630 Edelstahl: Eigenschaften, Merkmale, Verarbeitung, Anwendungen

Its unique precipitation-hardening properties make 630 stainless steel (17-4PH) stand out for its incredible mix of durability, toughness, and corrosion resistance. Its unique precipitation-hardening properties make it a top choice for demanding industries like aerospace, manufacturing, and chemical processing.

In this article, we’ll walk you through everything you need to know about 630 stainless steel—from its standout properties and heat treatment process to how it’s used and how to keep it performing at its best. Let’s explore why this steel is such a favorite!

Was ist Edelstahl 630?

Edelstahl 630 (1.4542, 17-4PH) ist ein martensitischer Stahl mit 15–17,5% Chrom, 3–5% Nickel, 3–5% Kupfer und Niob. Er wird auch als ausscheidungshärtender Stahl bezeichnet, widersteht Spannungsrisskorrosion und bietet eine Korrosionsbeständigkeit ähnlich der von AISI 304 in neutralen oder leicht sauren Umgebungen. Er kann im lösungsgeglühten Zustand verwendet werden. Gemäß ASTM A564 ist er als Stangen, Platten, Flachstahl und Streifen erhältlich. Zu den üblichen Anwendungen zählen Flugzeugteile, Befestigungselemente und Pumpenwellen.

Eigenschaften von Edelstahl 630

Edelstahl 630 (17-4PH) ist für seine beeindruckende Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt, die durch Wärmebehandlung noch verbessert wird. In diesem Teil werden seine chemische Zusammensetzung, seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften und vergleichbare Güteklassen erläutert.

Chemische Zusammensetzung von SS 630

Edelstahl 630 (17-4PH) weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf. Die wichtigsten Legierungselemente, darunter Chrom, Nickel und Kupfer, verbessern seine Haltbarkeit und mechanischen Eigenschaften, während Niob die Ausscheidungshärtung unterstützt.

Chemische Zusammensetzungstabelle von Edelstahl 630

Mechanische Eigenschaften von SS 630

The mechanical properties of 630 stainless steel (17-4PH) change with heat treatment, allowing it to achieve a tailored balance of strength, hardness, and flexibility for diverse applications.

Tabelle der mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 630

Physikalische Eigenschaften von SS 630

630 stainless steel (17-4PH) has key physical properties like high density, good thermal conductivity, and electrical resistivity, making it suitable for aerospace components, chemical processing equipment, marine applications, etc. The values below are general and may not apply in all environments, especially extreme temperatures or corrosive conditions.

Tabelle der physikalischen Eigenschaften von Edelstahl 630

Äquivalente Güteklassen von 630 Edelstahl

Edelstahl 630 (17-4PH) ist in verschiedenen Ländern in gleichwertigen Güteklassen erhältlich und weist ähnliche Zusammensetzung und Eigenschaften auf. Diese Güteklassen ermöglichen eine standardisierte Verwendung in verschiedenen Regionen und Branchen.

630 Äquivalente Güteklassen für rostfreien Stahl

Eigenschaften von Edelstahl 630

Edelstahl 630 (17-4PH) wird wegen seiner hohen Festigkeit, Härte und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sowie seiner guten Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit geschätzt. Nachfolgend sind seine wichtigsten Eigenschaften aufgeführt:

Korrosionsbeständigkeit

In neutral or mildly acidic conditions, 630 stainless steel provides corrosion resistance comparable to 304 stainless steel. Its high chromium, nickel, and copper content ensures durability and resistance to stress corrosion cracking, offering versatility across industries. When treated at higher aging temperatures, its corrosion resistance improves even further.

Notiz: While it withstands chlorides to some extent, it’s not ideal for warm, chloride-rich environments without additional protection.

Hitzebeständigkeit

With good oxidation resistance below 550°C, 630 stainless steel handles exposure to atmospheric conditions, dilute acids, and salts effectively. Heat treatment between 1010°C and 1150°C restores its toughness and strength, making it suitable for high-temperature environments.

Notiz: Avoid prolonged exposure to 300°C–480°C, as this may lead to the formation of sigma phase, which can cause brittleness and reduce toughness.

Schweißeignung

Standard welding techniques work well with 630 stainless steel without the need for preheating. Post-weld heat treatment is recommended to restore the material’s mechanical properties. In its solution-treated state, it offers machinability similar to 304 stainless steel.

Notiz: To prevent hydrogen embrittlement during welding, it’s essential to use dry electrodes and maintain proper welding conditions.

Bearbeitbarkeit

Despite its hardness, 630 stainless steel is relatively easy to machine, especially in the annealed or non-aged condition. It supports turning, milling, and drilling with excellent results.

Notiz: Using carbide or high-speed steel tools is recommended, with rough machining at lower speeds and finishing at higher speeds. Adequate cooling is crucial to prevent heat buildup.

Magnetische Eigenschaften

630 stainless steel is magnetic in both annealed and hardened states due to its martensitic structure. Its magnetic response is stronger in the solution-treated condition but reduces after aging, making it suitable for applications requiring moderate magnetic properties.

Notiz: Since magnetic behavior depends on heat treatment, it may not be the best option for non-magnetic requirements.

Form aus 630 Edelstahl

Edelstahl 630 ist in verschiedenen Formen erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Die verschiedenen Formen bieten Vielseitigkeit bei der Herstellung von Teilen und Komponenten, die auf die spezifischen Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Fertigung und der Energiebranche zugeschnitten sind.

1. Riegel

• Unterkategorien: Rundstäbe, Vierkantstäbe, Sechskantstäbe, Flachstäbe.
• Anwendungen: Rundstäbe werden für Wellen und Befestigungselemente verwendet, Vierkant- und Sechskantstäbe für Präzisionsbearbeitungskomponenten und Flachstäbe für Strukturteile und Streben in Industrieanlagen.

2. Platten

• Unterkategorien: Warmgewalzte Platten, kaltgewalzte Platten, präzisionsgeschliffene Platten.
• Anwendungen: Warmgewalzte Platten werden für große Strukturkomponenten verwendet, kaltgewalzte Platten für Teile, die eine hohe Festigkeit erfordern, und präzisionsgeschliffene Platten für Werkzeug- und Maschinenbauteile.

3. Blätter

• Unterkategorien: Dünnbleche, Dickbleche, Lochbleche.
• Anwendungen: Dünne Bleche werden für Verkleidungen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilteile verwendet, während Lochbleche in der Filterung und in architektonischen Designs Verwendung finden.

4. Streifen

• Unterkategorien: Kaltgewalzte Bänder, Präzisionsbänder.
• Anwendungen: Kaltgewalzte Bänder eignen sich ideal für Federn und Klingen, während Präzisionsbänder bei der Herstellung elektronischer Komponenten und feiner Instrumente verwendet werden.

5. Rohre

• Unterkategorien: Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Vierkantrohre.
• Anwendungen: Nahtlose Rohre werden häufig in Druckbehältern und Hochleistungssystemen, geschweißte Rohre in Rohrleitungen und Vierkantrohre in Strukturrahmen verwendet.

6. Drähte

• Unterkategorien: Gezogene Drähte, gewickelte Drähte, Flachdrähte.
• Anwendungen: Gezogene Drähte werden in Befestigungen und Federn verwendet, gewickelte Drähte für Drahtgeflechte und Flachdrähte in Steckverbindern und elektrischen Komponenten.

Durch die Vielzahl der Formen kann Edelstahl 630 für zahlreiche industrielle Anwendungen individuell angepasst werden, wodurch sowohl Flexibilität als auch Leistung gewährleistet werden.

Wärmebehandlung von SS 630

Edelstahl 630 erfordert sowohl Lösungsglühen als auch Altern (Ausscheidungshärtung), um seine vollen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, ein wesentlicher Unterschied zu anderen martensitischen Edelstählen. Die Lösungsglühung ist Voraussetzung für die Alterungsbehandlung. Diese beiden Prozesse wirken zusammen, um die endgültige Festigkeit und Härte des Stahls zu entwickeln.

Notwendige Wärmebehandlungsschritte von SS 630

1. Lösungsbehandlung

• Zweck: Löst Legierungselemente auf und erzeugt eine gleichmäßige, weiche Struktur.
• Prozess:
  • Erhitzen Sie den Stahl auf 1040–1060 °C (1900–1940 °F).
  • Halten Sie diese Temperatur, um die Legierungselemente aufzulösen.
  • Schnell abkühlen (Luft- oder Ölabschreckung).
• Ergebnis: Der Stahl wird weich und dehnbar und ist bereit zum Altern.
• Tip: Ensuring consistent temperature control during this step is crucial to avoid uneven dissolution, which could affect the final properties. Rapid cooling prevents unwanted phase formation and keeps the structure uniform.

2. Alterung (Ausscheidungshärtung)

• Zweck: Verbessert Härte und Festigkeit durch Ausfällung feiner Partikel nach der Lösungsbehandlung.
• Prozess:
  • Erhitzen Sie den Stahl auf 480–620 °C (896–1148 °F) basierend auf gewünschten Eigenschaften.
  • Halten Sie gedrückt für 1-4 Stunden um den Niederschlagsprozess zu ermöglichen.
  • Abkühlen entweder an der Luft oder durch Abschrecken.
• Ergebnis: Durch Alterung entsteht eine gehärtete Struktur mit erhöhter Festigkeit.
• Tip: Choosing the right balance depends on the specific application. Cooling rates also play a role—controlled cooling is essential to avoid reducing strength or corrosion resistance.

Wichtige Überlegungen

• Alterungstemperatur: Lower temperatures are ideal for parts requiring maximum wear resistance. Opt for higher temperatures to boost the toughness of components exposed to impact or stress.
• Abkühlraten: Nach der Lösungsglühung verhindert eine kontrollierte Abkühlung Phasenänderungen, die die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verringern könnten.

Wärmebehandlungszustand von Edelstahl 630

Durch verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen wird die Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Edelstahl 630 an bestimmte Anwendungen angepasst. Nachfolgend sind die wichtigsten Eigenschaften der einzelnen Bedingungen aufgeführt.

H900-Zustand

• Aging Temperature: 470-490°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: This is the go-to condition for high strength—tensile and yield strength are at their peak, and hardness exceeds HRC 40. It’s perfect for those high-stress applications where strength is non-negotiable.

Tip: For projects that demand the toughest materials, H900 is the way to go.

H925 Zustand

• Aging Temperature: 490-510°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: A slight dip in strength compared to H900, but the tradeoff is better toughness. If your application needs a balance between strength and durability, H925 is a great choice.

Tip: This is a solid middle ground for parts that need to handle both stress and wear.

H1025 Zustand

• Aging Temperature: 540-560°C
• Aging Time: 4 Stunden
• Key Traits: With this condition, strength takes a backseat, but toughness gets a major boost. It’s ideal for applications where durability is the top priority.

Tip: Choose H1025 when you need a part that’ll last longer and resist damage over time.

H1075 Zustand

• Aging Temperature: 570-590°C
• Aging Time: 4 Stunden
• Key Traits: Here, strength continues to drop, but toughness improves significantly. This is great when toughness is more important than strength, like in parts exposed to impact or vibration.

Tip: This one’s perfect for components that need to endure high impact without cracking.

H1100-Zustand

• Aging Temperature: 590-610°C
• Aging Time: 4 Stunden
• Key Traits: The strength and hardness are lower, but the toughness is off the charts, making it ideal for parts that require both flexibility and moderate strength.

Tip: If your parts need to bend and absorb shock, H1100 offers just the right toughness.

H1150 Zustand

• Aging Temperature: 610-630°C
• Aging Time: 4 Stunden
• Key Traits: This is the softest condition, with the lowest strength and hardness but the highest toughness. If toughness is your primary concern, this is the condition to choose.

Tip: Go for H1150 when flexibility and crack resistance are top priorities.

Selecting the right condition really depends on the specific needs of your project. By adjusting these parameters, you can ensure 630 stainless steel performs exactly as needed, whether you prioritize strength, toughness, or a balance of both.

SS 630-Verarbeitungsoptionen, die Sie in der SteelPRO Group finden können

Bei SteelPRO Group bieten wir eine Vielzahl von Verarbeitungsoptionen für Edelstahl 630 an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Jede Methode gewährleistet qualitativ hochwertige Ergebnisse, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind. Nachfolgend finden Sie die von uns angebotenen Optionen zum Schmelzen, Formen, Wärmebehandeln, Schweißen und Bearbeiten.

Schmelzoptionen

1. Schmelzen im Lichtbogenofen (EAF)
   • Definition: Schmelzen des Metalls durch einen Lichtbogen zwischen Elektroden.
   • Schritte und Wirkung: Das Verfahren schmilzt Altmetall und Rohstoffe effizient und erzeugt hochwertigen Stahl mit kontrollierter Zusammensetzung. Perfekt für die Herstellung großer Materialmengen in zuverlässiger Qualität.
2. Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM)
   • Definition: Schmelzen von Stahl im Vakuum, um Verunreinigungen zu entfernen.
   • Schritte und Wirkung: Bei diesem Verfahren wird das Material in einer Vakuumkammer geschmolzen, wodurch Gasgehalt und Verunreinigungen reduziert werden. Das Ergebnis ist sauberer Hochleistungsstahl, der sich perfekt für kritische Anwendungen eignet.
3. Schmelzen im Induktionsofen (IF)
   • Definition: Nutzung elektromagnetischer Induktion zum Erwärmen und Verflüssigen der Substanz.
   • Schritte und Wirkung: Diese Methode ist effizient für kleinere Chargen und eine präzise Kontrolle der Legierungselemente und führt zu gleichmäßigem, hochwertigem Stahl mit geringer Verunreinigung.
4. Gießen
   • Definition: Gießen von geschmolzenem Metall in eine Form, um dem Material eine Form zu geben.
   • Schritte und Wirkung: Gießen allows for the creation of complex shapes and large components with excellent mechanical properties, suitable for producing custom parts.
5. Elektroschlacke-Umschmelzen unter Schutzatmosphäre (PESR)
   • Definition: Veredeln von Stahl durch Umschmelzen unter Schutzatmosphäre.
   • Schritte und Wirkung: PESR entfernt Verunreinigungen und sorgt gleichzeitig für eine saubere Umgebung, was zu verbesserter Reinheit und Homogenität führt und ideal für High-End-Anwendungen ist, die höchste Qualität erfordern.
6. Vakuum-Induktionsschmelzen + Elektroschlacke-Umschmelzen unter Schutzatmosphäre (VIM+PESR)
   • Definition: Kombination von VIM und PESR für den höchsten Reinheitsgrad.
   • Schritte und Wirkung: Der Stahl wird zunächst im Vakuum geschmolzen und dann unter Schutzbedingungen erneut eingeschmolzen. Dieser duale Prozess gewährleistet höchste Reinheit, Festigkeit und Zuverlässigkeit für kritische Komponenten.

Gestaltungsmöglichkeiten

1. Warmumformung
   • Warmwalzen:  Performed at high temperatures, this process is ideal for producing large steel sections and complex parts. Our hot rolling process produces 630 (17-4 PH) rods and plates with excellent ductility, strength, and customizable sizes for high-performance applications.
   • Warmschmieden: This method is perfect for high-strength, complex parts using advanced equipment like electro-hydraulic presses. It improves mechanical properties and allows for the creation of custom shapes.
2. Kaltumformung
   • Kaltwalzen: Dieser bei Umgebungstemperatur durchgeführte Prozess verbessert die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls und macht ihn für dünne Bleche und Streifen mit präzisen Toleranzen geeignet.
   • Kaltbiegen: Geeignet zum Biegen von Edelstahl 630 in die gewünschten Formen. Dies muss in vollständig geglühtem Zustand erfolgen, um Sprödigkeit zu vermeiden.
   • Kaltprägen: Kaltprägen wird zum Herstellen komplexer Formen verwendet. Es ist effizient und wird am besten auf geglühtem Material durchgeführt, um präzise Ergebnisse zu erzielen.

Wärmebehandlungsoptionen

1. Lösung Behandlung
   • Prozess: Dabei wird der Stahl auf hohe Temperaturen erhitzt und abgeschreckt, um eine gleichmäßige, duktile Struktur zu erhalten. Dadurch wird das Material auf die weitere Härtung vorbereitet und seine allgemeine Verarbeitbarkeit verbessert.
2. Alterung (Ausscheidungshärtung)
   • Prozess: Erhitzen des Materials bei bestimmten Temperaturen für eine kontrollierte Zeit, um seine Härte und Festigkeit zu erhöhen. Dieser Prozess passt die endgültigen mechanischen Eigenschaften des Materials an.
3. Glühen
   • Prozess: Macht den Stahl geschmeidiger, indem er auf eine mittlere Temperatur erwärmt und die Hitze dann langsam gesenkt wird. Das Glühen verbessert die Bearbeitbarkeit und beseitigt innere Spannungen.
4. Kundenspezifische Wärmebehandlungen
   • SteelPRO-Gruppe bietet maßgeschneiderte Wärmebehandlungsmethoden zur Erfüllung besonderer Anforderungen und garantiert optimale Leistung für Ihren Einsatz.

Schweißoptionen

Wir bieten mehrere Schweißverfahren an, darunter:

• Lichtbogenhandschweißen (MAW)
• Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen)
• Metallschutzgasschweißen (GMAW)
• Plasmalichtbogenschweißen (PAW)
  Jede Schweißoption gewährleistet starke, zuverlässige Verbindungen und ist für verschiedene Anwendungen von 630er Edelstahl geeignet.

Bearbeitungsoptionen

1. Wenden: Perfekt für die hochpräzise Herstellung von Wellen und runden Komponenten und für genaue Ergebnisse bei der Formgebung und Endbearbeitung.
2. Mahlen: Ideal für die Herstellung von flachen Oberflächen, Rillen und komplexen Formen und gewährleistet präzise Details für komplizierte Teile.
3. Bohren: Dieses Verfahren wird zum Erstellen von Installationslöchern und Durchgangslöchern verwendet und gewährleistet saubere, genaue Ergebnisse für alle erforderlichen Perforationen in Edelstahl 630.

Anpassung der Oberflächenbehandlung

Passivierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen, während PVD-Beschichtungen Schutz in rauen, chloridreichen Bedingungen bieten. Elektropolieren sorgt für eine glatte, saubere Oberfläche für medizinische und lebensmittelechte Anwendungen. 

1. Polieren
2. Beizen
3. Passivierung
4. Perlstrahlen
5. Elektropolieren
6. Weitere Anpassungsoptionen

Bei der SteelPRO Group gewährleistet unser umfangreiches Angebot an Verarbeitungsoptionen, dass wir für jedes Projekt maßgeschneiderte Produkte aus Edelstahl 630 in Topqualität liefern können.

Häufige Herausforderungen bei der Verarbeitung oder Verwendung von Edelstahl 630

1. Schweißrisse
   Bei Edelstahl 630 können beim Schweißen Risse entstehen, insbesondere im Zustand H900.
   Tipp: Eine Wärmebehandlung vor oder nach dem Schweißen kann die Rissbildung verringern.
2. Wasserstoffversprödung
   Beim Schweißen kann es durch die Einwirkung von Feuchtigkeit oder Wasserstoff zu einer Versprödung kommen.
   Tipp: Verwenden Sie trockene Elektroden und geeignete Schweißbedingungen, um dies zu vermeiden.
3. Schwierigkeiten bei der Bearbeitung
   Die hohe Härte von gealtertem 630er Edelstahl kann die Bearbeitung zu einer Herausforderung machen.
   Tipp: Durch den Einsatz von Hartmetallwerkzeugen, geringeren Drehzahlen und ausreichender Kühlung lässt sich die Bearbeitbarkeit verbessern.
4. Korrosion in chloridreichen Umgebungen
   Längerer Kontakt mit Chloriden kann zu Lochfraß und Korrosion führen.
   Tipp: Tragen Sie eine PVD-Beschichtung auf oder entscheiden Sie sich für eine schützende Oberflächenbehandlung.
5. Sprödigkeit bei bestimmten Temperaturen
   Länger anhaltende Einwirkung von Temperaturen zwischen 300 °C und 480 °C kann aufgrund der Sigma-Phasenbildung zu Sprödigkeit führen.

Tipp: Vermeiden Sie diese Temperaturbereiche bei der Verarbeitung und Anwendung.   

Anwendungen von Edelstahl 630

Edelstahl 630 (17-4PH) wird aufgrund seiner Kombination aus Haltbarkeit, Robustheit und Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen umfassend eingesetzt.

Es eignet sich besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Fertigung, wo langlebige, leistungsstarke Materialien unverzichtbar sind.

Wartung von Edelstahl 630

Die Konservierung von Edelstahl 630 in industriellen Umgebungen ist für die Optimierung seiner Haltbarkeit und Effizienz unerlässlich. Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass das Material seine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Zuverlässigkeit behält, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen.

Regelmäßige Reinigung

• Wischen Sie die Oberfläche mit sanften Reinigungsmitteln ab, um Staub, Partikel und Verunreinigungen zu entfernen.
• Vermeiden Sie die Verwendung chloridhaltiger Reinigungslösungen, um Lochfraß und Korrosion vorzubeugen.

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Korrosionsschutz

• Tragen Sie Schutzbeschichtungen in chloridreichen Umgebungen auf, insbesondere in der Schifffahrts- oder Chemieindustrie.
• Achten Sie regelmäßig auf Anzeichen von Rost, insbesondere an Verbindungsstellen oder Druckbereichen.

Prüfung von Schweißverbindungen

• Überprüfen Sie Schweißverbindungen regelmäßig auf Risse oder Schwachstellen, insbesondere nach der Einwirkung hoher Temperaturen.
• Stellen Sie sicher, dass die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ordnungsgemäß durchgeführt wird, um eine Wasserstoffversprödung zu vermeiden.

Vermeiden Sie eine längere Einwirkung bestimmter Temperaturen

• Vermeiden Sie eine längere Temperaturbelastung zwischen 300°C und 480°C, um die Bildung spröder Phasen zu verhindern.
• Stellen Sie sicher, dass thermisch verarbeitete Komponenten innerhalb ihrer vorgesehenen Temperaturgrenzen betrieben werden.

Stressabbau

• Bei Komponenten, die ständiger Spannung ausgesetzt sind, können regelmäßige Spannungsabbaumaßnahmen dazu beitragen, die Integrität aufrechtzuerhalten und Spannungsrisskorrosion vorzubeugen.

Schmierung beweglicher Teile

• Verwenden Sie bei Anwendungen mit beweglichen Teilen die richtige Schmierung, um Verschleiß zu verringern, Reibung zu minimieren und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Lagerungsrichtlinien

• Um Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden, lagern Sie es an trockenen, gut belüfteten Orten.
• Verwenden Sie eine geeignete Verpackung, um Oberflächenkratzer oder Schäden während des Transports zu vermeiden.

Durch Befolgen dieser Wartungspraktiken können die Leistung und Haltbarkeit von Edelstahl 630 in industriellen Anwendungen erheblich verlängert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 630 und Edelstahl 304?

630 is stronger and harder than 304, while 304 offers better corrosion resistance and formability.

Ist SS 630 besser als SS 316?

SS 630 is stronger, but SS 316 has better corrosion resistance, especially in marine environments.

Was entspricht dem Material SUS 630?

SUS 630 entspricht 17-4PH-Edelstahl, der international als ASTM A564 Typ 630, EN 1.4542 und je nach Region auch als andere Standards bekannt ist.

Wie hoch ist die Härte von SUS 630?

Die Härte von SUS 630 kann je nach Wärmebehandlungszustand variieren und liegt typischerweise zwischen HRC 35 und HRC 44, wobei der Zustand H900 das obere Ende der Skala erreicht.

Was entspricht ASTM A564 Typ 630?

ASTM A564 Typ 630 entspricht Edelstahl 17-4PH, EN 1.4542, SUS 630 in Japan und X5CrNiCuNb16-4 in Europa.

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In addition to our top-quality 630 stainless steel, we also offer 630 Stainless Steel Rods & Plates and so on, designed for applications requiring high strength and excellent corrosion resistance. Whether you’re in aerospace, manufacturing, or energy, our 17-4PH products deliver outstanding performance, with custom sizes and finishes to match your precise needs.

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