.

Klicken Sie hier, um mehr über Edelstahl 304 zu erfahren!

410 Edelstahl vs. 304: Eigenschaften

Der rostfreie Stahl 410 ist für seine hohe Härte und Festigkeit bekannt, und der rostfreie Stahl 304 bietet dank seines Chrom- und Nickelgehalts eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. 

In diesem Abschnitt vergleichen wir für Sie die chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 410 und 304. Diese unterschiedlichen Eigenschaften bestimmen ihre Eignung für verschiedene Umgebungen und Anwendungen. 

Chemische Eigenschaften von rostfreiem Stahl 410 und 304

Im Vergleich zu 410 enthält Edelstahl 304 mehr Chrom und Nickel und bietet somit eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Beide Legierungen haben einen geringen Kohlenstoffgehalt, 410 jedoch mehr, was ihm eine höhere Festigkeit und Härte verleiht.

Korrosionsbeständigkeit

304 stainless steel provides enhanced Korrosionsbeständigkeit due to its higher chromium and nickel levels, making it ideal for demanding environments like food processing, chemical handling, and marine applications.

Im Gegensatz dazu bietet Edelstahl 410 mit weniger Chrom und minimalem Nickel eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und funktioniert gut in trockenen oder korrosionsarmen Umgebungen, ist jedoch in stark korrosiven oder chloridreichen Umgebungen weniger effektiv. 410 ist jedoch kostengünstiger als 304.

Physikalische Eigenschaften von rostfreiem Stahl 410 und 304

Die auffälligsten physikalischen Unterschiede zwischen Edelstahl 410 und Edelstahl 304 sind ihre Wärmeleitfähigkeit und ihre magnetischen Eigenschaften. Edelstahl 410 hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit und ist magnetisch, während Edelstahl 304 eine geringere Wärmeleitfähigkeit hat und nicht magnetisch ist.

Dichte

304 stainless steel is slightly denser than 410 stainless steel. This difference in density affects the overall weight of materials made from these steels, with 304 being marginally heavier.

Schmelzpunkt

410 stainless steel has a higher melting point compared to 304. This makes 410 more suitable for applications involving higher temperatures, where melting or deformation could be a concern.

Wärmeleitfähigkeit

Rostfreier Stahl 410 leitet Wärme besser als 304. Dadurch ist 410 effizienter in Wärmeübertragungsanwendungen, während 304 in solchen Umgebungen weniger effektiv ist.

Wärmeausdehnungskoeffizient

Nichtrostender Stahl 304 dehnt sich bei Erwärmung stärker aus als 410. Das bedeutet, dass sich die Größe von 304 bei Temperaturänderungen eher ändert, was bei Konstruktionsanwendungen berücksichtigt werden muss.

Spezifische Wärmekapazität

Edelstahl 304 kann im Vergleich zu 410 etwas mehr Wärme aufnehmen, bevor die Temperatur ansteigt. Diese Eigenschaft macht 304 effizienter in Situationen, in denen thermische Stabilität entscheidend ist.

Thermische Diffusivität

Edelstahl 410 leitet die Wärme schneller ab als 304. Durch diese höhere Diffusionsfähigkeit eignet sich 410 besser für Anwendungen, die eine schnelle Wärmeableitung erfordern.

Elastischer Modul

Edelstahl 410 ist etwas steifer als 304, was darauf hindeutet, dass er sich unter Belastung weniger leicht verformt. Dadurch eignet sich 410 besser für Anwendungen, bei denen die Steifigkeit entscheidend ist.

Elektrischer spezifischer Widerstand

Edelstahl 304 hat im Vergleich zu 410 einen höheren elektrischen Widerstand. Dies bedeutet, dass 304 weniger leitfähig ist und in Situationen, in denen die elektrische Leitfähigkeit reduziert werden muss, bevorzugt werden könnte.

Magnetisch

304 stainless steel is non-magnetic, while 410 is magnetisch. This difference is crucial in applications where magnetic properties are important, such as in electrical or magnetic-sensitive environments.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass rostfreier Stahl 410 einen höheren Schmelzpunkt, eine bessere Wärmeleitfähigkeit und eine größere Härte als 304 aufweist. Auf der anderen Seite hat 304 eine geringere Dichte, eine höhere spezifische Wärmekapazität und ist nicht magnetisch. Diese Eigenschaften bestimmen die besten Anwendungen je nach den thermischen und magnetischen Anforderungen.

Mechanische Eigenschaften von rostfreiem Stahl 410 und 304

Die mechanischen Eigenschaften geben an, wie sich nichtrostender Stahl unter äußeren Kräften verhält. Diese Eigenschaften sind wichtige Indikatoren dafür, wie sich das Material in realen Anwendungen verhält. Im Folgenden wird ein Vergleich der mechanischen Eigenschaften von 410 und 304 vorgestellt.

Darüber hinaus gibt es folgende Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften von 410 und 304.

Stärke

Rostfreier Stahl 410 ist aufgrund seiner martensitischen Struktur und seines höheren Kohlenstoffgehalts fester und härter. Nichtrostender Stahl 304 ist schwächer, bietet aber eine bessere Gesamtzähigkeit.

Zähigkeit

Edelstahl 304 ist härter und kann mehr Energie absorbieren, bevor er bricht. Dadurch eignet er sich besser für Anwendungen, bei denen Schlagfestigkeit erforderlich ist.

Duktilität

Nichtrostender Stahl 304 ist formbarer und lässt sich leichter verformen, ohne zu zerbrechen. Rostfreier Stahl 410 ist weniger dehnbar und kann spröde werden.

Härte

Edelstahl 410 ist härter und abriebfester. Edelstahl 304 ist weicher und anfälliger für Verschleiß und Verformung.

Schlagzähigkeit

Nichtrostender Stahl 304 ist stoßfester und kann plötzliche Stöße ohne Rissbildung verkraften. Edelstahl 410 kann aufgrund seiner Sprödigkeit bei hohen Stoßbelastungen reißen.

Ermüdungswiderstand

Edelstahl 304 widersteht Ermüdung besser und eignet sich daher für Anwendungen mit wiederholter Belastung. Edelstahl 410 hat eine geringere Ermüdungsfestigkeit und kann bei zyklischer Belastung versagen.

Thermische Stabilität

Rostfreier Stahl 410 behält seine Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen besser bei. Edelstahl 304 ist aufgrund seiner austenitischen Zusammensetzung bei wechselnden Temperaturen stabiler.

Schweißeignung

Nichtrostender Stahl 304 ist aufgrund seines geringeren Kohlenstoff- und höheren Nickelgehalts leichter zu schweißen, was das Risiko von Rissen verringert. Im Vergleich dazu ist nichtrostender Stahl 410 schwieriger zu schweißen, da sein höherer Kohlenstoffgehalt zu Rissen führen kann, die häufig eine Nachbehandlung nach dem Schweißen erfordern.

Abnutzungswiderstand

Edelstahl 410 ist aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und seiner martensitischen Struktur besonders verschleißfest und eignet sich daher für abrasive Umgebungen. Edelstahl 304 ist zwar langlebig, hat aber eine geringere Verschleißfestigkeit, so dass er sich weniger gut für Anwendungen eignet, bei denen Abrieb eine große Rolle spielt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nichtrostender Stahl 410 eine höhere Festigkeit und Härte bietet, während nichtrostender Stahl 304 eine bessere Zähigkeit, Duktilität und Schlagfestigkeit aufweist. Die Auswahl hängt von den besonderen mechanischen Anforderungen der Anwendung ab.

Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 410 und 304

Edelstahl 410 und 304 bieten je nach Umgebung unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit.

Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 410

410 widersteht Korrosion in milden Umgebungen, trockener Luft und sauberem Wasser. In feuchten oder chloridreichen Umgebungen neigt es jedoch zu Lochfraß und Spaltkorrosion, was zu Rost führt.

Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 304

304 bietet in den meisten Umgebungen, einschließlich Süßwasser und Meeresumgebungen, eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Es ist im Allgemeinen beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, obwohl hohe Chloridwerte immer noch Probleme verursachen können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Edelstahl 410 besser für Umgebungen mit begrenzter Belastung durch korrosive Elemente geeignet ist, während Edelstahl 304 in aggressiveren, chloridreichen Umgebungen eine bessere Leistung bringt.

Verfahren zur Behandlung von 410 und 304 rostfreiem Stahl

Der Herstellungsprozess von nichtrostendem Stahl umfasst das Legieren, Schmelzen, Gießen, Walzen, Beizen, Passivieren und die Oberflächenbehandlung. Die Verarbeitungstechniken variieren für die nichtrostenden Stähle 410 und 304 aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften. Hier ein Vergleich ihrer Behandlungsmethoden.

Schweisstechnik

• Rostfreier Stahl 410: Schweißen kann aufgrund der martensitischen Struktur zu Rissen führen. Ein Vorwärmen vor dem Schweißen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, z. B. ein Glühen, sind häufig erforderlich, um innere Spannungen zu verringern und die Zähigkeit wiederherzustellen.
• Rostfreier Stahl 304: Dieser austenitische Stahl lässt sich mit minimaler Vorwärmung leicht schweißen. Er ist weniger anfällig für Risse und muss in der Regel nach dem Schweißen nicht zusätzlich wärmebehandelt werden, außer unter extremen Bedingungen.

Bearbeitbarkeit

• Rostfreier Stahl 410: Seine hohe Härte kann zu einem schnellen Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung führen. Eine Wärmebehandlung kann seine Zähigkeit und Haltbarkeit verbessern, so dass es sich ideal für verschleißfeste Anwendungen eignet. Hochwertige Werkzeuge und präzise Schnittparameter sind unerlässlich.
• Rostfreier Stahl 304: Bessere Bearbeitbarkeit durch leichteres Schneiden und Formen. Seine Duktilität und Zähigkeit verringern das Risiko der Rissbildung und machen es ideal für die Herstellung komplexer Teile.

Verfahren der Wärmebehandlung

• Rostfreier Stahl 410: Dies kann durch Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten erheblich verbessert werden. Dieses Verfahren erhöht die Zähigkeit und Haltbarkeit und macht es ideal für hochfeste und verschleißfeste Anwendungen.
• Rostfreier Stahl 304: Eine Wärmebehandlung ist in der Regel nicht erforderlich, da seine austenitische Struktur bereits bei Raumtemperatur eine gute Zähigkeit und Festigkeit aufweist. Es bleibt in verschiedenen Umgebungen stabil.

Kunststoffumformung

• Rostfreier Stahl 410: Aufgrund seiner Festigkeit und Elastizität weniger für die plastische Formgebung geeignet. Es neigt bei der Umformung zur Rissbildung und wird am besten für einfachere Formen verwendet. Es kann jedoch zu verschiedenen Formen verarbeitet werden, darunter Rohre, Stangen, Rundstäbe, Rechteckstäbe und Flachstäbe.
• Rostfreier Stahl 304: Hervorragend geeignet für die plastische Umformung mit guter Duktilität. Es lässt sich leicht stanzen, biegen und formen und ist daher ideal für komplexe Teile und dünnwandige Strukturen. Wie 410 kann es auch in Formen wie Rohren, Stangen, Rundstäben, Rechteckstäben und Flachstäben hergestellt werden.

Edelstahl 410 erfordert sorgfältige Schweißverfahren, einschließlich Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Er ist schwieriger zu bearbeiten und zu formen, profitiert aber von einer Wärmebehandlung zur Verbesserung der Festigkeit.

Nichtrostender Stahl 304 lässt sich ohne zusätzliche Wärmebehandlung schweißen und ist aufgrund seiner guten Verformbarkeit leichter zu bearbeiten und zu formen. Diese Unterschiede beeinflussen ihre Eignung für verschiedene Verwendungszwecke.

Anwendung von 410 Edelstahl im Vergleich zu 304

Die Anwendungen von nichtrostendem Stahl hängen von seinen Eigenschaften und Behandlungsmethoden ab. Die nichtrostenden Stähle 410 und 304 werden je nach ihren unterschiedlichen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Hier ist ein Vergleich ihrer Anwendungen.

Spezifische Komponenten aus rostfreiem Stahl 410

Automobilkomponenten

Wird in Auslassventilen, Kurbelwellen und Nockenwellen wegen seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet.

Schneidewerkzeuge

Wird wegen seiner Zähigkeit und Schnitthaltigkeit in Messern, Klingen und Sägen verwendet.

Medizinische Geräte

Wird für chirurgische Klingen, zahnmedizinische Werkzeuge und orthopädische Implantate verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

Wird in Fahrwerkskomponenten, Turbinenschaufeln und Flugzeugbefestigungen verwendet, um Haltbarkeit und Festigkeit zu gewährleisten.

Konstruktion Hardware

Wird in hochbelastbaren Bolzen, Schrauben und Strukturträgern für erhöhte Festigkeit und Verschleißfestigkeit eingesetzt.

Spezifische Komponenten aus Edelstahl 304

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hygienischen Eigenschaften wird es in Mischern, Mixern, Förderanlagen und Lebensmittelbehältern eingesetzt.

Medizinische Instrumente

Wird wegen seiner Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit für chirurgische Instrumente, Spritzen und Krankenhausausrüstung verwendet.

Küchengeräte

Wird in Spülen, Kühlschränken, Geschirrspülern und Arbeitsplatten eingesetzt, um eine lange Lebensdauer und einfache Reinigung zu gewährleisten.

Architektonische Vorrichtungen

Wird für Geländer, Stützen, Außenfassaden und dekorative Paneele verwendet, da es optisch ansprechend und witterungsbeständig ist.

Schiffsausrüstung

Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion für Bootsarmaturen, Pumpen und Schiffsausrüstung geeignet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass rostfreier Stahl 410 für Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, wie z. B. Automobilkomponenten, Schneidinstrumente und Teile für die Luft- und Raumfahrt. Er eignet sich für hochbelastbare und verschleißfeste Anwendungen.

Edelstahl 304 hingegen wird für Anwendungen verwendet, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit erfordern, wie z. B. lebensmittelverarbeitende Geräte, medizinische Geräte und Küchenutensilien. Er eignet sich perfekt für den Kontakt mit Feuchtigkeit und Chemikalien.

Ist rostfreier Stahl 304 besser als 410? 

Edelstahl 304 eignet sich oft besser für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und leichte Bearbeitbarkeit erfordern. 410 ist besser für Anwendungen geeignet, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern.

Ist rostfreier Stahl 410 lebensmittelecht? 

Edelstahl 410 ist im Allgemeinen nicht lebensmitteltauglich, da seine Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304 geringer ist. Für die Lebensmittelverarbeitung wird 304 bevorzugt.

Rostet Edelstahl 410?

Ja, Edelstahl 410 kann korrodieren, da er im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten wie 304 eine geringere Korrosionsbeständigkeit aufweist. In rauen Umgebungen ist er anfälliger für Korrosion.

Womit schweißt man 410er Edelstahl? 

Edelstahl 410 wird in der Regel mit 410er Schweißzusatzwerkstoffen oder 308L/309L geschweißt, je nach Anwendung und Grundwerkstoff.

Ist 410-Edelstahl magnetisch?

Ja, Edelstahl 410 ist aufgrund seines hohen Ferritgehalts magnetisch. Seine martensitische Struktur ermöglicht es ihm, den Magnetismus zu behalten, insbesondere im gehärteten Zustand.

Kann 410 Edelstahl mit Aluminium verwendet werden? 

Es wird nicht empfohlen, rostfreien Stahl 410 mit Aluminium zu verwenden, da die unterschiedlichen Eigenschaften zu galvanischer Korrosion führen können.

Die Auswahl des perfekten Edelstahls für Ihre Bedürfnisse

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich 304 aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ideal für die Lebensmittelverarbeitung und medizinische Geräte eignet. 410 wird aufgrund seiner Festigkeit in Automobil- und Luftfahrtteilen verwendet. 304 verträgt Feuchtigkeit und Chemikalien besser, während 410 anfälliger für Rost ist und nicht für Anwendungen in Lebensmittelqualität verwendet wird.

Obwohl 304 teurer ist, verlängert seine überlegene Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer der Produkte und macht es somit zu einer besseren langfristigen Investition.

SteelPRO-Gruppe ist ein Hersteller und Lösungsanbieter von Spezialstählen, der maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anbietet. Wir sind Spezialisten in der Edelstahlindustrie. Für weitere Informationen über Edelstahl besuchen Sie bitte unsere Blog-Seite. Wenn Sie an unseren maßgeschneiderten Dienstleistungen interessiert sind, Kontaktieren Sie uns für ein Angebot!