436 Edelstahl: Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Prozesse und mehr

Wir stellen Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die Produkttypen, die Vor- und Nachteile, die typischen Anwendungen und die Verarbeitungsmethoden von Edelstahl 436 im Detail vor, damit Sie die Vorteile und Anwendungsaussichten dieser vielseitigen Legierung vollständig verstehen.

Was ist Edelstahl 436?

436 ist ein ferritischer Edelstahl, der hauptsächlich aus Eisen und Chrom besteht und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Formbarkeit aufweist. Als Verbesserung von 430 und 434 reduziert er durch Zugabe von Molybdän und Niob das Phänomen des „Ziehens“ oder „Faltens“ während der Formgebung und verbessert gleichzeitig die Oxidations- und Hochtemperaturbeständigkeit. Er ist ideal für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie.

436 Edelstahl-Äquivalente

Wie bei vielen Legierungen gibt es auch für Edelstahl 436 mehrere Äquivalente, die auf regionalen oder internationalen Standards basieren. 

• UNS: S43600
• SAE: 51436
• JIS: SUS 436

436 Edelstahl Standard

ASTM A240, ASME SA240, AMS 5503

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 436

• Molybdän (Mo): Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen wie Salzlauge oder Tausalzen.

• Niob (Nb): Die Zugabe von Niob (Niob) verbessert die Widerstandsfähigkeit der Legierung gegen Fäden- oder Riefenbildung während des Formungsprozesses. Außerdem trägt es zur Stabilisierung der Legierung bei und verhindert die Bildung von Carbiden, die ihre Struktur schwächen können.

• Kohlenstoff (C): Ein niedriger Kohlenstoffgehalt ist wichtig, um die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls aufrechtzuerhalten, indem die Bildung von Chromkarbiden, die zu interkristalliner Korrosion führen können, minimiert wird.

436 Edelstahl Eigenschaften

Wesentliche Merkmale

Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 436 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit Chloriden und leichten Säuren und ist daher ideal für den Einsatz in Autoabgassystemen und anderen anspruchsvollen Umgebungen geeignet.

Verformbarkeit: Einer der Hauptvorteile der Legierung besteht in ihrer Formbarkeit, da sie gestreckt, gebogen oder in Formen gebracht werden kann, ohne dass ihre strukturelle Integrität verloren geht.

Magnetisch: Als ferritischer Edelstahl ist 436 im geglühten und kaltgewalzten Zustand magnetisch.

Oxidationsbeständigkeit: Durch die Zugabe von Molybdän kann Edelstahl 436 hohen Temperaturen standhalten, ohne zu verzundern.

Schweißeignung: Edelstahl 436 ist gut schweißbar und seine Leistung beim Schweißen wird durch die Zugabe von Niob verbessert, wodurch das Risiko einer interkristallinen Korrosion an den Schweißnähten minimiert wird.

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Formen von 436 Edelstahl

Edelstahl 436 wird in verschiedenen Formen hergestellt, die jeweils für einen bestimmten Einsatzzweck geeignet sind. Die Vielseitigkeit dieser Formen macht die Legierung in verschiedenen Branchen beliebt.

• Spule: Edelstahlspulen sind in großen Mengen verfügbar und werden häufig in kontinuierlichen Herstellungsprozessen verwendet, bei denen große Materiallängen benötigt werden.

• Strip: Schmale Streifen aus 436er Edelstahl werden in Präzisionsanwendungen beispielsweise in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.

• Folie: In der Elektronik oder anderen Anwendungen, bei denen die Materialstärke möglichst gering gehalten werden muss, werden häufig ultradünne Folien benötigt.

• Blech und Platte: Bleche und Platten werden zur Herstellung größerer Komponenten in den unterschiedlichsten Stärken verwendet, die in verschiedene Formen geschnitten oder gebracht werden können.

• Draht: Edelstahldraht wird bei Schweißanwendungen und zur Herstellung feiner Komponenten für verschiedene industrielle Anwendungen eingesetzt.

Anwendungen von Edelstahl 436

Aufgrund seiner Kombination aus Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit wird Edelstahl 436 in zahlreichen Branchen eingesetzt. 

Automobilindustrie: Aufgrund seiner Korrosions- und Temperaturbeständigkeit wird Edelstahl 436 vor allem in Autoabgassystemen eingesetzt.

Luft- und Raumfahrtindustrie: Edelstahl 436 wird in Komponenten wie Auspuffrohren und Klemmen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Architekturanwendungen: Edelstahl 436 wird für architektonische Sichtschutzwände und andere dekorative Strukturen verwendet. Er ist korrosionsbeständig und behält gleichzeitig sein attraktives Aussehen, was ihn zu einer beliebten Option für Außenstrukturen macht.

Haushaltsgeräte: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit eignet sich die Legierung ideal für den Einsatz in Spülbecken, Arbeitsplatten und anderen Küchengeräten.

Elektrische und hitzebeständige Komponenten: Mit seiner effizienten Wärmeleitfähigkeit eignet es sich ideal für den Einsatz in Wärmetauschern und anderen Komponenten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern.

Vor- und Nachteile von 436 Edelstahl

Vorteile

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Dank seines Chrom- und Molybdängehalts eignet sich Edelstahl 436 hervorragend für Umgebungen, die Chloride, Säuren und andere korrosive Elemente enthalten.
2. Gute Formbarkeit: Die Legierung ermöglicht die einfache Herstellung komplexer Formen ohne die Gefahr schwerer Risse oder Brüche.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 870 °C stand und ist ideal für den Einsatz in Autoabgassystemen und anderen Hochtemperaturumgebungen.
4. Weldability: 436 stainless steel can be welded using common welding techniques, and the addition of columbium reduces the risk of intergranular corrosion at weld seams.
5. Kostengünstig: Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl bietet 436 eine kostengünstigere Option für Branchen, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten anstreben.

Benachteiligungen

1. Anfällig für Riffelung: Obwohl die Zugabe von Niob die Neigung zur Riffelung oder Riffelung verringert, kann es bei unsachgemäßer Handhabung während des Formungsprozesses dennoch zu dieser kommen.
2. Nicht für Meeresumgebungen geeignet: Trotz seiner verbesserten Korrosionsbeständigkeit wird Edelstahl 436 nicht für den Einsatz in Umgebungen mit ständiger Einwirkung von Meerwasser empfohlen.
3. Magnetisch: Während die magnetischen Eigenschaften von Edelstahl 436 bei manchen Anwendungen von Vorteil sein können, können sie in Umgebungen, die nicht magnetische Materialien erfordern, eine Herausforderung darstellen.

Verarbeitungsmethoden von 436 Edelstahl

Bildung von

• Kaltumformung: 436 Edelstahl bietet eine gute Formbarkeit, insbesondere für Anwendungen mit Biegen und Stempeln. Es kann aufgrund seiner im Vergleich zu einigen anderen ferritischen Güten höheren Duktilität zum Tiefziehen und für komplexe Formen verwendet werden, ohne dass es zu Rissen kommt.
• Tiefziehen: Aufgrund seiner Formbarkeit wird 436 häufig für Tiefziehteile verwendet, wie Automobilkomponenten und Küchenspülen.

Schweißen

• Schweißeignung: 436 Edelstahl kann mit gängigen Methoden geschweißt werden, wie zum Beispiel WIG, MIGund Widerstandsschweißen. Es ist weniger anfällig für Kornwachstum und interkristalline Korrosion aufgrund seiner stabilisierte Zusammensetzung mit Niob (Columbium) oder Titan.
• Vorsichtsmaßnahmen: Um eine Versprödung zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit in den Schweißbereichen aufrechtzuerhalten, kann eine Wärmebehandlung oder ein Glühen nach dem Schweißen erforderlich sein.

Schneiden

• Laserschneiden: Edelstahl 436 kann mit Lasermethoden geschnitten werden, besonders effektiv bei dünnen Abschnitten, da saubere und präzise Schnitte möglich sind.
• Plasmaschneiden: Diese Methode eignet sich gut für dickere Abschnitte, kann aber zu wärmebeeinflussten Zonen führen.
• Mechanisches Schneiden: Scheren, Sägen, oder Wasserstrahlschneiden kann für Edelstahl 436 verwendet werden, insbesondere wenn zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit die Vermeidung von Hitzeeinwirkung erforderlich ist.

Heißarbeit

• Warmschmieden: Das Schmieden von 436 Edelstahl sollte bei Temperaturen zwischen 1100 °C und 1200 °C (2012 °F bis 2192 °F). Nach dem Schmieden, Glühen ist erforderlich, um innere Spannungen abzubauen und die Duktilität wiederherzustellen.
• Warmwalzen: Warmwalzen kann auch bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden, aber ähnlich wie beim Schmieden ist anschließendes Glühen erforderlich, um das Material weicher zu machen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
• Warmbiegen: Für Anwendungen, die ein Biegen bei hohen Temperaturen erfordern, kann es geformt werden, aber eine kontrollierte Abkühlung ist unerlässlich, um Risse zu vermeiden.

Kaltbearbeitung

• Kaltwalzen: Edelstahl 436 reagiert gut auf Kaltwalzen, was seine Oberflächenbeschaffenheit und seine mechanischen Eigenschaften verbessert. Es kann jedoch erforderlich sein Zwischenglühung wenn eine erhebliche Verformung auftritt, um eine Rissbildung zu verhindern.
• Cold Drawing: Drähte und Rohre können aus rostfreiem Stahl 436 gezogen werden. Dabei ist darauf zu achten, dass eine übermäßige Verhärtung vermieden wird.
• Kaltbiegen: Aufgrund seiner guten Duktilität kann 436 kalt in die gewünschte Form gebogen werden. Bei engen Biegungen oder komplexen Formen kann jedoch ein Glühen erforderlich sein, um die Formbarkeit wiederherzustellen.

Wärmebehandlung

• Glühen: Das Glühen sollte bei 760 °C bis 815 °C (1400 °F bis 1500 °F), gefolgt von schnellem Abkühlen, um übermäßiges Kornwachstum zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften beizubehalten. Nach der Kaltbearbeitung wird häufig geglüht, um die Duktilität wiederherzustellen.
• Stressabbau: Spannungsarmglühen kann bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt werden, um innere Spannungen durch Umformen oder Schweißen abzubauen, ohne die Mikrostruktur zu beeinträchtigen.
• Aushärtung: Wie andere ferritische rostfreie Stähle, 436 kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; Festigkeitsverbesserungen werden vor allem durch Kaltverformung erreicht.

Oberflächenbehandlung

• Beizen und Passivieren: Nach dem Schweißen oder Warmbearbeiten ist ein Beizen erforderlich, um oberflächliche Oxidschichten zu entfernen. Eine Passivierung trägt außerdem durch die Entfernung von Oberflächenverunreinigungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei.
• Polieren: Edelstahl 436 kann mechanisch poliert werden, um glatte, reflektierende Oberflächen zu erzielen, die bei dekorativen Anwendungen und im Automobilbereich üblich sind.
• Elektropolieren: Mit dieser Methode können Oberflächenfehler entfernt werden, wodurch eine glatte, glänzende Oberfläche entsteht und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.

Hersteller von Edelstahl 436 – SteelPRO Group

Die SteelPRO Group ist ein führender Hersteller von 436-Edelstahl und aufgrund ihres Engagements für Qualität, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit ein bevorzugter Partner für die Beschaffung leistungsstarker 436-Edelstahlprodukte.

Umfassende Produktlinie: SteelPRO Group bietet Edelstahl 436 in verschiedenen Formen an, darunter Spulen, Platten, Streifen und Drähte.

Fortschrittliche Fertigungsverfahren: Das Unternehmen nutzt Spitzentechnologie und hochentwickelte Herstellungsverfahren, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die strengen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards der Branche erfüllt.

Strenge Qualitätskontrolle: Die strengen Qualitätskontrollen der SteelPRO Group stellen sicher, dass alle Produkte aus Edelstahl 436 auch in anspruchsvollen Umgebungen eine gleichbleibende Leistung erbringen. Jedes Produkt wird geprüft, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen.

Nachhaltigkeit und Effizienz: Die SteelPRO Group konzentriert sich auf nachhaltige Produktionspraktiken, die Abfall und Energieverbrauch minimieren und gleichzeitig moderne Umweltstandards einhalten.

Anpassung und Flexibilität: Die SteelPRO Group kann ihre Produkte an spezifische Projektanforderungen anpassen und bietet Flexibilität bei Größe, Verarbeitung und Verpackung, um sicherzustellen, dass die Kunden die Produkte erhalten, die sie benötigen.

Branchenkompetenz und Support: Die SteelPRO Group verfügt über umfassende Kenntnisse der Branchen, die sie bedient, und bietet fachkundigen technischen Support, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Materialien für ihre Anwendungen zu helfen.