434 Edelstahl Eigenschaften, Herstellung, Vor- und Nachteile, Formen, Anwendung

Edelstahl 434 ist ein vielseitiges ferritisches Material, das für seine hohe Korrosionsbeständigkeit, Hitzetoleranz und mäßige Festigkeit bekannt ist, was es ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen macht. Seine Leistung ist ausgezeichnet, insbesondere im Hinblick auf die Beständigkeit gegen die Auswirkungen von Enteisungschemikalien. Aber wie schlägt es sich im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten? 

In diesem Artikel untersuchen wir die Eigenschaften, Herstellungsmethoden, Vorteile und Anwendungen von Edelstahl 434 und vergleichen ihn mit Edelstahl 316 und 430. Am Ende erhalten Sie einen umfassenden Einblick, ob 434 das geeignete Material für Ihre speziellen Anforderungen ist. 

Was ist 434 Edelstahl

Edelstahl 434 ist ein ferritischer, nicht härtbarer Stahl mit 83% Eisen, 16-18% Chrom und 1% Molybdän für verbesserte Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen. Er hält Temperaturen bis zu 815 °C stand und entspricht ASTM A240. Er hat eine magnetische BCC-Kristallstruktur. Seine Beständigkeit gegen Oxidation und Spannungskorrosion macht ihn ideal für den Einsatz in der Automobil- und Küchenindustrie, bekannt für seine Zähigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.

Eigenschaften von 434 Edelstahl

Edelstahl 434 ist ein ferritisches, nicht härtbares Material, das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Hitzetoleranz und mäßige Festigkeit bekannt ist. Seine physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften machen ihn für Anwendungen in rauen Umgebungen geeignet, insbesondere dort, wo Beständigkeit gegen Oxidation und Spannungskorrosion erforderlich ist.

Chemische Zusammensetzung von 434

Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 434 spielt eine entscheidende Rolle bei der Definition seiner einzigartigen Eigenschaften. Die wichtigsten Legierungselemente sind Eisen, Chrom und Molybdän, die jeweils zu seiner verbesserten Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beitragen.

Molybdän ist der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 434 und Edelstahl 430. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, die Chloriden und Enteisungsmitteln ausgesetzt sind. Die Zugabe von Silizium verbessert die Oxidationsbeständigkeit von Edelstahl 434, was bei Hochtemperaturanwendungen hilfreich ist.

Mechanische Eigenschaften von 434

Edelstahl 434 bietet mittlere Festigkeit, gute Duktilität und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verschleiß und Spannungskorrosion. Diese physikalischen Eigenschaften machen ihn ideal für eine Reihe anspruchsvoller Anwendungen.

(Diese Werte gelten für Edelstahl 434 im geglühten Zustand, die tatsächlichen Werte können jedoch je nach Verarbeitung und Wärmebehandlung abweichen.)

Physikalische Eigenschaften von 434

Das herausragende Merkmal von Edelstahl 434 in Bezug auf physikalische Eigenschaften ist seine hohe Oxidationsbeständigkeit und seine Fähigkeit, seine Festigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen beizubehalten. Spezifische physikalische Eigenschaftswerte finden Sie in der folgenden Tabelle.

Äquivalente Qualität von SS 434

Edelstahl 434 hat in verschiedenen internationalen Normen gleichwertige Güteklassen, was seine weitverbreitete Verwendung in verschiedenen Regionen und Branchen gewährleistet. Unten finden Sie eine Tabelle mit den gleichwertigen Güteklassen nach den Normen EN, JIS, GB und ASTM.

Herstellung von SS 434

Die Herstellung von Edelstahl 434 umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Materialvorbereitung: Reinigung und Inspektion zum Entfernen von Verunreinigungen und Oberflächendefekten.
2. Formen und Gestalten:
   • Kaltbearbeitung: Prozesse wie Biegen oder Walzen, gefolgt von Glühen, falls erforderlich, um die Sprödigkeit zu verringern.
   • Heißarbeit: Durchgeführt zwischen 760 °C und 980 °C, anschließend Luftkühlung.
3. Schneiden und Bearbeiten: Aufgrund der Zähigkeit des Materials erfolgt die Bearbeitung mit reduzierter Geschwindigkeit.
4. Wärmebehandlung: Durch Erweichung oder Spannungslinderung wird die Flexibilität wiederhergestellt und innere Spannungen reduziert.
5. Schmieden: Die Legierung kann nach gründlichem Einweichen bei 1094 – 1149 °C (2000 – 2100 °F) geschmiedet werden. Das Schmieden bei diesen Temperaturen hilft, die mechanischen Eigenschaften beizubehalten und unnötiges Kornwachstum zu verhindern, das das Material schwächen könnte.
6. Schweißen: Erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Wärme, um Kornwachstum und Rissbildung zu vermeiden, mit geringer Wärmezufuhr und möglichen Behandlungen vor/nach dem Schweißen.

Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass 434 während der Herstellung seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit behält.

Wärmebehandlung von SS 434

Edelstahl 434 wird mehreren Wärmebehandlungsschritten unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern und seine Leistungsfähigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen aufrechtzuerhalten:

Glühen

• Temperatur: Das Glühen erfolgt zwischen 760 °C und 815 °C (1400 °F bis 1500 °F).
• Prozess: Nach dem Erhitzen auf die angegebene Temperatur wird der Stahl an der Luft abgekühlt. Dadurch wird das Material weicher, innere Spannungen werden abgebaut und die bei der Kaltbearbeitung verlorene Duktilität wird wiederhergestellt.

Stressabbau

• Temperatur: Die Spannungsentlastung erfolgt bei etwa 650 °C (1200 °F).
• Prozess: Nach dem Erhitzen wird der Stahl langsam abgekühlt, um innere Spannungen abzubauen und so das Risiko von Rissen oder Verformungen bei der späteren Verwendung zu minimieren.

Temperieren (sofern zutreffend)

• Temperatur: Wenn das Tempern angewendet wird, erfolgt es normalerweise bei niedrigeren Temperaturen als das Glühen.
• Prozess: Dies ist bei Edelstahl 434 weniger üblich, aber wenn es angewendet wird, werden Spannungen durch Schweißen oder Warmbearbeitung weiter abgebaut, ohne die Gesamtfestigkeit des Materials zu beeinträchtigen. Nach dem Anlassen kann die Härte auf HRC 25 bis HRC 35 abnehmen.

Verhärtung vermeiden

• Temperatur: Nicht zum Härten geeignet.
• Prozess: Aufgrund seiner ferritischen Struktur kann Edelstahl 434 nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Stattdessen werden Festigkeit und Haltbarkeit durch Kaltbearbeitung oder Anpassung der Legierungszusammensetzung verbessert.

Dieser strukturierte Wärmebehandlungsprozess stellt sicher, dass Edelstahl 434 seine optimalen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit behält.

Oberflächenbehandlung von Edelstahl 434

Bei Edelstahl 434 können produktionsbedingt Oberflächenfehler auftreten. Daher sind häufig entsprechende Oberflächenbehandlungen erforderlich, um optimale Leistung und Haltbarkeit während der Nutzung sicherzustellen.

1. Passivierung: Entfernt Oberflächenverunreinigungen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch die Bildung einer schützenden Oxidschicht, die in korrosionsgefährdeten Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
2. Polieren: Verbessert die Glätte und das Erscheinungsbild der Oberfläche und verringert gleichzeitig das Risiko einer Schmutzansammlung, ideal für Anwendungen in der Küche und im Schiffsbau.
3. Galvanik: Beschichtet den Stahl mit Metallen wie Nickel oder Chrom, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißschutz verbessert und die Lebensdauer in rauen Umgebungen verlängert werden.
4. Beizen: Entfernt Zunder und Verunreinigungen nach der Warmbearbeitung oder dem Schweißen, stellt die saubere Oberfläche des Stahls wieder her und verbessert seine allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
5. Sandstrahlen: Verwendet Schleifkörner zum Reinigen und Glätten der Oberfläche, sorgt für ein gleichmäßiges Finish und verbessert die Oberflächenhaftung für Beschichtungen.
6. Blankgeglüht (BA): Eine reflektierende, glatte Oberfläche durch Glühen in kontrollierter Atmosphäre, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und in ästhetischen Anwendungen wie Küchen- und Architekturelementen verwendet wird.
7. 2D- und 2B-Ausführungen: Eine matte Oberfläche für Tiefziehen und Anwendungen, bei denen eine Schmierung erforderlich ist.

Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und das Erscheinungsbild der Oberfläche. Darüber hinaus kann Ihnen die SteelPRO Group individuellere Optionen für die Oberflächenbehandlung anbieten.

Gängige Formen und Gestalten von 434 Edelstahl

Bei SteelPro Group bieten wir eine große Auswahl an Formen und Ausführungen von Edelstahl 434 für verschiedene industrielle und kommerzielle Anforderungen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der in unseren Produktlinien verfügbaren Formen und Ausführungen.

Platte und Blech

Form: Platten, Blätter.
Formular: Warmgewalzte Platten, kaltgewalzte Bleche, polierte Bleche, pressblanke Platten, geglühte Bleche.

Spule

Form: Breite Spule, Schlitzspule.
Formular: Kaltgewalztes Coil, warmgewalztes Coil, geglühtes Coil, angelassenes Coil, gebeiztes Coil.

Rohre und Formstücke

Form: Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Formstücke (Kniestücke, T-Stücke, Reduzierstücke).
Formular: Polierte Rohre, gebeizte Rohre, geglühte Fittings, geschweißte Fittings, Gewindefittings.

Kanäle

Form: U-Kanäle, C-Kanäle, Lippenkanäle, Schlitzkanäle.
Formular: Warmgewalzte Kanäle, kaltgeformte Kanäle, verzinkte Kanäle, lasergeschnittene Kanäle, präzisionsgeformte Kanäle.

Winkel

Form: Gleiche Winkel, ungleiche Winkel.
Formular: Warmgewalzte Winkel, kaltgeformte Winkel, verzinkte Winkel, gebeizte Winkel, walzblanke Winkel.

Balken

Form: I-Träger, H-Träger, Breitflanschträger.
Formular: Warmgewalzte Träger, geschweißte Träger, lasergeschnittene Träger, verzinkte Träger, walzblanke Träger.

Draht

Form: Runddraht, Flachdraht, gewickelter Draht.
Formular: Geglühter Draht, angelassener Draht, kaltgezogener Draht, gebeizter Draht, verzinkter Draht.

Bar

Form: Rundstangen, Vierkantstangen, Flachstangen, Sechskantstangen.
Formular: Polierte Stangen, gebeizte Stangen, geglühte Stangen, kaltgezogene Stangen, präzisionsgeschnittene Stangen.

Benutzerdefinierte Profile

Form: Maßgeschneiderte extrudierte Profile, präzisionsgeschnittene Profile.
Formular: Strangpressprofile, Walzprofile, Stanzprofile.

Die SteelPro Group stellt sicher, dass unsere Produkte den höchsten Qualitäts- und Anpassungsstandards entsprechen und die am besten geeigneten Formen und Gestalten für Ihre spezifischen Anwendungen bieten.

Vor- und Nachteile von 434 Edelstahl

Edelstahl 434 ist in Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit erforderlich sind, äußerst vorteilhaft. Wir haben für Sie einige Vorteile aufgelistet, die Sie bei der Auswahl dieses Werkstoffs berücksichtigen sollten. Dennoch hat er, wie alle Materialien, gewisse Nachteile.

Vorteile von 434 Edelstahl:

1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Dank der Zugabe von Molybdän bietet Edelstahl 434 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, und ist daher ideal für Anwendungen an der Küste, im Meer oder in der Chemieindustrie geeignet.
2. Leistung bei hohen Temperaturen: 434 hält hohen Temperaturen bis zu 815 °C stand und bietet Stabilität und Festigkeit in hitzeintensiven Umgebungen, wie z. B. Autoabgassystemen.
3. Gute Schweißeignung: Although not as easily welded as austenitic grades like 304, 434 stainless steel can still be welded with proper pre- and post-weld treatments, making it suitable for structural projects.
4. Kosteneffizienz: Compared to austenitic grades like 316, 434 is a more cost-effective option due to its lower nickel content, offering a good balance between performance and price.
5. Geringere Wärmeausdehnung: Edelstahl 434 weist eine geringere Wärmeausdehnung als austenitische Güten auf, wodurch die Gefahr einer Verformung bei Hochtemperaturanwendungen verringert wird.
6. Magnetische Eigenschaften: Als ferritischer Edelstahl ist 434 magnetisch. Bei der Kaltbearbeitung kann sein Magnetismus aufgrund struktureller Veränderungen zunehmen, was zu einer stärkeren Bildung martensitischer Phasen führt.

Nachteile von Edelstahl 434:

1. Begrenzte Duktilität: Als ferritische Güte weist Edelstahl 434 im Vergleich zu austenitischem Edelstahl eine geringere Duktilität auf, was seinen Einsatz in Anwendungen, die umfangreiches Formen oder Strecken erfordern, einschränken kann.
2. Geringere Zähigkeit: Bei Temperaturen unter Null neigt 434 im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen wie 304 oder 316 stärker zur Sprödigkeit, was ihn für kryogene Anwendungen weniger geeignet macht.
3. Nicht härtbar durch Wärmebehandlung: Anders als martensitischer Edelstahl kann 434 nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, wodurch die Möglichkeiten zur Festigkeitssteigerung auf Kaltbearbeitung beschränkt sind.
4. Anspruchsvolleres Schweißen: Obwohl Edelstahl 434 schweißbar ist, erfordert dieser eine genauere Kontrolle während des Schweißvorgangs, da er zu Kornwachstum neigt, was zu Rissen oder verringerter Festigkeit in der Wärmeeinflusszone führen kann.

Trotz dieser Nachteile bleibt Edelstahl 434 ein starker Kandidat für viele Anwendungen, insbesondere dort, wo Korrosionsbeständigkeit, Kosteneffizienz und Hitzeverträglichkeit im Vordergrund stehen.

434 vs. 316 Edelstahl

Edelstahl 316 gehört zur Klasse der austenitischen rostfreien Stähle und ist für seine außerordentliche Korrosionsbeständigkeit bekannt, insbesondere im Meeresbereich und in hochaggressiven Umgebungen.

• Korrosionsbeständigkeit: Seine verbesserte Korrosionsbeständigkeit resultiert aus einer höheren Konzentration von Nickel und Molybdän, wodurch es Edelstahl 434 unter anspruchsvollen Bedingungen übertrifft. Für weniger anspruchsvolle Umgebungen ist 434 jedoch mehr als ausreichend.
• Magnetische Eigenschaften: 434 ist magnetisch, während 316 nicht magnetisch ist. Dadurch ist 434 besser für Anwendungen geeignet, die magnetische Eigenschaften erfordern.
• Kosten: 316 hat einen höheren Nickelgehalt und ist daher im Allgemeinen teurer als 434.
• Stärke und Zähigkeit: 316 bietet eine bessere Zähigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß, insbesondere in chloridreichen Umgebungen, während 434 für maritime Anwendungen weniger geeignet ist.

434 vs. 430 Edelstahl

Während sowohl 434 als auch 430 Edelstahl sind ferritischer Edelstahl, 434 bietet durch die Zugabe von Molybdän eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

• Korrosionsbeständigkeit: 434 bietet in Umgebungen, die Chloriden oder Tausalzen ausgesetzt sind, eine bessere Leistung als 430.
• Kosten: 430 ist günstiger als 434 und eignet sich für Anwendungen, bei denen die Kosten im Vordergrund stehen und die Korrosionsbeständigkeit weniger anspruchsvoll ist.
• Anwendungen: Beide werden in ähnlichen Branchen verwendet, aber 434 wird oft für anspruchsvollere Außenumgebungen oder wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, gewählt.

Anwendung für 434 Edelstahl

Edelstahl 434 wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und ausgewogenen Festigkeit in zahlreichen Branchen eingesetzt. Nachfolgend finden Sie wichtige Branchen, in denen Edelstahl 434 häufig eingesetzt wird, sowie spezifische Verwendungszwecke und Gründe für seine Eignung.

Autoindustrie

Anwendungen:

• Abgasanlagen
• Hitzeschilde
• Katalysatoren
  Grund: Aufgrund der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und seiner Kosteneffizienz ist Edelstahl 434 ideal für Autoteile, die Hitze und korrosiven Gasen ausgesetzt sind.

Küchenausstattung

Anwendungen:

• Waschbecken
• Kochgeschirr
• Küchenarbeitsplatten
  Grund: Seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in feuchten und säurehaltigen Umgebungen, sowie die einfache Reinigung machen 434 perfekt für Küchengeräte in Lebensmittelqualität.

Bauwesen und Architektur

Anwendungen:

• Strukturelle Unterstützung
• Außenverkleidung
• Dachmaterialien
  Grund: Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit im Außenbereich und der relativ geringen Wärmeausdehnung ist 434 für Struktur- und Architekturkomponenten geeignet.

Chemische Verarbeitung

Anwendungen:

• Chemikalientanks
• Wärmetauscher
• Rohrleitungssysteme
  Grund: Edelstahl 434 ist korrosionsbeständig in chloridreichen Umgebungen und eignet sich daher für chemische Verarbeitungsgeräte, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.

Marine Anwendungen

Anwendungen:

• Bootsbeschläge
• Dock-Komponenten
• Küsteninfrastruktur
  Grund: Durch die Zugabe von Molybdän wird die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion erhöht, wodurch Edelstahl 434 ideal für Meeresumgebungen geeignet ist, in denen er häufig Salzwasser ausgesetzt ist.

Haushaltsgeräte

Anwendungen:

• Waschmaschinentrommeln
• Trocknerkomponenten
• Kühlschrankplatten
  Grund: Die Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und attraktive Oberfläche von Edelstahl 434 machen ihn zu einer beliebten Wahl für Gerätekomponenten, die Feuchtigkeit und häufiger Nutzung ausgesetzt sind.

Industrielle Ausrüstung

Anwendungen:

• Wärmetauscher
• Ofenteile
• Befestigungselemente
  Grund: Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und seiner Fähigkeit, mäßiger mechanischer Belastung standzuhalten, eignet sich Edelstahl 434 gut für industrielle Umgebungen, in denen hohe Temperaturen und korrosive Materialien im Spiel sind.

In jedem dieser Bereiche bietet Edelstahl 434 ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten, Leistung und Haltbarkeit und ist somit eine vielseitige Wahl für ein breites Anwendungsspektrum.

Was entspricht dem Material 434?

Für Edelstahl 434 gibt es mehrere Äquivalente in verschiedenen Normen, wie etwa EN 1.4113, JIS SUS 434, GB 10Cr17Mo und ASTM AISI 434. Diese Typen haben eine vergleichbare chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften, sodass sie austauschbar in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können.

Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 434 im Vergleich zu Edelstahl 304?

434 stainless steel offers better resistance to chloride-induced corrosion due to the presence of molybdenum, while Rostfreier Stahl 304 has superior general corrosion resistance but may be less resistant in environments with chlorides or high salinity.

Ist Edelstahl 434 für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet?

Ja, Edelstahl 434 eignet sich gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hält Temperaturen bis zu 815 °C stand. Er behält seine Haltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit und ist daher für Anwendungen geeignet, bei denen er hohen Temperaturen ausgesetzt ist.

Was unterscheidet Edelstahl 434 von anderen ferritischen Edelstahlsorten?

434 stainless steel stands out from other ferritic stainless steels due to its enhanced corrosion resistance provided by added molybdenum, along with its improved resistance to stress corrosion cracking compared to other ferritic grades.

Kann Edelstahl 434 problemlos geschweißt werden?

Edelstahl 434 kann geschweißt werden, aber dabei ist Vorsicht geboten, da ferritische Stähle zu Kornwachstum und Sprödigkeit in der Wärmeeinflusszone neigen können. Vor und nach dem Schweißen können Behandlungen erforderlich sein, um Brüche zu verhindern und eine solide Schweißnaht zu gewährleisten.

Hersteller von Edelstahl 434

Als spezialisierter Edelstahlhersteller SteelPro-Gruppe ist bestrebt, Produkte höchster Qualität mit 100%-Qualitätssicherung und lebenslanger Garantie zu liefern. Unser Ruf basiert auf Verlässlichkeit, Genauigkeit und Kundenzufriedenheit, was uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen weltweit macht.

Wenn Sie sich für unseren Edelstahl 434 entscheiden, profitieren Sie von:

• Hohe Qualität: Unser 434-Edelstahl wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um Haltbarkeit und Spitzenleistung unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.
• Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten personalisierte Formen und Formate, die genau Ihren spezifischen Projektanforderungen entsprechen.
• Erschwingliche Preise: Wir bieten budgetfreundliche Optionen ohne Kompromisse bei den Standards, sodass Sie Ihr Budget einhalten können.
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