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Entdecken Sie 410S Edelstahl: Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen
- John
410S-Edelstahl bietet zuverlässige Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und ist daher die erste Wahl für Branchen, in denen Festigkeit und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen erforderlich sind. In diesem Artikel werden die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Merkmale und die üblichen Verwendungszwecke erläutert.
Was ist 410S Edelstahl
410S ist die kohlenstoffarme Variante von 410 Edelstahl. Im geglühten Zustand ist 410S ferritisch. Es besteht aus 11,5-13,5% Chrom und hauptsächlich Eisen. Es hat eine feste Struktur und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Als kohlenstoffarme Variante von 410 Edelstahl bietet es eine bessere Schweißbarkeit und thermische Stabilität und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen Schweißen und Hitzeeinwirkung üblich sind. 410S eignet sich für Autoabgassysteme, Wärmetauscher und Gasturbinen.
Äquivalente aus 410S-Edelstahl
| Land/Region | Norm/Spezifikation | Äquivalente Note |
| USA | ASTM A240 | 410S |
| Europa | EN 10088-2 | X6Cr13 (1.4000) |
| Japan | JIS G4304 | SUS410S |
| China | GB/T 1220 | 06Cr13 |
Chemische Zusammensetzung von 410S Edelstahl
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Fe |
| Gewicht (%) | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0.030 | 11.5-13.5 | ≤0,60 | Bilanz |
Eigenschaften von Edelstahl 410S
Physikalische Eigenschaften von 410S Edelstahl
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
| Dichte | 7,75 g/cm³ | 0,28 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1495°C | 2723°F |
| Wärmeleitfähigkeit | 24,9 W/m-K | 172,5 BTU·Zoll/Std.·ft²·°F |
| Thermische Ausdehnung | 9,9 µm/m·°C | 5,5 µZoll/Zoll·°F |
| Elektrische Leitfähigkeit | 1.25% IACS | 1.25% IACS |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch |
Mechanische Eigenschaften von 410S Edelstahl
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
| Zugfestigkeit | 450 MPa | 65 ksi |
| Streckgrenze | 280 MPa | 40 ksi |
| Brinell-Härte | 150 HB | – |
| Rockwell-Härte | 80 HRB | – |
| Vickers-Härte | 150 HV | – |
| Dehnung | 25% | – |
| Elastischer Modul | 200 GPa | 29 ksi |
Was sind die üblichen Verwendungszwecke von Edelstahl 410S?
Autoindustrie
Wird für Katalysatoren und Autoabgassysteme verwendet.
Petrochemische und Raffinerieindustrie
Wird für Wärmetauscher, Ofenkomponenten und Abgassysteme von Gasturbinen verwendet.
Stromerzeugung
Wird in Dampf- und Gasturbinen, insbesondere in Abgassystemen und Hitzeschilden eingesetzt.
Komponenten für Industrieöfen
Wird in Komponenten wie Ofenauskleidungen, Wärmebehandlungsschalen und anderen Ofenteilen verwendet, deren strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten werden muss.
Bauwesen und Strukturanwendungen
Wird für Strukturkomponenten verwendet, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind oder Feuerbeständigkeit erfordern, wie etwa Gebäuderahmen im industriellen Umfeld.
Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
Ideal für Geräte der Lebensmittelindustrie, bei denen eine geringere Korrosionsbeständigkeit ausreicht. Es eignet sich für Umgebungen mit hoher Temperaturbelastung, wie Öfen oder Grills.
Verschiedene Formen von 410S Edelstahl
SteelPro Group bietet eine breite Produktpalette aus 410S-Edelstahl für verschiedene industrielle Anforderungen. Hier sind die Produkte, die wir anbieten:
- 410 Edelstahlbleche
Erhältlich in warmgewalzter und kaltgewalzter Variante, geeignet für Besteck und Küchenutensilien.
- 410 Edelstahlplatten
Wir liefern dicke und dünne Platten, die sich ideal für Strukturkomponenten im Bau- und Fertigungsbereich eignen.
- 410 Edelstahlstangen
Unsere Auswahl umfasst runde, quadratische und flache Stangen, perfekt für Küchengeräte, Vorrichtungen und die allgemeine Fertigung.
- 410 Edelstahlrohre und -schläuche
Wir bieten sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre für Automobilanwendungen, einschließlich Auspuffsystemen und anderen Komponenten.
- 410 Edelstahlspulen
Unsere geglühten und gebeizten Spulen sind für den Einsatz in Ventilen, Rohrverbindungsstücken und anderen industriellen Anwendungen erhältlich.
Wir gewährleisten für alle unsere 410S-Edelstahlprodukte eine hohe Qualität und präzise Spezifikationen, die auf die Anforderungen unserer Kunden in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind.
Die Vorteile von 410S Edelstahl
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
410S-Edelstahl ist oxidationsbeständig in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Das enthaltene Chrom kann eine Schutzschicht bilden, die Rost und Oxidation verhindert. Er eignet sich für Anwendungen, bei denen die Belastung durch korrosive Elemente moderat ist, aber eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.
Schweißeignung
410S ist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts hervorragend schweißbar. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Bildung von hartem und sprödem Martensit während des Schweißens und verringert so das Risiko von Rissen. Im Gegensatz zu anderen martensitischen Stählen muss 410S normalerweise nicht vorgewärmt oder nach dem Schweißen wärmebehandelt werden, was das Schweißen erleichtert.
Thermische Stabilität
410S-Edelstahl ist für erhöhte Temperaturen geeignet. Er behält seine Festigkeit und Struktur auch unter dauerhaft hohen Temperaturen. Seine ferritische Struktur verleiht ihm außerdem Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ermüdung und Zunderbildung. Er ist ideal für hitzeintensive Anwendungen.
Kalkbeständigkeit
410S Edelstahl weist eine gute Zunderbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 649 °C (1200 °F) auf. Er eignet sich für wärmeintensive Anwendungen wie Wärmetauscher oder Ofenteile.
Duktilität
Trotz seiner ferritischen Struktur behält 410S eine gute Duktilität. Dadurch kann es zu verschiedenen Komponenten geformt werden, ohne dass es reißt oder bricht, selbst nach dem Schweißen oder einer Wärmebehandlung.
Kosten-Wirksamkeit
Im Vergleich zu korrosionsbeständigeren Edelstählen wie 304 oder 316 ist 410S relativ preiswerter. Dies macht es zu einer attraktiven Option für Branchen, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten benötigen, insbesondere für Hochtemperaturanwendungen.
Die Nachteile von 410S Edelstahl
Geringere Korrosionsbeständigkeit
410S bietet eine geringere Korrosionsbeständigkeit als austenitische rostfreie Stähle wie 304 oder 316. Obwohl es in leicht korrosiven Umgebungen gute Leistungen erbringt, ist es für raue Bedingungen mit starken Säuren oder Chloriden nicht ideal.
Begrenzte Härte und Festigkeit
410S-Edelstahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt. Dadurch kann er nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Dies begrenzt seine Härte und Festigkeit und macht ihn für Anwendungen ungeeignet, die eine hohe Verschleißfestigkeit oder erhebliche Festigkeit erfordern.
Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen
410S kann wie viele ferritische Edelstähle bei sehr niedrigen Temperaturen spröde werden. Dies begrenzt seine Anwendung bei Temperaturen unter Null.
Wärmebehandlung
410S-Edelstahl wird hauptsächlich geglüht, als wichtigster Wärmebehandlungsprozess. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts kann er nicht wie martensitischer Edelstahl durch herkömmliche Wärmebehandlungsverfahren gehärtet werden.
Glühen
- Auf 649–815 °C (1200–1500 °F) erhitzt, bei dieser Temperatur gehalten und dann langsam an der Luft abgekühlt.
- Reduziert innere Spannungen und verbessert die Duktilität. Behält die ferritische Struktur bei und verbessert die Schweißbarkeit und Formbarkeit.
Stressabbau
- Auf 540–700 °C (1000–1300 °F) erhitzt. Es wird für kurze Zeit gehalten und dann langsam an der Luft abgekühlt.
- Reduzieren Sie Restspannungen durch Schweißen oder Fertigung. Helfen Sie dabei, Risse und Verformungen zu verhindern.
Lösung Behandlung
- Auf 815–870 °C (1500–1600 °F) erhitzt. Dann luftgekühlt.
- Löst Karbide auf und verfeinert die Kornstruktur. Verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Normalisierung
- Auf etwa 870 °C (1600 °F) erhitzt. Anschließend an der Luft abgekühlt.
- Verbessern Sie die Zähigkeit und verfeinern Sie die Kornstruktur. Dies trägt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften gleichmäßiger zu gestalten.
Andere Prozesse von 410S Edelstahl
Bildung von
410S kann durch Verfahren wie Biegen, Walzen oder Stanzen geformt werden. Kaltverformung ist möglich, aber nach der Formung kann ein Glühen erforderlich sein, um die Duktilität wiederherzustellen.
Bearbeitung
Zur Bearbeitung gehören Schneiden, Bohren und Fräsen. Aufgrund der mäßigen Härte des Materials werden langsamere Geschwindigkeiten, angemessene Kühlung und Schmierung empfohlen.
Schweißen
410S kann mit gängigen Methoden wie WIG, MIG oder Widerstandsschweißen geschweißt werden. Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann die Spannung reduzieren.
Oberflächenbehandlung
410S kann verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, wie Polieren, Passivieren und Beschichten. Durch Polieren wird die Oberflächenbeschaffenheit verbessert. Passivieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit, indem Oberflächenverunreinigungen entfernt und die Bildung einer Chromoxidschicht gefördert wird.
Weitere Dinge über 410S Edelstahl
Was ist der Unterschied zwischen 410S und 410?
410S hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt. 410 bietet erhöhte Härte und Festigkeit, jedoch mit verringerter Schweißbarkeit.
410S bietet eine bessere Leistung bei hohen Temperaturen. 410 eignet sich besser für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Was ist der Unterschied zwischen 410S und 316L?
410S eignet sich für hohe Temperaturen mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit. 316L zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in rauen Umgebungen. 410S kann nicht gehärtet werden, während 316L ideal zum Schweißen ist.
Wird 410S-Edelstahl rosten?
410S-Edelstahl kann rosten, insbesondere in stark korrosiven Umgebungen. Unter milden Bedingungen und bei hohen Temperaturen weist er jedoch eine gute Oxidations- und Rostbeständigkeit auf.
Weiterführende Lektüre: Rostet Edelstahl?
Welche Varianten gibt es von Edelstahl 410?
- 410S: Kohlenstoffarme Variante mit verbesserter Schweißbarkeit und Oxidationsbeständigkeit.
- 410L: Kohlenstoffarme Variante mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit.
- 410HC: Variante mit höherem Kohlenstoffgehalt für bessere Härte und Verschleißfestigkeit.
- 410C: Optimiert für bessere Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Zusammenfassung
410S-Edelstahl ist für seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten bekannt. Aufgrund seiner Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit wird er häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Autoabgassystemen und Gasturbinen eingesetzt.
Bei Steel Pro Group sind wir bestrebt, hochwertige Materialien für leistungsstarke industrielle Anforderungen bereitzustellen. Wenn Sie nach zuverlässigen Lösungen für Ihre Projekte suchen, wenden Sie sich bitte an Besuchen Sie unsere Website oder Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung und ein Angebot.
