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Rostfreier Stahl 305: Definition, Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und mehr
- John
Wenn Sie einen rostfreien Stahl benötigen, der leicht zu formen und korrosionsbeständig ist, könnte Edelstahl 305 die richtige Wahl sein. Er wird häufig in Branchen verwendet, die sowohl Haltbarkeit als auch Verarbeitbarkeit erfordern. In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf die Zusammensetzung, die Eigenschaften, die Verwendungszwecke und vieles mehr von rostfreiem Stahl 305.
Was ist nichtrostender Stahl 305?
Edelstahl 305 ist eine Familie von austenitisch Nichtrostende Chrom-Nickel-Stähle. Er besteht aus 68% Eisen, 17-19% Chrom und 10,5-13% Nickel, mit geringen Mengen an Mangan, Silizium, Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel.
Der rostfreie Stahl 305 hat eine niedrige Kaltverfestigung und lässt sich daher leichter umformen und ziehen. Er bietet eine ausgezeichnete Formbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Er wird in der Regel für elektronische Komponenten, Küchengeräte, Haushaltsgeräte und Automobilteile verwendet.
305 Edelstahl-Äquivalente
Je nach Norm und Land gibt es verschiedene Äquivalente für nichtrostende Stähle 305.
- AISI 305 (Amerikanisches Institut für Eisen und Stahl)
- ASTM 305 (Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien)
- UNS S30500 (Einheitliches Nummerierungssystem)
- EN 1.4303 (Europäische Norm)
305 Edelstahl-Standards
- ASTM A240
- ASME SA240
- AMS 5514
Nominale Zusammensetzung von Edelstahl 305
Diese Tabelle zeigt die nominelle Zusammensetzung von nichtrostendem Stahl 305.
| Element | Eisen | Chrom | Nickel | Mangan | Silizium | Kohlenstoff | Phosphor | Schwefel |
| Zusammensetzung (%) | ~68 | 17-19 | 10.5-13 | Maximal 2 | Maximal 1 | Maximal 0,12 | Maximal 0,045 | Maximal 0,03 |
Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 305
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
| Dichte | 8,03 g/cm³ | 0,290 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1398–1421 °C | 2550–2590 °F |
| Wärmeleitfähigkeit | 14,9 W/m²K | 103 BTU·Zoll/Std.·ft²·°F |
| Thermische Ausdehnung | 17,2 × 10⁻⁶ /°C | 9,56 × 10⁻⁶ /°F |
| Elektrische Leitfähigkeit | 1,45 × 10⁶ S/m | 2,51 TP3T IACS |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht-magnetisch | Nicht-magnetisch |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 305
| Eigentum | Typischer Wert |
| Zugfestigkeit | 515–620 MPa (74,7–90 ksi) |
| Streckgrenze | 205–260 MPa (29,7–80 ksi) |
| Brinell-Härte | 147 HB |
| Rockwell-Härte | 80–90 HRB |
| Vickers-Härte | 150–170 HV |
| Dehnung | 40% in 50 mm |
| Elastizitätsmodul | 193 GPa (28 x 10^3 ksi) |
Vorteile von Edelstahl 305
- Gute Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl 305 ist sehr rost- und korrosionsbeständig und eignet sich daher für verschiedene Umgebungen, auch für solche mit Feuchtigkeit und Chemikalien.
- Hohe Duktilität. Dieser Stahl lässt sich leicht in verschiedene Formen bringen, ohne zu brechen. Er ist ideal für Anwendungen, die Biegen oder Tiefziehen erfordern.
- Nicht-magnetisch. Im geglühten Zustand ist Edelstahl 305 nichtmagnetisch, was für bestimmte Anwendungen wie Elektronik und medizinische Geräte wichtig ist.
- Ausgezeichnete Oberflächengüte. Es hat eine glatte, glänzende Oberfläche und ist daher ideal für dekorative Zwecke oder Anwendungen, bei denen es auf das Aussehen ankommt.
Nachteile von Edelstahl 305
- Geringere Stärke.
Im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen weist 305 eine geringere Zugfestigkeit auf. Für Anwendungen mit sehr hoher Beanspruchung ist er möglicherweise nicht die beste Wahl.
- Höhere Kosten.
Aufgrund seines höheren Nickelgehalts kann Edelstahl 305 teurer sein als andere Güten wie beispielsweise 304.
- Nicht für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Edelstahl 305 verträgt extreme Hitze nicht besonders gut, da er einige seiner mechanischen Eigenschaften verlieren kann.
Wofür wird Edelstahl 305 verwendet?
Nichtrostender Stahl 305 ist in der Regel in Form von Blechen, Stäben, Drähten, Streifen und Coils erhältlich. Hier ist eine Tabelle über die Anwendungen von rostfreiem Stahl 305.
| Anmeldung | Gründe |
| Küchenausstattung | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit |
| Haushaltsgeräte | Langlebig und leicht zu reinigen |
| Autoteile | Hohe Verformbarkeit, geeignet für Zierleisten |
| Elektronische Komponenten | Präzise Formgebung, Umweltbeständigkeit |
Herstellung und Verarbeitung von Edelstahl 305
Diese Verfahren und Methoden sorgen dafür, dass der rostfreie Stahl 305 eine ausgezeichnete Formbarkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit hat, in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt zu werden.
Herstellungsprozess
- Schmelzen und Gießen
Rohstoffe wie Eisen, Chrom, Nickel, Mangan, Silizium, Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel werden in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen. Anschließend wird der geschmolzene Stahl in Brammen gegossen.
- Warmwalzen
Die Brammen werden auf hohe Temperaturen (1149 bis 1260 °C oder 2100 bis 2300 °F) erhitzt und durch Walzwerke geführt. Bei diesem Verfahren wird die Dicke reduziert und der Stahl zu Blechen oder Platten geformt. Es folgt eine schnelle Abkühlung, um die Eigenschaften des Stahls zu erhalten.
- Glühen
Nach dem Warmwalzen wird der Stahl durch Erhitzen auf 1010 bis 1121 °C (1850 bis 2050 °F) und anschließendes schnelles Abkühlen geglüht. Durch das Glühen werden innere Spannungen abgebaut und die Duktilität erhöht.
- Beizen
Der geglühte Stahl wird in einem Säurebad gebeizt, um den beim Warmwalzen und Glühen entstandenen Oxidbelag zu entfernen. Dieser Schritt reinigt die Oberfläche und bereitet sie auf die weitere Verarbeitung vor.
- Kaltwalzen
Lassen Sie den Stahl bei Raumtemperatur durch Walzen laufen. Dadurch kann die endgültige Dicke erreicht und die Oberflächengüte verbessert werden. Das Kaltwalzen erhöht die Festigkeit und Härte durch Kaltverfestigung.
- Fertigstellung
Die Endbearbeitung umfasst das Schneiden, Polieren und die Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass der Stahl den für seine Anwendungen erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Bearbeitung
Langsame Drehzahlen und hohe Vorschübe ermöglichen eine effektive Bearbeitung von rostfreiem Stahl 305. Dadurch wird verhindert, dass das Material während der Bearbeitung glasiert. Aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts der Legierung werden traditionelle Bearbeitungsmethoden empfohlen. Das sorgt für gute Schnittgeschwindigkeiten und eine hohe Oberflächengüte.
Schweißen
Das Schweißen von rostfreiem Stahl 305 kann aufgrund seiner Härte eine Herausforderung darstellen. Geeignete Geräte und Techniken sind wichtig, um Risse zu vermeiden. Autogenes Schweißen wird nicht empfohlen. Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, wird die Verwendung von 309L-Zusatzwerkstoff empfohlen. Zum Schutz des Lichtbogens vor Oxidation und Verunreinigung sind häufig spezielle nichtmagnetische Klemmen erforderlich.
Heißarbeit
Die Warmumformung von rostfreiem Stahl 305 sollte bei Temperaturen zwischen 1149 und 1260°C (2100 und 2300°F) erfolgen. Nach der Warmumformung ist eine schnelle Abkühlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Material seine gewünschten Eigenschaften beibehält und gleichzeitig seine Haltbarkeit erhöht.
Kaltbearbeitung
Der nichtrostende Stahl 305 weist hervorragende Kaltverformungseigenschaften auf, da er eine geringe Kaltverfestigung aufweist. Dadurch kann der Stahl leicht gezogen, gedreht, geköpft und ausgestanzt werden. Durch die Kaltumformung wird die Festigkeit und Härte des Werkstoffs erheblich gesteigert, ohne dass die Verformbarkeit beeinträchtigt wird.
Aushärtung
Herkömmliche Wärmebehandlungen sind für die Härtung von nichtrostendem Stahl 305 unwirksam. Stattdessen werden seine Härte und Festigkeit durch Kaltverformung verbessert. Diese Methode erhöht effektiv die Haltbarkeit des Materials für eine Reihe von anspruchsvollen Anwendungen.
Der Unterschied zwischen rostfreiem Stahl 305 und anderen Edelstahlsorten
Diese Tabelle zeigt die Unterschiede in der elementaren Zusammensetzung dieser nichtrostenden Stahlsorten.
| Element | 305 | 304 | 303 | 316 |
| Kohlenstoff | ≤0.12% | ≤0,08% | ≤0,15% | ≤0,08% |
| Mangan | ≤2.00% | ≤2.00% | ≤2.00% | ≤2.00% |
| Phosphor | ≤0,045% | ≤0,045% | ≤0.20% | ≤0,045% |
| Schwefel | ≤0,03% | ≤0,03% | 0.15-0.35% | ≤0,03% |
| Silizium | ≤1.00% | ≤1.00% | ≤1.00% | ≤1.00% |
| Chrom | 17.0-19.0% | 18.0-20.0% | 17.0-19.0% | 16.0-18.0% |
| Nickel | 10.5-13.0% | 8.0-10.5% | 8.0-10.0% | 10.0-14.0% |
| Stickstoff | K.A. | ≤0,10% | K.A. | ≤0,10% |
304 gegen 305
- Edelstahl 305 ist aufgrund seines höheren Nickelgehalts besser formbar. Im Gegensatz dazu eignet sich Edelstahl 304 gut für allgemeine Formgebung, ist aber bei komplizierten Formen weniger effektiv.
- 305 weist eine geringere Kaltverfestigungsrate auf, sodass es sich leichter bearbeiten und formen lässt, ohne zu hart zu werden. 304 härtet bei der Bearbeitung schneller aus, was die Festigkeit, aber auch die Sprödigkeit erhöht.
- Beide bieten ähnliche Korrosionsbeständigkeit. 305 kostet jedoch aufgrund seines höheren Nickelgehalts mehr.
303 gegen 305
- Edelstahl 305 ist besser verformbar als Edelstahl 303. Edelstahl 303 enthält mehr Schwefel, was die Bearbeitbarkeit verbessert. Für komplizierte Formgebungen ist Edelstahl 303 weniger geeignet.
- 303 weist eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf. 305 ist teurer, während 303 für Anwendungen, bei denen eine hohe Bearbeitbarkeit erforderlich ist und die Korrosionsbeständigkeit weniger kritisch ist, kostengünstiger ist.
316 gegen 305
- Edelstahl 316 ist aufgrund des enthaltenen Molybdäns stärker und langlebiger. Er eignet sich für anspruchsvollere Umgebungen.
- 316 ist aufgrund seines höheren Nickel- und Molybdängehalts auch teurer als 305. 305 hat einen höheren Schmelzpunktbereich als 316.
- 305 wird für komplizierte Formgebungen verwendet, beispielsweise für elektronische Komponenten und Küchenutensilien. 316 wird in Meeresumgebungen, bei der Arzneimittelherstellung und für chirurgische Instrumente verwendet.
Gängige Formen von Edelstahl 305
Nachfolgend sind die üblichen Anwendungsformen von rostfreiem Stahl 305 aufgeführt
Bleche und Platten
Es handelt sich um flache Stahlteile. Sie haben eine Reihe von Dicken. Sie werden z. B. für Küchengeräte, Haushaltsgeräte und elektronische Bauteile verwendet.
Stangen und Stäbe
Sie sind lang und bestehen aus massivem Stahl. Ihr Querschnitt ist kreisförmig oder rechteckig. Sie werden in der Fertigung, der maschinellen Bearbeitung und für strukturelle Anwendungen verwendet.
Drähte
Dünne Stahllitzen werden in elektronischen Bauteilen, Federn und Drahtformen verwendet. Sie werden wegen ihrer Festigkeit und Flexibilität geschätzt.
Streifen
Schmale, flache Stahlstücke werden häufig für Automobilteile, Klammern und Halterungen verwendet.
Spulen
Kontinuierliche Bleche oder Streifen aus Stahl, die zu Coils gewalzt werden. Sie werden in groß angelegten Fertigungsprozessen verwendet, bei denen große Stahllängen benötigt werden. Zusammenfassung & Außerdem
Ist Edelstahl 305 seewasserbeständig?
Nein, Edelstahl 305 gilt nicht als Marinequalität. Marinequalitäts-Edelstahl ist normalerweise Edelstahl 316. 305 ist eher für Anwendungen geeignet, die eine hohe Formbarkeit erfordern, nicht für Meeresumgebungen.
Ist Edelstahl 305 lebensmittelecht?
Ja, Edelstahl 305 gilt aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und seiner nicht reaktiven Eigenschaften als lebensmittelecht. Er eignet sich für die Lebensmittelverarbeitung und Küchengeräte.
Wie wäre es mit Schrauben aus Edelstahl 305?
Bei 305 Edelstahlschrauben handelt es sich um Befestigungselemente aus Edelstahl der Güteklasse 305, der für seine hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Formbarkeit bekannt ist.
Schrauben aus Edelstahl 305 weisen aufgrund ihres hohen Nickelgehalts eine hervorragende Duktilität auf. Dies bedeutet, dass sie während der Produktion leicht geformt werden können und sich im praktischen Einsatz besser an Belastungen anpassen, was für eine höhere Haltbarkeit und Belastbarkeit sorgt.
Zusammenfassung & Sonstiges
In diesem Artikel werden die Definition, die Zusammensetzung, die Anwendungen und andere wichtige Aspekte des Edelstahls 305 kurz erläutert. Wenn Sie mehr über rostfreien Stahl oder andere Stahlsorten erfahren möchten, lesen Sie unser Blog oder Kontakt zu unseren Metallspezialisten.
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