Wichtigste Edelstahlsorten und Gütetabelle

Nichtrostender Stahl wird in fünf Hauptfamilien unterteilt: austenitisch, ferritisch, martensitisch, duplex und ausscheidungsgehärtet. Diese Familien haben unterschiedliche Güten, wie die 300er und 400er Serie. Und 304 und 316 sind die gängigsten Sorten. 

Wir stellen Ihnen die gebräuchlichen Sorten jeder Familie sowie ihre Eigenschaften und Anwendungen vor. Außerdem erstellen wir eine Vergleichstabelle ihrer Eigenschaften, um Ihnen die Auswahl der richtigen Sorten zu erleichtern.

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Verschiedene Klassifizierungssysteme der Edelstahlsorten

Es gibt viele verschiedene Systeme in verschiedenen Organisationen, z. B. das American Iron and Steel Institute (AISI), chinesische Normen (GB) und europäische Normen (EN). 

Das System der Society of Automotive Engineers International (SAE) ist das am weitesten verbreitete. Es verwendet 3 Zahlen zur Bezeichnung der verschiedenen Sorten. Die erste Zahl steht für die Art der Legierung, die anderen Zahlen erklären den Grad, z. B. 304. Gängige Edelstahlsorten wie die Serien 200, 300, 400, 500, 600 und 900 stammen ebenfalls von SAE. 

Das American Iron and Steel Institute (AISI) entwickelte ebenfalls ein System. Das System ähnelt dem SAE-System, daher wurde es nicht mehr verwendet.

Jedes System verfolgt einen anderen Ansatz, was dazu führt, dass ein und dieselbe Sorte nichtrostenden Stahls in verschiedenen Systemen unterschiedlich bezeichnet wird. Nehmen Sie als Beispiel die SAE-Sorte 304; sie kann in anderen Normen andere Bezeichnungen haben: 

Austenitische Edelstahlsorten

Austenitischer rostfreier Stahl enthält mindestens 16% Chrom und 6% Nickel, ist im geglühten Zustand nicht magnetisch und hat eine ausgezeichnete Hitze-, Kälte- und Korrosionsbeständigkeit. Er kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie und im Gesundheitswesen sowie bei der Herstellung von Außengehäusen und kryogenen Druckbehältern verwendet. Zu den austenitischen Werkstoffen gehören hauptsächlich die Serien 200 und 300.

Güteklasse 304 - am häufigsten verwendet und weit verbreitet

• Rostfreier Stahl 304mit der Bezeichnung 18/8 (18% Cr und 8% Ni) hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen gut einsetzbar. Er gehört zu den nichtrostenden Stählen in Lebensmittelqualität, die häufig als Kochgeschirr verwendet werden. Es ist jedoch nicht empfehlenswert, über längere Zeit mit Salzwasser in Berührung zu kommen, da es eine geringe Toleranz gegenüber Salzwasser aufweist. 

Edelstahl 316 - Marine- und Lebensmittelqualität

• Edelstahl 316 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion und wird in der Schifffahrt und für chirurgische Instrumente verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von 304, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Es gibt verschiedene Arten von 316er Edelstahl, darunter L-, F-, N- und H-Varianten, die jeweils leicht unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke haben. Edelstahl 316L beispielsweise ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316, die die Karbidausscheidung beim Schweißen minimiert.

Klasse 201

• 201 Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und einen niedrigen Nickelgehalt, eignet sich für die Kaltbearbeitung und wird häufig in Haushaltsgeräten und Küchengeräten verwendet. Es hat einen niedrigeren Nickelgehalt (5%) und ist billiger als 304 (8%).

Klasse 202

• 202 Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist für die Kaltbearbeitung geeignet und wird in Lebensmittelverarbeitungsanlagen verwendet. Es hat einen höheren Mangangehalt und eine höhere Festigkeit als 201.

Klasse 205

• Der rostfreie Stahl 205 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte, eignet sich für die Kaltbearbeitung und wird für die Innenausstattung von Fahrzeugen und Waschmaschinen verwendet. Er hat einen höheren Mangangehalt und eine höhere Festigkeit als 201.

Klasse 301

• 301 Edelstahl ist eine modifizierte Version von Edelstahl der Güteklasse 304, die weniger Chrom und Nickel enthält, wodurch sich der Bereich der Kaltverfestigung erhöht, die Korrosionsbeständigkeit jedoch ähnlich ist. Er ist fest, dehnbar und korrosionsbeständig in leicht korrosiven Umgebungen bei Raumtemperatur und wird häufig in Fahrzeuginnenräumen und Kochgeschirr verwendet.

Klasse 302

• 302 Edelstahl hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit und wird für Federn, Unterlegscheiben usw. verwendet. Es ist korrosionsbeständiger als Typ 301 und hat einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt als Typ 304.

Klasse 303

• Mit einem hohen Schwefelgehalt, Rostfreier Stahl 303 ist leichter zu schneiden und zu bearbeiten. Allerdings sind seine Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit geringer, und er eignet sich nicht so gut wie andere Chrom-Nickel-Sorten, wie 304 oder 316, für Verbindungselemente und Armaturen.

Güteklasse 304

• Edelstahl SAE 304 ist der am häufigsten verwendete Edelstahl. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl, der Eisen, Kohlenstoff, Chrom und Nickel enthält und nicht magnetisch ist. Er ist korrosionsbeständiger als normaler Stahl, lässt sich leicht formen und wird in zahlreichen Haushalts- und Industrieanwendungen eingesetzt.

Klasse 305

• Rostfreier Stahl 305 hat eine geringe Kaltverfestigung und lässt sich leichter formen und ziehen. Es hat eine ausgezeichnete Verformbarkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig für elektronische Bauteile, Küchengeräte, Haushaltsgeräte und Automobilteile verwendet.

Klasse 308

• 308 rostfreier Stahlder hauptsächlich aus 20% Chrom und 10% Nickel besteht, ist für seine hervorragende Schweißbarkeit bekannt und wird häufig als Schweißzusatzwerkstoff, wie z. B. Schweißdraht oder -draht, verwendet, insbesondere zum Schweißen von 304 oder ähnlichen Arten von rostfreiem Stahl.

Klasse 309

• 309 Edelstahl wurde speziell für korrosionsbeständige Hochtemperaturanwendungen für Ofenkomponenten und Ofenauskleidungen entwickelt. Es ist oxidationsbeständig bis 1900 °F bei konstanter Temperatur und hat bessere Hochtemperatureigenschaften als 304.

Klasse 314

• Edelstahl 314 ist extrem oxidationsbeständig bei hohen Temperaturen und wird in Ofenteilen und Ofenauskleidungen verwendet. Es weist eine bessere Hochtemperaturleistung als 309 auf.

Güteklasse 316

• Edelstahl 316 weist durch den Zusatz von Molybdän eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion auf und wird in Marineanwendungen und chirurgischen Instrumenten verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von 304, insbesondere in Chloridumgebungen.

Klasse 317

• Edelstahl 317 weist eine höhere Chloridionenkorrosionsbeständigkeit als 316 auf und wird in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.

Note 321

• 321 Edelstahl enthält Titan zur Verbesserung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Hochtemperaturbeständigkeit und wird in Bauteilen und Abgassystemen der Luft- und Raumfahrt verwendet.

Klasse 347

• 347 Edelstahl ist mit Niob versetzt, was ihm eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit verleiht, vergleichbar mit 304. Es hält Temperaturen von 800 – 1500 °F (427 – 816 °C) stand und wird in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.

Güteklasse 904L

• 904L Edelstahl hat einen hohen Nickel- und Chromgehalt und ist so konzipiert, dass es in einer Vielzahl von Prozessumgebungen Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit bietet. Es widersteht dem Angriff durch warmes Meerwasser und Chloride und kann in der chemischen Verarbeitung und im Umgang mit Meerwasser verwendet werden.

Klasse A2

• A2-Edelstahl hat eine silbrige, leicht reflektierende Oberfläche. Seine Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut. Außerdem weist es ein ausgewogenes Verhältnis von Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit auf. Es wird häufig für Küchengeräte, Bauelemente, Automobilteile und Chemikalienbehälter verwendet.

Güteklasse 18/8

• 18/8, auch bekannt als 304, besteht hauptsächlich aus 18% Chrom und 8% Nickel. Seine bemerkenswerteste Eigenschaft ist seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Küchengeräten, medizinischen Geräten, Lebensmittelverarbeitung usw. verwendet.

Klasse 18/10

• Rostfreier Stahl 18/10auch bekannt als Edelstahl 304, enthält 18% Chrom und 10% Nickel. Er ist korrosionsbeständig, stark und widerstandsfähig und wird für Küchengeräte, Geschirr, medizinische Geräte, industrielle Anwendungen, das Bauwesen und Schmuck verwendet.

Ferritische rostfreie Stähle Sorten

Ferritischer rostfreier Stahl enthält 10,5% bis 27% Chrom, wenig oder kein Nickel und ist kostengünstiger. Es ist magnetisch, durch Wärmebehandlung nicht härtbar und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Zusätze von Niob, Titan und Zirkonium verbessern die Schweißbarkeit. Es wird in Autoauspuffrohren, Bau- und Strukturanwendungen, Schaufelblättern und Leistungsplatten in Festoxidbrennstoffzellen verwendet. Ferrit umfasst einige Modelle der 400er-Serie.

Klasse 405

• 405 Edelstahl ist billiger als austenitischer Stahl. Er weist eine gute Säurekorrosionsbeständigkeit auf und ist magnetisch. Er wird in Dampferzeugerrohren, Glühkästen usw. verwendet.

Klasse 408

• 408 Edelstahl hat eine gute Beständigkeit gegen die meisten oxidierenden Säuren und Salznebel, ist magnetisch und wird in Wärmetauschern und Ofenteilen verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit ist geringer als bei austenitischem Stahl.

Besoldungsgruppe 409

• 409 rostfreier Stahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Magnetismus. Es wird in Auspuffanlagen von Kraftfahrzeugen verwendet, ist kostengünstig und hat eine geringere Korrosionsbeständigkeit als 430.

Note 414

• 414 Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Magnetismus. Es hat eine bessere Hochtemperaturleistung als 409 und wird in landwirtschaftlichen Geräten verwendet.

Besoldungsgruppe 429

• 429 ist ein rostfreier Stahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und Magnetismus und wird für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen und für Küchengeräte verwendet. Er hat eine bessere Beständigkeit gegen Salpetersäure als 430.

Klasse 430

• 430 Edelstahl ist magnetisch und seine Korrosionsbeständigkeit kommt der von Edelstahl 304 nahe, aber seine Schweißbarkeit ist aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts und des Mangels an stabilisierenden Elementen schlecht. Er wird für Zierleisten und Autoteile verwendet und ist der am häufigsten verwendete ferritische Edelstahl.

Besoldungsgruppe 434

• 434 Edelstahl weist eine ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit und Magnetismus auf und wird in Fahrzeuginnenräumen und Küchengeräten verwendet. Die Zugabe von Molybdän erhöht die Lochfraßbeständigkeit.

Klasse 436

• 436 Edelstahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zitronen- und Salpetersäurekorrosion auf, ist magnetisch und wird in Küchengeräten und Fahrzeuginnenräumen verwendet. Die Zugabe von Molybdän sorgt für eine bessere Säurebeständigkeit.

Note 442

• 442 Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist magnetisch und wird in Ofenteilen und Wärmetauschern verwendet. Er hat eine bessere Oxidationsbeständigkeit als 430.

Note 444

• 444 Edelstahl enthält zusätzlich Molybdän zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion, verfügt über eine gute Oxidationsbeständigkeit und gute magnetische Eigenschaften und wird in Warmwasserspeichern und Solarwarmwasserbereitern verwendet.

Note 18/0

• Rostfreier Stahl 18/0 besteht aus 18% Chrom und 0% Nickel und entspricht 430 (AISI). Es hat eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in leicht korrosiven Umgebungen. Es ist weit verbreitet in Küchenutensilien, Spülen und Geräten verwendet.

Martensitische Edelstahlsorten

Martensitischer rostfreier Stahl enthält 10,5%-18% Cr, 0,15%C, und 0,1%Mn. Es ist magnetisch, hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Er wird für Klingen, chirurgische Instrumente, Rasierklingen, hydraulische Turbinen und Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, verwendet. Martensit umfasst hauptsächlich einige Modelle der Serie 400.

Klasse 410

• Rostfreier Stahl 410 hat einen sehr geringen bis gar keinen Nickelgehalt (0-0,75%), weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Luft, Wasser und einigen Chemikalien auf und ist magnetisch. Er ist der am häufigsten verwendete härtbare rostfreie Stahl und kann durch Wärmebehandlung für die Verwendung in Ventilen und Kochgeschirr gehärtet werden.

Klasse 410S

• 410S-Edelstahl hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, ist magnetisch und hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als 410, was zu besserer Schweißbarkeit und geringerer Rissempfindlichkeit führt. Wird in petrochemischen Anwendungen verwendet.

Note 416

• 416 rostfreier Stahl hat eine geringe Chloridbeständigkeit, eine gute Säure-, Laugen- und Süßwasserbeständigkeit, ist magnetisch und lässt sich aufgrund seines höheren Schwefelgehalts leichter bearbeiten. Wird in Verbindungselementen, Zahnrädern und Pumpenwellen verwendet.

Klasse 420

• 420 rostfreier Stahl ist nach dem Härten beständig gegen schwache Säuren, Laugen und Wasser, ist magnetisch, hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Wird für chirurgische Instrumente und Besteck verwendet.

Note 422

• 422 Edelstahl hat eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit, ist magnetisch und hat eine hohe Härte bei hohen Temperaturen. Es hat eine bessere Hochtemperaturleistung als 410 und wird häufig bei hohen Temperaturen bis zu 1200 °F verwendet, beispielsweise bei Turbinenschaufeln und Hochtemperaturbefestigungen.

Besoldungsgruppe 431

• 431 Edelstahl enthält Nickel, weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit auf, ist magnetisch und kann durch Wärmebehandlung hochfest gemacht werden. Wird für Flugzeugteile, Bolzen und Muttern verwendet.

Klasse 440

• 440 Edelstahl ist aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts hart und kann durch Wärmebehandlung auf sehr hohe Festigkeit gebracht werden. Es ist jedoch nur begrenzt korrosionsbeständig, magnetisch und wird für Schneidwerkzeuge und Klingen verwendet.

Duplex-Edelstähle Güten

Duplex-Edelstahl ist eine zweiphasige, ferritische, austenitische Legierung mit 19% bis 32% Chrom, bis zu 5% Molybdän und einem geringeren Nickelgehalt. Duplex-Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine Streckgrenze, die etwa doppelt so hoch ist wie die des austenitischen Edelstahls. Er wird in der Öl- und Gasindustrie, in chemischen und petrochemischen Anlagen, in Wärmetauschern, im Bauwesen und in der Wasserwirtschaft eingesetzt.

Ausscheidungsfreie Stähle Sorten

Ausscheidungshärtende (PH) rostfreie Stähle enthalten 17% Chrom und 4% Nickel sowie andere Elemente wie Titan, Aluminium und Niob. Sie haben eine mit austenitischen Sorten vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und können durch Ausscheidungshärtung eine hohe Festigkeit erreichen. Sie sind magnetisch und können durch einfache Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit erreichen. Wird in Fässern für Atommüll, Turbinenschaufeln, in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in Geräten der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet. 630 ist der am häufigsten verwendete PH-Edelstahl, allgemein bekannt als 17-4.

Note 630

• 630 Edelstahl hat eine mit 304 vergleichbare Korrosions- und Hitzebeständigkeit, eine hohe Härte, ist magnetisch und kann ausscheidungsgehärtet werden. Aufgrund seiner ausscheidungshärtenden Eigenschaften ist es jedoch schwierig zu bearbeiten und wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Verarbeitung verwendet.

Tabelle der Edelstahlsorten

Nachstehend finden Sie nähere Informationen zu den einzelnen Edelstahlsorten.

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Vergleich der gängigen Edelstahlsorten

Gängige Edelstahlsorten sind die 200er-, 300er- und 400er-Serie. Obwohl die Serien 200 und 400 in gewissem Maße Alternativen zur Serie 300 sind, unterscheiden sich ihre chemische Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Anwendungsbereiche.

Serie 200 VS Serie 300

Chemische Zusammensetzung:

Serie 200: besteht hauptsächlich aus Chrom, Mangan und Stickstoff, mit einem geringeren Nickelanteil. Der Zusatz von Stickstoff erhöht die Härte und Festigkeit der Serie 200.

Serie 300: besteht hauptsächlich aus Chrom und Nickel. Der rostfreie Stahl 304 enthält etwa 18% Chrom und 8% Nickel und ist der am häufigsten verwendete der 300er Serie. Edelstahl 316 enthält 2-3% Molybdän, das seine Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Korrosionsbeständigkeit:

200er-Serie: Edelstahl der 200er-Serie ist aufgrund seines geringeren Nickelgehalts anfällig für Korrosion in chemischen Umgebungen und ist nicht so korrosionsbeständig als 300er Serie.

Serie 300: hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, die Chloride und andere Chemikalien enthalten. Edelstahl 316 weist aufgrund des Zusatzes von Molybdän eine höhere Salz- und Säurebeständigkeit auf.

Mechanische Eigenschaften:

Serie 200: höhere Härte und Festigkeit, aber nicht so gut wie die Serie 300 in Bezug auf Duktilität und Umformbarkeit.

Serie 300: hat eine gute Duktilität und Umformbarkeit und kann hervorragende mechanische Eigenschaften in Umgebungen mit niedrigen und hohen Temperaturen beibehalten.

Anwendungsbereiche:

Serie 200: wird häufig in Waschmaschinen, Geschirr, Küchengeräten und anderen Bereichen verwendet. Sie ist wegen ihrer Wirtschaftlichkeit und hohen Härte weit verbreitet.

Serie 300: weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik, der Architektur und anderen Bereichen. Sie wurde aufgrund ihrer ausgezeichneten umfassenden Leistung weithin angenommen.

Serie 300 VS Serie 400

Chemische Zusammensetzung:

Serie 300: besteht hauptsächlich aus Chrom und Nickel und ist ein austenitischer rostfreier Stahl. 304 und 316 sind die wichtigsten Sorten von rostfreiem Stahl.

Serie 400: besteht hauptsächlich aus Chrom und Mangan und ist ein ferritischer und martensitischer rostfreier Stahl, der kein oder nur sehr wenig Nickel enthält.

Korrosionsbeständigkeit:

Serie 300: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in feuchter und chemischer Umgebung. Edelstahl 316 weist aufgrund seines Molybdängehalts eine höhere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf.

Serie 400: Nicht so korrosionsbeständig wie die Serie 300, aber in einigen spezifischen Umgebungen immer noch gut geeignet. Die Serie 400 ist besser für trockene Umgebungen geeignet und hat ein geringeres Korrosionsrisiko.

Mechanische Eigenschaften:

Serie 300: Sie weisen einen stabilen Zustand auf und können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, haben aber eine gute Duktilität und Zähigkeit und eignen sich für ein breites Spektrum von Anwendungen.

Serie 400: Sie weisen eine hohe Härte und Festigkeit auf und eignen sich daher für hochfeste und verschleißfeste Anwendungen. Sie können auch durch Wärmebehandlung gehärtet werden, haben aber eine geringe Duktilität und Zähigkeit.

Magnetismus:

Serie 300: Aufgrund des hohen Nickelgehalts in der Regel nicht magnetisch.

Serie 400: Magnetische, insbesondere martensitische nichtrostende Stähle wie 410.

Anwendungsbereiche:

Serie 300: Geeignet für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit erfordern, wie z. B. Lebensmittelverarbeitung, chemische Anlagen und architektonische Dekoration.

Serie 400: Geeignet für Anwendungen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, z. B. Automobilteile und landwirtschaftliche Geräte.

Ist Edelstahl 304 oder 316 besser?

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316 liegt in der Korrosionsbeständigkeit. 304 enthält 18% Chrom und 8% Nickel, während 316 2-3% Molybdän enthält, was die Beständigkeit gegen Salzwasser und aggressive Chemikalien verbessert, wodurch 316 ideal für maritime und industrielle Anwendungen ist.

Für den allgemeinen Gebrauch ist 304 aufgrund seiner geringeren Kosten und ausreichenden Korrosionsbeständigkeit für die meisten Umgebungen üblicher. Beide sind gut formbar und werden in der Lebensmittelverarbeitung, bei Küchengeschirr und in der Architektur verwendet, aber 316 wird unter korrosiveren Bedingungen bevorzugt.

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Was ist besser, Edelstahl 304 oder Edelstahl 420?

Edelstahl 304 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Duktilität und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen wie Küchengeräte und chemische Verarbeitung. Er ist nicht magnetisch und Teil der 300er-Serie.

420 Edelstahl, eine martensitische Güte, ist aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts härter und kann wärmebehandelt werden, was ihn ideal für Messer und Werkzeuge macht. Er ist jedoch nicht so korrosionsbeständig wie 304, was seine Verwendung in Umgebungen einschränkt, in denen Rost ein Problem darstellt.

Was ist besser, Edelstahl 18-8 oder Edelstahl 304?

Die Zusammensetzung von Edelstahl 18-8 und 304 ist nahezu identisch. Beide enthalten 18% Chrom und 8% Nickel. 304 ist eine spezielle Güteklasse von 18-8 und wird am häufigsten für allgemeine Anwendungen wie Küchengeräte und im Bauwesen verwendet.

Obwohl für 304 möglicherweise strengere Spezifikationen für den Kohlenstoffgehalt gelten, weisen beide Werkstoffe eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf. 18-8 wird häufig bei Verbindungselementen verwendet, während 304 eher für industrielle oder kommerzielle Anwendungen bevorzugt wird.

Was ist besser: Edelstahl 18-0 oder Edelstahl 18-10?

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 18-0 und 18-10 ist der Nickelgehalt. Beide enthalten 18% Chrom für Korrosionsbeständigkeit, aber 18-10 enthält 10% Nickel, was die Haltbarkeit und Rostbeständigkeit verbessert und ihn ideal für hochwertiges Kochgeschirr und Besteck macht.

18-0, ohne Nickel, ist günstiger und wird häufig für preiswertes Kochgeschirr verwendet. Es ist zwar weniger rostbeständig, eignet sich aber dennoch gut für alltägliche Küchenutensilien, die keiner starken Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Ist Edelstahl 420 besser als Edelstahl 316?

420er Edelstahl ist für seine Härte bekannt und eignet sich ideal für Schneidwerkzeuge wie Messer und chirurgische Instrumente. Allerdings ist er weniger korrosionsbeständig als 316, der Molybdän enthält und sich in korrosiven Umgebungen wie Salzwasser oder Chemikalien bewährt.

Während 420 besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen Verschleißfestigkeit erforderlich ist, wird 316 in Umgebungen bevorzugt, in denen Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung ist, wie etwa in der Schifffahrts-, Chemie- und Medizinindustrie.

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Was sind die 4 Arten von Edelstahl?

Die vier Haupttypen sind austenitischer, ferritischer, martensitischer und Duplexstahl. Austenitischer Stahl ist der gebräuchlichste und für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt (z. B. 304, 316). Ferritischer Stahl bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und ist magnetisch. Martensitischer Stahl ist hart und wird für Besteck verwendet. Duplexstahl kombiniert Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Stahl für überlegene Festigkeit und Beständigkeit.

Welche Sorte ist der lebensmittelechte Edelstahl?

Die Qualitäten 304 und 316 werden wegen ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, leichten Reinigung und Haltbarkeit häufig für Küchengeräte und Kochgeschirr verwendet.

Ist 304 SS Marine Grade?

Nein, Edelstahl 304 gilt nicht als seewasserbeständig. Obwohl er eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, fehlt ihm das Molybdän, das die Beständigkeit gegen Salzwasserumgebungen erhöht. Für seewasserbeständige Anwendungen wird Edelstahl 316 aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chlorid- und Salzbelastung, bevorzugt.

Welche Edelstahlqualität ist die beste?

Die beste Qualität hängt von der Anwendung ab. Für allgemeine Korrosionsbeständigkeit wird häufig 304 verwendet. 316 gilt jedoch als die beste Qualität für raue Umgebungen, insbesondere im maritimen oder chemischen Bereich, da es durch den Zusatz von Molybdän eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet.

Welche Edelstahlsorte ist am teuersten?

Die Güteklasse 904L gehört zu den teuersten Edelstahlsorten. Sie enthält viel Chrom, Nickel und Molybdän und ist daher besonders in säurehaltigen Umgebungen äußerst korrosionsbeständig. Dieses hochwertige Material wird in der Luxusindustrie wie der Herstellung hochwertiger Uhren und in Chemiewerken verwendet.

Wie wähle ich Edelstahlsorten aus?

Bei der Auswahl der richtigen Edelstahlsorten müssen Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Temperaturtoleranz und Kosten berücksichtigt werden. Für allgemeine Anwendungen ist 304 mit seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal. In raueren Umgebungen sollte 316 gewählt werden, das eine bessere Chemikalien- und Salzbeständigkeit aufweist. Die Serie 400 bietet eine höhere Festigkeit und Härte, aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Berücksichtigen Sie die spezifischen Umweltbedingungen und mechanischen Anforderungen, konsultieren Sie technische Ressourcen und wägen Sie die Kosten ab, um eine optimale Leistung für Ihre Anwendung zu gewährleisten.

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