Mill Finish Edelstahl Explain

Ein Verständnis der grundlegenden Konzepte des Fräsens, des Bearbeitungsprozesses und des Vergleichs mit anderen Oberflächenbehandlungen ist für die Wahl des richtigen Edelstahls für Ihre Anwendung unerlässlich. In diesem Artikel befassen wir uns mit den Details von gewalztem Edelstahl, dem allgemeinen Verfahren, den Eigenschaften von gewalztem Edelstahl, den Anwendungen und der Wartung. Außerdem werden wir gewalzte Oberflächen mit gebürsteten und polierten Oberflächen vergleichen.

Was ist rostfreier Stahl mit Mill Finish?

Nichtrostender Stahl ist die ursprüngliche Oberfläche, die nichtrostender Stahl nach seiner Herstellung im Werk hat, und stellt die einfachste Form der Oberflächenbehandlung dar. Er wurde nicht zusätzlich poliert oder behandelt und hat ein stumpfes, mattes Aussehen mit leichten Texturschwankungen, die durch den Walzprozess entstehen. Diese Oberfläche wird wegen ihrer industriellen Schönheit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz bevorzugt.

Allgemeines Verfahren zum Fräsen

Der Fräsprozess kann in mehrere Hauptphasen unterteilt werden, von denen jede einen wichtigen Einfluss auf das endgültige Oberflächenergebnis hat:

Vorbereitung des Rohmaterials: Der Fräsprozess beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials. In der Regel werden hochwertige Bleche oder Bänder aus nichtrostendem Stahl als Ausgangsmaterial gewählt, um die Leistungsfähigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.

Vorläufige Wärmebehandlung: Bei der ersten Wärmebehandlung handelt es sich um ein Warmwalzverfahren, das in der Regel unter hohen Temperaturen durchgeführt wird und darauf abzielt, die Dicke des Metallmaterials durch Erhitzen und Walzen zu verringern und die angesammelten Spannungen im Inneren des Materials wirksam zu beseitigen.

Kaltwalzen: Das Kaltwalzen wird auf der Grundlage des Warmwalzens durchgeführt, um die Dicke des Materials weiter zu verringern und seine Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Die Oberfläche nach dem Kaltwalzen ist in der Regel glatter, behält aber die ursprüngliche Textur und die ursprünglichen Eigenschaften bei.

Beizen und Glühen: Das Beizen dient der Entfernung von Oberflächenoxiden und Verunreinigungen, während das Glühen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Metalls beiträgt. Diese beiden Schritte können sicherstellen, dass die gefräste Oberfläche eine gute Korrosionsbeständigkeit und Stabilität während des Gebrauchs aufweist.

Oberflächenbehandlung: Die Ebenheit der Oberfläche muss nach dem Fräsen korrigiert werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Gefräster nichtrostender Stahl muss auf Oberflächengüte, Genauigkeit und Aussehen geprüft werden, um die Einhaltung der Normen zu gewährleisten.

Arten von Mühlenoberflächen

Aufgrund der Verfahrens- und Anwendungsmerkmale lassen sich die Frästypen in die folgenden Typen unterteilen.

Nr. 1 Finish

Die Oberfläche Nr. 1 wird durch Warmwalzen, Glühen und Beizen hergestellt. Es handelt sich dabei um die raueste und am wenigsten reflektierende Oberfläche, die sich durch ein dunkles, ungleichmäßiges Aussehen auszeichnet. Diese Oberfläche wird in erster Linie für Anwendungen verwendet, bei denen das ästhetische Erscheinungsbild keine Priorität hat, wie z. B. bei Ofenteilen, Gasturbinen und Industriekesseln.

Nr. 2D Ausführung

Die Oberfläche Nr. 2D wird durch Kaltwalzen, Glühen und Beizen hergestellt. Das Ergebnis ist eine glatte, nichtreflektierende, matte Oberfläche. Diese Oberfläche eignet sich für Anwendungen, die eine saubere, nicht reflektierende Oberfläche erfordern, wie z. B. Auspuffanlagen von Kraftfahrzeugen, chemische Geräte und Dachzubehör.

Nr. 2B Ausführung

Die Nr. 2B-Oberfläche ist der Nr. 2D-Oberfläche ähnlich, enthält jedoch einen zusätzlichen Lichthärte-Durchgang durch polierte Walzen, wodurch sie eine glatte, leicht reflektierende Oberfläche erhält. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit ist sie die am weitesten verbreitete Walzoberfläche und wird häufig bei Küchengeräten, pharmazeutischen Geräten und architektonischen Anwendungen eingesetzt.

Blankgeglüht (BA) Oberfläche

Beim Blankglühen (BA) wird rostfreier Stahl in einer speziellen Atmosphäre geglüht, um Oxidation zu vermeiden und direkt eine hochglänzende, spiegelglatte Oberfläche ohne zusätzliches Polieren zu erzeugen. Diese Oberflächenbehandlung wird häufig für Dekorationsartikel, Küchengeräte und medizinische chirurgische Instrumente verwendet.

Nr. 0 Ausführung

Nr. 0 Finish ist eine durch Warmwalzen und Glühen behandelte Oberfläche aus nichtrostendem Stahl. Nr. 0 Finish hat eine raue Oberfläche, in der Regel mit Zunder, und wird hauptsächlich für industrielle Anwendungen verwendet, bei denen keine Oberflächengüte erforderlich ist, wie z. B. bei Konstruktionsteilen und Teilen in Hochtemperaturumgebungen.

2H Ausführung

Die 2H-Oberflächenbehandlung ist eine Oberfläche aus rostfreiem Stahl, die durch Kaltwalzen gehärtet wird. Sie ist glatt und reflektierend und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit und Härte erforderlich ist, wie z. B. bei Federn und hochfesten Teilen.

2Q Abschluss

2Q-Finish ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl, das kaltgewalzt, vergütet und angelassen wird. 2Q-Finish hat eine glatte Oberfläche mit hoher Festigkeit und gutem Reflexionsvermögen und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Messer und verschleißfeste Teile.

2M Ausführung

2M Finish ist eine dekorative Oberfläche aus rostfreiem Stahl, die durch Kaltwalzen und Musterwalzen hergestellt wird. Die Oberfläche von 2M Finish hat einen einzigartigen visuellen Effekt und wird häufig für architektonische Dekoration, Innenausstattung und andere Anwendungen verwendet, die ein schönes Aussehen erfordern.

2B-Finish gegen Nr. 4-Finish

Geeignete nichtrostende Stähle zum Fräsen

Mill Finish ist für verschiedene Edelstahlsorten geeignet, einschließlich:

304/304L Stainless steel: Weit verbreitet aufgrund seiner Ausgewogenheit von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Erschwinglichkeit. 

316/316L stainless steel: Widerstandsfähig gegen Korrosion durch Chloride und industrielle Lösungsmittel. 316 wird in der Schifffahrt und in rauen chemischen Umgebungen bevorzugt.

430 Edelstahl: Wirtschaftlich und für Anwendungen geeignet, bei denen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit ausreicht, z. B. in Innenräumen und unter milden industriellen Bedingungen.

Formen aus Edelstahl mit Walzoberfläche

Dies sind die gängigen Formen von rostfreiem Stahl mit Walzoberfläche:

Edelstahlplatte mit Walzoberfläche: Dicke, flache Teile für Strukturanwendungen und Schwermaschinen.

Edelstahlblech mit Walzoberfläche: Dünner als Platten, wird für leichtere Anwendungen verwendet, einschließlich der Automobil- und Geräteherstellung.

Edelstahlstange mit Walzoberfläche: In verschiedenen Formen erhältlich (rund, quadratisch, sechseckig); wird für Konstruktion, Bearbeitung und Herstellung verwendet.

Edelstahlrohr mit Walzoberfläche: Hohle, zylindrische Formen, die in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen, unter anderem im Baugewerbe, im Sanitärbereich und in der Automobilindustrie.

Edelstahlrohr mit Walzoberfläche: Speziell für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen konzipiert; wird häufig im Sanitär- und Industriebereich verwendet.

Merkmale von walzblankem Edelstahl

Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsmethoden wie Polieren und Bürsten ist die Oberflächenwirkung des Fräsens relativ einfach, aber seine Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität machen es zur ersten Wahl in vielen Anwendungen.

Wirtschaftlich

Das Fräsen ist ein einfaches Oberflächenbehandlungsverfahren, das kostengünstiger ist als das Polieren oder die Hochglanzbehandlung. Es eignet sich für Projekte, die eine Großserienfertigung erfordern und begrenzte Budgets haben. Aufgrund des einfachen Bearbeitungsprozesses kann das Fräsen die Produktionskosten wirksam kontrollieren.

Ursprüngliches Aussehen

Die gefräste Oberfläche behält in der Regel die natürliche Struktur des Metalls ohne zusätzliche Glanzbehandlung bei. Obwohl diese Behandlung keinen hohen Grad an Oberflächengüte bietet, stellt sie eine Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung oder Verzierung dar.

Stabile Leistung

Die geschliffene Oberfläche ist robust und verschleißfest für raue Umgebungen. Da die Oberfläche nicht hochglanzpoliert ist, erfordert geschliffener rostfreier Stahl nur minimale Wartung und Reinigung.

Breites Spektrum von Anwendungen

Die Fräsbehandlung eignet sich für verschiedene Arten von rostfreiem Stahl und ist die grundlegende Behandlungsmethode für viele industrielle Anwendungen. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie, der chemischen Industrie und der Lebensmittelverarbeitung.

Anwendungen von Edelstahl Rostfrei mit Mill Finish

Bauwesen: Gefräste Oberflächen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, die den Anforderungen an die Dauerhaftigkeit von Gebäudestrukturen entsprechen, häufig für strukturelle Komponenten und dekorative Materialien verwendet. Zu den üblichen Anwendungen gehören Stützrahmen für Gebäude, Außenwandplatten und Zierleisten.

Automobilbranche: Im Automobilbau wird gefräster Edelstahl als Grundmaterial für die Herstellung verschiedener Fahrzeugteile verwendet. Zu diesen Teilen gehören Auspuffanlagen, Karosserierahmen und innere Strukturteile. Die gefräste Oberfläche hält hohen Temperaturen und mechanischem Verschleiß stand und ist ein gängiges Material in der Automobilindustrie.

Chemische Industrie: Gefräster Edelstahl wird häufig in chemischen Reaktoren, Rohrleitungen, Lagertanks und anderen Anlagen verwendet, da der gefräste Edelstahl eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist, die einen langfristigen und stabilen Betrieb der Anlagen gewährleistet.

Haushaltsgeräte: In der Haushaltsgeräteindustrie wird gefräster Edelstahl zur Herstellung von Teilen wie Kühlschrankgehäusen und Innentrommeln von Waschmaschinen verwendet. Aufgrund der Langlebigkeit und der grundlegenden Korrosionsbeständigkeit der gefrästen Oberfläche kann er die grundlegenden Anforderungen von Haushaltsgeräten an das Material erfüllen.

Lebensmittelverarbeitung: In der Lebensmittelindustrie wird geschliffener rostfreier Stahl zur Herstellung verschiedener Maschinen und Behälter für die Lebensmittelverarbeitung verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit und die Sauberkeit der gefrästen Oberfläche machen ihn zu einer idealen Wahl für die Lebensmittelindustrie.

Wie pflegt man rostfreien Stahl mit Mill Finish?

Die Pflege von gefrästem Edelstahl kann seine Lebensdauer verlängern und sein gutes Aussehen erhalten, wobei vor allem folgende Punkte zu beachten sind

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die gefräste Oberfläche regelmäßig mit einem milden Reinigungsmittel und einem weichen Tuch, um Schmutz und Flecken zu entfernen. Vermeiden Sie die Verwendung von stark sauren oder stark alkalischen Reinigungsmitteln, um eine Beschädigung der Oberfläche zu vermeiden. 

• Korrosion vorbeugen: Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren oder starken Laugen, um Korrosion zu verhindern. Obwohl gefräster nichtrostender Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann er dennoch korrodieren, wenn er über einen längeren Zeitraum korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist. Wenn Sie die Edelstahloberfläche von korrosiven Substanzen fernhalten, können Sie ihre Lebensdauer verlängern.

• Vermeiden Sie Kratzer: Vermeiden Sie es, die Oberfläche mit harten Gegenständen zu zerkratzen, um Kratzer und Verschleiß zu vermeiden. Gefräste Oberflächen sind relativ rau und werden leicht von harten Gegenständen zerkratzt, was zu Oberflächenschäden führt. Verwenden Sie weiche Tücher und nicht scheuernde Reinigungswerkzeuge, um Kratzer wirksam zu vermeiden.

• Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Oberfläche und beheben Sie mögliche Korrosions- oder Beschädigungsprobleme rechtzeitig, um die langfristige Verwendung von Materialien aus nichtrostendem Stahl zu gewährleisten.

Walzoberfläche vs. gebürstete und polierte Oberfläche

Die Oberflächenausführungen Walzwerk, Gebürstet und Poliert weisen deutliche Unterschiede im Aussehen, in der Pflege, den Kosten, der Haltbarkeit und den Anwendungsmöglichkeiten auf.

Die Walzoberfläche hat ein stumpfes, mattes Aussehen mit leichten Strukturabweichungen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand. Sie ist aufgrund weniger Verarbeitungsschritte kostengünstiger und bietet eine hohe Haltbarkeit. Diese Art der Oberfläche eignet sich häufig für Anwendungen in der Industrie, im Bauwesen und im Schiffsbau.

Gebürstete Oberflächen hingegen bieten eine glatte Oberfläche mit sichtbaren Bürstenlinien und satinartigem Glanz. Um ihr Aussehen zu erhalten, muss sie regelmäßig gereinigt werden und aufgrund der zusätzlichen Verarbeitung sind die Kosten höher. Gebürstete Oberflächen sind mittelmäßig haltbar und werden häufig bei Küchengeräten, architektonischen Elementen und Autoverkleidungen verwendet.

Polierte Oberflächen haben einen hellen, spiegelähnlichen Glanz und müssen häufig gereinigt und gepflegt werden, um ihr Aussehen zu erhalten. Aufgrund der aufwändigen Verarbeitung ist dies die teuerste Option. Polierte Oberflächen sind zwar anfällig für Kratzer und Flecken, werden jedoch häufig für dekorative Elemente, hochwertige Geräte und architektonische Elemente verwendet.

Weiterführende Lektüre
Wie reinigt man Edelstahl?

Was ist Oberflächenrauheit?

Die Oberflächenrauhigkeit ist ein Maß für die Beschaffenheit einer Oberfläche und wird in der Regel in Mikron (µm) gemessen. Die Oberflächenrauheit beeinflusst, wie leicht der Stahl gereinigt werden kann, seine Reibungseigenschaften und seine Korrosionsbeständigkeit. Zu den häufig verwendeten Parametern gehören:

RA (Mittlere Rauhigkeit): Gibt die durchschnittliche Oberflächenrauheit an, die in Nordamerika ein häufig verwendeter Parameter ist. Er beschreibt die Glätte der Oberfläche, indem er den Durchschnittswert der Hoch- und Tiefpunkte der Oberfläche berechnet. Je kleiner der RA-Wert ist, desto glatter ist die Oberfläche.

Rz (Mittlere Rauheitstiefe): Gibt die maximale Spitze-zu-Tal-Tiefe der Oberfläche an, ein in Europa häufig verwendeter Parameter. Er beschreibt die Rauheit einer Oberfläche durch Messung der Tiefe zwischen dem höchsten und dem tiefsten Punkt der Oberfläche. Je größer der Rz-Wert ist, desto rauer ist die Oberfläche.

Was ist der RA-Wert von Edelstahl mit Walzoberfläche?

Der Ra-Wert (Rauhheitsdurchschnitt) von rostfreiem Stahl mit Walzoberfläche liegt typischerweise bei etwa 0,8 bis 3,2 Mikrometer (32 bis 125 Mikrozoll). Diese Rauheit kann je nach den verwendeten Verarbeitungs- und Endbearbeitungsmethoden variieren.

Edelstahloberflächen-Diagramm

Neben den Oberflächenausführungen Mill Finish, Brushed Finish und Polished Finish gibt es viele weitere Oberflächenausführungen für nichtrostenden Stahl, jede mit einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereichen.

Was ist die beste Oberflächenbehandlung für Edelstahl?

Bei der Wahl der besten Oberflächenbehandlung für nichtrostenden Stahl müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, die von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen abhängen.

Anwendungsanforderungen: Wählen Sie die geeignete Oberflächenbehandlung je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Für architektonische Dekorationszwecke kann z. B. eine gebürstete Oberfläche erforderlich sein, während Geräte für die Lebensmittelverarbeitung eher für eine 2B-Oberfläche geeignet sein können.

Budgetbeschränkungen: Wählen Sie eine wirtschaftliche Behandlungsmethode auf der Grundlage des Projektbudgets. Mill Finish ist zum Beispiel eine geeignete Wahl für Projekte mit begrenztem Budget.

Anforderungen an das Erscheinungsbild: Wählen Sie je nach den Anforderungen an das Aussehen eine glänzende oder glatte Behandlungsmethode. Für dekorative Teile, die einen hohen visuellen Effekt erfordern, können Sie zum Beispiel Polierte Oberfläche wählen.

Anforderungen an die Dauerhaftigkeit: Auswahl geeigneter Behandlungen für Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften. Zum Beispiel kann für chemische Anlagen eine Oberflächenbehandlung Nr. 4 erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

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