317 | 317L Edelstahl: Formen, Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendung, Verfahren und alles

Wir stellen Ihnen ausführlich die Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungsbereiche, Verarbeitungsmethoden, Vor- und Nachteile von Edelstahl 317 vor und erläutern seine kohlenstoffarme Version Edelstahl 317L. Darüber hinaus vergleichen wir die Unterschiede zwischen Edelstahl 304, 316 und 317, um Ihnen die Auswahl des richtigen Materials zu erleichtern.

Was ist Edelstahl 317?

Edelstahl 317, eine austenitische Legierung, weist erhöhte Konzentrationen von Chrom, Nickel und Molybdän auf und bietet dadurch eine überragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Er wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der chemischen Verarbeitung, der Zellstoff- und Papierproduktion, dem Schiffsbau sowie der Lebensmittelverarbeitung.

Äquivalente Güteklassen von Edelstahl 317

• UNS: S31700
• DE: X3CrNiMo18-12-3 (1.4449)
• JIS: SUS317

317 Normen

• ASTM A240
• ASTM A276
• ASTM A312
• ASTM A479

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 317

Edelstahl 317 enthält einen hohen Anteil an Chrom, Nickel und Molybdän, was für hervorragende Korrosionsbeständigkeit und starke mechanische Eigenschaften sorgt.

Eigenschaften von Edelstahl 317

Wesentliche Merkmale

Die wichtigsten Eigenschaften von Edelstahl 317 sind seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Bearbeitbarkeit, wodurch er auch in anspruchsvollen Umgebungen hervorragende Leistung bringt.

Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Gehalt an Chrom und Molybdän macht Edelstahl 317 äußerst widerstandsfähig gegen Chloridkorrosion, insbesondere in sauren Umgebungen wie Schwefelsäure und Salzsäure. 

Stärke: Die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Edelstahl 317 sind höher als bei gewöhnlichem Edelstahl, wodurch er auch bei hohen Temperaturen seine gute strukturelle Integrität behält.

Oxidationsbeständigkeit: Edelstahl 317 weist eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen auf, sodass er selbst bei Temperaturen von bis zu 1600 °F (870 °C) seine Stabilität behält, ohne zu oxidieren oder sich zu zersetzen.

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 317

Diese chemischen Eigenschaften verleihen Edelstahl 317 hervorragende thermische und elektrische Eigenschaften, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen und Umgebungen mit elektrischem Widerstand.

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 317

Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften ist Edelstahl 317 die ideale Wahl für viele Industrieanwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind, insbesondere in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen.

Formen aus Edelstahl 317

Die SteelPRO Group bietet eine große Auswahl an Edelstahl 317, darunter:

• 317 Edelstahlplatten, -bleche, -spulen, -drähte

• 317 Stainless steel bars (round, square, flat), rods, angles, channels, pipes (seamless and welded), tubes (seamless and welded)

• 317 Edelstahl-Fittings, Flansche, Knüppel, Schmiedestücke

Wir bieten auch maßgeschneiderte Größen- und Verarbeitungsdienste an, um Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Anwendungen von Edelstahl 317

Edelstahl 317 eignet sich aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber stark korrosiven Umgebungen, insbesondere solchen, die Chloride oder Schwefelverbindungen enthalten, gut für eine Vielzahl kritischer Anwendungen.

Chemische und petrochemische Verarbeitung: Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion eignet sich Edelstahl 317 sehr gut für Geräte in Chemieanlagen, die oft säure- und chlorhaltigen Umgebungen ausgesetzt sind, wie etwa Tanks, Wärmetauscher und Rohrleitungen.

Zellstoff- und Papierindustrie: Bei der Papierherstellung kommen hochkorrosive Chemikalien zum Einsatz, darunter auch Chlorverbindungen. In dieser Branche wird Edelstahl 317 häufig für Verarbeitungsgeräte verwendet, bei denen die Beständigkeit gegenüber säurehaltigen Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Edelstahl 317 wird häufig in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben verwendet, wo Hygiene und Korrosionsbeständigkeit aufgrund der Einwirkung von organischen Säuren und Reinigungsmitteln von entscheidender Bedeutung sind.

Meeresumwelt: Komponenten, die Salzwasser und Meeresumgebungen ausgesetzt sind, profitieren von der verbesserten Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 317, wodurch das Risiko einer durch Chloride verursachten Lochfraßkorrosion verringert wird.

Stromerzeugung: In Kraftwerken, insbesondere in fossilbefeuerten und nuklearen Kraftwerken, wird Edelstahl 317 in Kondensatoren und Wärmetauschern verwendet, da er sowohl hohen Temperaturen als auch korrosiven Umgebungen standhält.

Vor- und Nachteile von Edelstahl 317

Vorteile

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 317 übertrifft Edelstahl 304 und 316 in Umgebungen mit Chloriden und säurehaltigen Verbindungen.

• Hochtemperaturfestigkeit: Diese Legierung behält ihre Festigkeit und strukturelle Integrität auch unter Hochtemperaturbedingungen und eignet sich daher für Anwendungen in Wärmetauschern und Kraftwerken.

• Gute Formbarkeit: Trotz seiner hohen Festigkeit lässt sich Edelstahl 317 leicht formen und gestalten, was ihn ideal für verschiedene Herstellungsverfahren macht.

Benachteiligungen

• Höhere Kosten: Die höheren Kosten von Edelstahl 317 im Vergleich zu den Güten 304 und 316 sind auf die höheren Konzentrationen von Nickel und Molybdän zurückzuführen.

• Eingeschränkte Leistung bei bestimmten Säuren: Obwohl Edelstahl 317 in vielen korrosiven Umgebungen außergewöhnlich gut funktioniert, ist er nicht die beste Wahl für Anwendungen mit stark oxidierenden Säuren wie konzentrierter Salpetersäure.

Welche Verarbeitungsmethoden gibt es für Edelstahl 317?

Die Verarbeitung von Edelstahl 317 umfasst mehrere Techniken, die es ermöglichen, ihn für eine Vielzahl von Anwendungen zu formen, zu schweißen und zu behandeln. Das Verständnis dieser Prozesse ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Material bei seiner beabsichtigten Verwendung die erwartete Leistung erbringt.

Bildung von

Edelstahl 317 kann durch Kalt- und Warmbearbeitung geformt werden. Aufgrund seiner guten Duktilität behält er seine mechanischen Eigenschaften beim Ziehen, Stanzen und Formen.

Schweißen

Edelstahl 317 ist gut schweißbar, aber aufgrund seines hohen Molybdängehalts kann es erforderlich sein, kohlenstoffarme Schweißmaterialien oder molybdänhaltige Füllmaterialien zu verwenden, um die Korrosionsempfindlichkeit der Schweißnaht zu verringern. Es können herkömmliche Schmelzschweiß- und Widerstandsschweißverfahren verwendet werden, darunter manuelles Schweißen (wie WIG- und MIG-Schweißen) und automatisiertes Schweißen.

Um Spannungen und Karbidausscheidungen, die in der Wärmeeinflusszone auftreten können, zu beseitigen und Korrosion an der Schweißnaht zu verhindern, kann nach dem Schweißen eine Glühbehandlung durchgeführt werden.

Schneiden

Edelstahl 317 hat eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit. Beim Schneiden ist eine geringere Schnittgeschwindigkeit erforderlich, wobei Hartmetallwerkzeuge oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge verwendet werden. Zur Bearbeitung können Plasmaschneiden, Laserschneiden und mechanisches Schneiden (wie Scheren oder Sägen) verwendet werden.

Beim Schneidvorgang ist darauf zu achten, dass die Wärmeeinflusszone nicht überhitzt, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials nicht zu beeinträchtigen.

Heißarbeit

Edelstahl 317 weist eine gute Plastizität und Duktilität bei hohen Temperaturen auf und eignet sich für Warmumformungsprozesse wie Schmieden und Walzen.

Schmieden: zwischen 927 °C und 1204 °C (1700 °F und 2200 °F), wobei 1177 °C (2150 °F) die empfohlene Temperatur zum Schmieden ist.

Um die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu erhalten, ist nach der Warmbearbeitung eine schnelle Abkühlung erforderlich. Vermeiden Sie eine längere Einwirkung von Temperaturen zwischen 540 °C und 760 °C, da dies zu einer Materialschädigung führen kann.

Kaltbearbeitung

Edelstahl 317 hat gute Kaltumformungseigenschaften, obwohl während der Verarbeitung eine erhebliche Kaltverfestigung auftritt. Kaltumformungsvorgänge einschließlich Kaltwalzen, Kaltziehen und Biegen können durchgeführt werden.

Härte und Festigkeit des Werkstoffs nehmen nach der Kaltbearbeitung zu, die Duktilität nimmt jedoch ab. Um die Zähigkeit und Duktilität wiederherzustellen, kann eine entsprechende Zwischenglühung durchgeführt werden.

Wärmebehandlung

Die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit von Edelstahl 317 können durch Lösungsbehandlung wiederhergestellt werden, er kann jedoch nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Das Lösungsglühen ist die wichtigste Wärmebehandlungsmethode, bei der das Material auf 1010 °C bis 1121 °C (1850 °F bis 2050 °F) erhitzt und anschließend schnell abgeschreckt wird.

Eine schnelle Abkühlung trägt insbesondere bei der Behandlung von Schweißbereichen zur Vermeidung interkristalliner Korrosion bei.

Oberflächenbehandlung

Edelstahl 317 kann je nach Anwendung in verschiedenen Oberflächenausführungen geliefert werden. Zu den üblichen Ausführungen gehören:

• Nr. 1 Finish: Eine raue Oberfläche wird dort verwendet, wo keine glatte Oberfläche erforderlich ist.
• 2B Ausführung: Durch Kaltwalzen und Glühen wird eine helle, glatte Oberfläche erreicht.
• BA-Oberfläche (blank geglüht): Eine glänzende Oberfläche für dekorative oder saubere Anwendungen.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304, 316 und 317?

The key differences between 304, 316, and 317 stainless steels are in their molybdenum content, which enhances resistance to pitting and crevice corrosion, particularly in chloride-rich environments.

Was ist Edelstahl 317L?

317L Edelstahl, die Teppichversion von 317, ist austenitisch und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in chloridhaltigen und sauren Umgebungen. Sein kohlenstoffarmes Design verringert das Risiko einer Karbidausfällung nach dem Schweißen und erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Es eignet sich für den Einsatz unter hohen Temperaturen und stark korrosiven Bedingungen, wie z. B. in der Chemie-, Schifffahrts-, Lebensmittelverarbeitungs- und anderen Industrien.

Äquivalente Güteklassen von 317L Edelstahl

• UNS: S31703

• DE: X2CrNiMo18-15-4 (1.4438)

• JIS: SUS317L

317 Normen

• ASTM A479
• ASTM A240
• ASTM A276
• ASTM A312
• ASTM A182

317L Chemische Zusammensetzung

Formen von 317L Edelstahl

Die SteelPRO Group bietet eine breite Palette an Produkten aus Edelstahl 317L, darunter:

• 317L stainless steel plates, coils, sheets, wires

• 317L stainless steel round bars, square bars, flat bars, angles, channels, pipe, tubing, seamless and welded tubes

• Armaturen, Flansche, Knüppel und Schmiedestücke aus Edelstahl 317L

Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Größen und Verarbeitungsdienste an, um verschiedene spezielle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Schweißen von Edelstahl 317L

317L weist eine ausgezeichnete Schweißleistung auf und kann mit herkömmlichen Schweißverfahren wie Schmelzschweißen, Widerstandsschweißen usw. geschweißt werden. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts kommt es beim Schweißen zu keiner Karbidausfällung, wodurch interkristalline Korrosion vermieden wird. Daher ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen normalerweise nicht erforderlich. 

Beim Schweißen wird empfohlen, das zum Grundmaterial passende Füllmetall AWS E317L oder ER317L zu verwenden, um die beste Korrosionsbeständigkeit und Schweißwirkung zu gewährleisten.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316, 316L und 317L?

Die Hauptunterschiede zwischen 316, 316L und 317L sind der Molybdängehalt und die Korrosionsbeständigkeit. 

317L enthält mehr Molybdän und ist daher in rauen Chlorid- und Säureumgebungen korrosionsbeständiger als 316 und 316L. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 316L verhindert interkristalline Korrosion beim Schweißen, während 317L den gleichen Vorteil des niedrigen Kohlenstoffgehalts hat und in stark korrosiven Umgebungen eine bessere Leistung bietet.

Ist 317L magnetisch?

Im geglühten Zustand weist Edelstahl 317L nicht magnetische Eigenschaften auf. Nach Kaltbearbeitungs- oder Schweißprozessen kann er jedoch leichte magnetische Eigenschaften entwickeln, die jedoch normalerweise nicht so stark sind, dass sie die meisten seiner Anwendungen beeinträchtigen.

Hersteller von Edelstahl 317 und 317L

Die SteelPRO Group ist ein Hersteller und Lieferant von Edelstahl 317 und 317L und bietet hochwertige, anpassbare Stahlteile und zuverlässige Kundendienstleistungen.

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