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444 Edelstahl: Formen, Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendung, Vergleich und mehr
- John
Edelstahl 444 ist ein ferritischer Edelstahl, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Wir stellen Edelstahl 444 im Detail vor, einschließlich seiner Produktformen, chemischen Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Vor- und Nachteile, und vergleichen 444 mit 304, 316, 316L.
Was ist Edelstahl 444?
444 ist ein ferritischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt, der aus 18% Cr und 2% Mo besteht und am häufigsten in 2 mm dicken Blechen oder Rollen erhältlich ist. Er weist eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und ist daher ein wirtschaftlicher Ersatz für 304 und 316. Die Zugabe von Titan oder Niob stabilisiert 444 und hilft, Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu verhindern, insbesondere beim Schweißen.
444 Edelstahl-Äquivalente
Nachfolgend sind einige der entsprechenden Noten aufgeführt:
- UNS: S44400
- DE: X2CrMoTi18-2 (1.4521)
- JIS: SUS 444
- ISO: 00Cr18Mo2
444 Edelstahl Standard
ASTM A240, ASTM A268, ASTM A479
Chemische Zusammensetzung von 444 Edelstahl
| Element | Zusammensetzung Bereich |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,025% |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.00% |
| Silizium (Si) | ≤ 1.00% |
| Chrom (Cr) | 17.5% – 19.5% |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,50% |
| Molybdän (Mo) | 1.75% – 2.50% |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,030% |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030% |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040% |
| Titan (Ti) | 0.20% – 0.80% |
444 Edelstahl Eigenschaften
Wesentliche Merkmale
- Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 444 ist äußerst beständig gegen chloridbedingte Lochfraß- und Spaltkorrosion. Er übertrifft die meisten ferritischen Edelstähle und ist in vielen Umgebungen mit 316L vergleichbar.
- Thermische Eigenschaften: Edelstahl 444 hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitische Güten wie 304 und 316 und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen mit Wärmeaustausch. Sein vergleichsweise niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient minimiert Verformungen, die während thermischer Zyklen auftreten.
- Verformbarkeit: Das Material ist gut formbar und eignet sich hervorragend für Tiefziehanwendungen, ist jedoch beim Streckformen nur begrenzt einsetzbar.
- Schweißeignung: Dank der Anwesenheit von Titan- oder Niobstabilisatoren kann Edelstahl 444 ohne Sensibilisierung geschweißt werden. Allerdings muss darauf geachtet werden, eine übermäßige Wärmezufuhr zu vermeiden, die zu Kornwachstum führen kann.
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
| Dichte | 7,75 g/cm³ | 0,280 lb/in³ |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 0,80 μΩ·m | 22,50 μΩ·Zoll |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 100°C) | 26,8 W/m²K | 15,5 BTU/h·ft²·°F |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,427 kJ/kg·K | 0,102 BTU/lb·°F |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (0-100°C) | 11,0 x 10⁻⁶ /°C | 6,1 x 10⁻⁶ /°F |
| Elastizitätsmodul (Spannung) | 200 GPa | 29.000 ksi |
| Magnetische Permeabilität | Magnetisch | Magnetisch |
| Schmelzbereich | 1482-1532 °C | 2700-2790 °F |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Geglühter Wert | Kaltverformter Wert | Gemäßigter Wert |
| Maximale Zugfestigkeit | 415-640 MPa | 600-700 MPa | 60 KSI min. (414 MPa min.) |
| Streckgrenze (0,2%-Versatz) | 275-320 MPa | 450-500 MPa | 40 KSI min. (276 MPa min.) |
| Dehnung (% in 50mm) | 20% min | 15% min | 20-22% min |
| Härte (Rockwell B) | 90 max | 95-100 | Rb 90 max |
| Brinell-Härte | 217 max | 230-250 | 200-220 |
| Elastizitätsmodul (Scherkraft) | 80-83 GPa | 80-83 GPa | 80-83 GPa |
| Querkontraktionszahl | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Form aus 444 Edelstahl
Wir produzieren und liefern Edelstahl 444 in verschiedenen Formen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Zu diesen Formen gehören:
- Spulen: Wird in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere dort, wo flexibles Material benötigt wird.
- Bleche und Platten: Ideal für den Bau von Tanks, Verkleidungen und Automobilkomponenten.
- Drähte: Erhältlich in feinen, runden und flachen Formen, werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung und in Filtersystemen verwendet.
- Rohre und Leitungen: Weit verbreitet in Wärmetauschern, Rohrleitungssystemen und Wasserspeichertanks.
- Stangen und Stäbe: Geeignet für Verbindungselemente, Strukturbauteile und Maschinenteile.
Anwendungen von 444 Edelstahl
Die Vielseitigkeit von Edelstahl 444 ermöglicht seinen Einsatz in zahlreichen Anwendungsbereichen:
Wärmetauscher: Dank seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen wärmebedingte Korrosion eignet sich Edelstahl 444 ideal für den Einsatz in Wärmetauschern, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.
Warmwasserspeicher: 444 ist ein perfektes Material für Warmwassertanks und Geysire, da es in wasserreichen Umgebungen korrosionsbeständig ist, insbesondere bei hohen Temperaturen und Chloridionen.
Geräte zur Lebensmittelverarbeitung: In der Lebensmittelindustrie, wo Hygiene und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind, verhindert Edelstahl 444 Verunreinigungen und ist beständig gegenüber Reinigungschemikalien.
Automobilindustrie: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Abgasbeständigkeit wird die Legierung häufig bei der Herstellung von Automobilkomponenten, insbesondere Auspuffsystemen, eingesetzt.
Sonnenkollektoren und Warmwasserbereiter: Edelstahl 444 wird aufgrund seiner Verkalkungsbeständigkeit und hohen Wärmeabsorptionseffizienz häufig in Solarwarmwasserbereitern verwendet.
Vor- und Nachteile von 444 Edelstahl
Vorteile
- Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 444 eignet sich gut für stark korrosive Umgebungen, insbesondere solche mit Chloridionen.
- Kostengünstig: Der fehlende Nickelgehalt macht es zu einer kostengünstigeren Option im Vergleich zu austenitischen Güten wie 316 und 316L.
- Schweißbarkeit: Durch die Zugabe von Stabilisatoren wie Titan und Niob ist die Legierung nach dem Schweißen stabil.
- Magnetisch: Seine ferromagnetischen Eigenschaften sind in bestimmten industriellen Anwendungen von Vorteil.
- Thermische Leistung: Seine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit steigert seine Effizienz in Wärmeaustauschsystemen.
Benachteiligungen
- Geringere Duktilität: Edelstahl 444 ist weniger duktil als austenitische Güten wie 304 und 316, was seinen Einsatz in bestimmten Herstellungsprozessen einschränkt.
- Begrenzte Festigkeit von Schweißnähten: Schweißverbindungen in dickeren Abschnitten können eine verringerte Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, wodurch sie für Anwendungen mit hoher Beanspruchung weniger geeignet sind.
- Kornwachstum: Bei der Wärmebehandlung muss darauf geachtet werden, Kornwachstum zu vermeiden, da dies die mechanischen Eigenschaften negativ beeinflussen kann.
Welche Verarbeitungsmethoden gibt es für Edelstahl 444?
Bildung von
- Kaltumformung: Edelstahl 444 ist gut verformbar und wird häufig in Formprozessen wie Biegen und Ziehen verwendet. Er kann kalt in verschiedene Formen gebracht werden, erfordert aber möglicherweise eine Zwischenglühung, wenn eine umfangreiche Formgebung erforderlich ist, um Risse zu vermeiden.
- Tiefziehen: Aufgrund seiner guten Duktilität und hohen Festigkeit eignet es sich für Tiefziehanwendungen.
Schweißen
- Schweißeignung: 444 Edelstahl hat eine mäßige Schweißbarkeit. Es kann mit Standardmethoden geschweißt werden wie WIG, MIGund Widerstandsschweißen. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts und der Stabilisierung durch Titan oder Niob wird das Risiko einer interkristallinen Korrosion verringert.
- Vorsichtsmaßnahmen: Ein Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich, aber ein Glühen nach dem Schweißen kann notwendig sein, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen und das Risiko einer Rissbildung bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung zu verringern.
- Füllmaterialien: Um die Kompatibilität mit dem Grundmetall sicherzustellen, werden normalerweise die Füllmaterialien 308L oder 316L empfohlen.
Schneiden
- Laserschneiden: Ideal für 444 Edelstahl aufgrund seiner Präzision und sauberen Schnitte, insbesondere in dünnen Abschnitten.
- Plasmaschneiden: Geeignet für dickere Abschnitte, es sollte jedoch darauf geachtet werden, Wärmeeinflusszonen zu vermeiden, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen können.
- Mechanisches Schneiden: Scheren und Stanzen werden häufig für dünnere Abschnitte aus rostfreiem Stahl 444 verwendet. Das abrasive Wasserstrahlschneiden kann auch für saubere Schnitte ohne Wärmezufuhr verwendet werden.
Heißarbeit
- Warmschmieden: Das Schmieden von 444 Edelstahl sollte zwischen 1100 °C und 1300 °C (2012 °F bis 2372 °F). Nach der Warmumformung empfiehlt sich ein Glühen, um Spannungen abzubauen und die Materialeigenschaften wiederherzustellen.
- Warmwalzen: Das Warmwalzen kann bei hohen Temperaturen im gleichen Bereich wie das Schmieden erfolgen. Wichtig ist, das Material anschließend zu glühen, um Sprödigkeit zu vermeiden.
- Kühlung: Nach der Warmumformung ist eine schnelle Abkühlung erforderlich, um eine Versprödung durch ferritisches Kornwachstum zu verhindern.
Kaltbearbeitung
- Kaltwalzen: Edelstahl 444 kann kaltgewalzt werden und reagiert gut auf Kaltverfestigung, obwohl er nicht so stark aushärtet wie austenitische Güten. Durch Kaltwalzen werden die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanische Festigkeit verbessert.
- Kaltbiegen: Einfache Biegungen sind möglich, aber bei engen Biegungen oder umfangreicher Kaltbearbeitung ist möglicherweise ein Zwischenglühen erforderlich, um Rissbildung zu vermeiden.
- Cold Drawing: Mit 444 ist das Ziehen von Drähten oder Rohren möglich, aufgrund von Kaltverfestigungseffekten kann jedoch ein Zwischenglühen erforderlich sein.
Wärmebehandlung
- Glühen: Nach der Kaltbearbeitung oder Warmverformung sollte das Glühen bei Temperaturen zwischen 760 °C und 815 °C (1400 °F bis 1500 °F) um das Material zu erweichen und seine Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
- Stressabbau: Spannungsarmglühen bei niedrigen Temperaturen (ca. 200°C bis 300°C) können angewendet werden, um innere Spannungen zu reduzieren, ohne die mechanischen Eigenschaften wesentlich zu verändern.
- Aushärtung: Wie die meisten ferritischen Edelstähle, 444 kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, da es im Gegensatz zu martensitischen Güten keine Phasenumwandlung durchläuft.
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlungen für Edelstahl 444, wie Beizen, Passivieren und Polieren, sind unerlässlich, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhalten und eine saubere, ästhetisch ansprechende Oberfläche zu gewährleisten. Diese Behandlungen sind besonders wichtig in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung und der Pharmaindustrie.
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304, 316, 316L und 444?
444 Edelstahl vs. 304
- Edelstahl 304 lacks the excellent chloride corrosion resistance of 444, which makes it less suitable for use in marine and chemical environments.
- Edelstahl 304 ist nicht magnetisch, während Edelstahl 444 magnetisch ist.
444 Edelstahl vs. 316
- 316 costs more, primarily due to its high nickel content.
- 316 weist bessere Streckformeigenschaften auf und ist daher für Anwendungen vorteilhafter, die eine höhere Duktilität erfordern.
- 316 ist nicht magnetisch, während 444 magnetisch ist.
444 Edelstahl vs. 316L
- 316L weist eine bessere Chloridkorrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Schweißbereichen.
- 316L ist außerdem nicht magnetisch, während 444 magnetisch ist.
- 444 ist aufgrund seines geringeren Nickelgehalts kostengünstiger.
Ist 444 Edelstahl magnetisch?
Yes, 444 stainless steel is magnetisch. As a ferritic stainless steel, it has a body-centered cubic crystal structure that exhibits magnetic properties.
Ist Edelstahl 444 gut?
Edelstahl 444 ist ein hochwertiges Material, das beständig gegen Chloridkorrosion ist und sich unter anderem für den Einsatz in Meeresumgebungen und Chemieanlagen eignet. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aus, hat eine gute mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit und ist kostengünstig. Obwohl es nicht so duktil ist wie austenitischer Edelstahl, machen seine magnetischen Eigenschaften und seine Vielseitigkeit es für eine Vielzahl industrieller Anwendungen wertvoll.
444 Edelstahl Hersteller
Als Hersteller und Lieferant von 444-Edelstahl ist die SteelPRO Group auf die Produktion von 444-Edelstahl spezialisiert, der den strengsten Standards entspricht. Mit Fachwissen und Innovation wird sichergestellt, dass das Produkt sowohl zuverlässig als auch langlebig ist.
- Modernste Fertigung: Durch den Einsatz hochmoderner Geräte können wir eine Vielzahl von Produkten in individuellen Größen und Stärken anbieten, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
- Flexible Anpassung: Zahlreiche Anpassungsoptionen, darunter Oberflächenbehandlung und Anpassung mechanischer Eigenschaften, ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anwendungen des Kunden.
- Qualitätssicherung: Jede Produktcharge durchläuft strenge Tests und erfüllt internationale Standards wie ASTM und JIS, sodass Ihnen Qualität garantiert ist.
- Grüne Produktion: Engagiert in einer nachhaltigen Entwicklung, der Reduzierung der Umweltbelastung und der Herstellung umweltfreundlichen, hochwertigen Edelstahls.
